CN217486712U - 一种线路板生产加工用夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线路板生产技术领域，公开了一种线路板生产加工用夹持机构，包括操作台、充气泵和抽气泵；所述操作台上表面的中部开设有定位槽，所述定位槽的前侧、后侧、左侧和右侧均开设有活塞槽，所述活塞槽的内部滑动连接有活塞，所述活塞靠近定位槽的一侧水平固定安装有推杆。本实用新型控制充气泵工作，经导气管能够向活塞槽内充气，进一步四组活塞通过推杆能够推动四组夹块移动，方便对定位槽内线路板的四边进行夹持作业，稳定性好，通过气压传感器能够检测活塞槽内的气压，进一步检测夹块对线路板的夹固力度，避免夹固力度过大或者过小，对线路板造成损伤或者影响线路板生产加工过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体为一种线路板生产加工用夹持机构。
背景技术
经检索公开号为CN216414703U，公开了一种线路板生产加工用夹持机构，所述一种线路板生产加工用夹持机构包括：滑接板，滑接板的侧边开设有通孔；滑动组件，滑动组件套设在通孔的内部，滑动组件包括滑杆；夹持组件，夹持组件设置在滑接板的表面，夹持组件包括夹持板。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，对比文件中通过滑杆、通孔、第一复位弹簧、限位块、夹持板和第二复位弹簧等结构的结合，对线路板进行夹持，一方面弹簧具有弹性，导致夹持板对线路板的夹持力度不稳定，在线路板加工过程中，容易发生晃动，影响线路板的生产精度，另一方面无法控制夹持板对线路板的夹持力度，夹持力度过大或者过小，容易损伤夹持板或者影响线路板的稳定性。
因此我们提出一种线路板生产加工用夹持机构，能够快速对线路板的四边进行夹持，而且能够控制夹块对线路板的夹持力度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线路板生产加工用夹持机构，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板生产加工用夹持机构，包括操作台、充气泵和抽气泵；
所述操作台上表面的中部开设有定位槽，所述定位槽的前侧、后侧、左侧和右侧均开设有活塞槽，所述活塞槽的内部滑动连接有活塞，所述活塞靠近定位槽的一侧水平固定安装有推杆，所述推杆的一端贯穿活塞槽并与夹块固定连接，所述活塞槽远离定位槽一侧的内壁贯穿连通有导气管；
所述充气泵顶端的充气管和抽气泵顶端的抽气管均通过接头与导气管连通，所述活塞槽远离定位槽一侧的内壁设置有气压传感器，所述操作台的外侧设置有控制器。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述定位槽的内壁开设有四组收纳槽，所述收纳槽与夹块活动连接，且所述收纳槽与夹块的尺寸相配合。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述活塞的外侧通过胶水粘接有密封圈，所述密封圈与活塞槽的内壁贴合。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述夹块呈倒L形，所述推杆与活塞槽活动连接。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述气压传感器的数据输出端与控制器的数据输入端连接，所述控制器的信号输出端与充气泵和抽气泵的信号输入端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下，控制充气泵工作，经导气管能够向活塞槽内充气，进一步四组活塞通过推杆能够推动四组夹块移动，方便对定位槽内线路板的四边进行夹持作业，稳定性好，通过气压传感器能够检测活塞槽内的气压，进一步检测夹块对线路板的夹固力度，避免夹固力度过大或者过小，对线路板造成损伤或者影响线路板生产加工过程中的稳定性，控制抽气泵工作，能够把活塞槽内的空气抽出，进一步拉动活塞远离定位槽，实现夹块对线路板的分离，方便取出加工后的线路板。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种线路板生产加工用夹持机构的俯视图；
图2为本实用新型一种线路板生产加工用夹持机构的主视图。
图中：操作台1，定位槽2，活塞槽3，活塞4，推杆5，夹块6，收纳槽7，导气管8，充气泵9，抽气泵10，充气管11，抽气管12，接头13，气压传感器14，密封圈15，控制器16。
具体实施方式
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板生产加工用夹持机构，包括操作台1、充气泵9和抽气泵10；
操作台1上表面的中部开设有定位槽2，定位槽2的前侧、后侧、左侧和右侧均开设有活塞槽3，活塞槽3的内部滑动连接有活塞4，活塞4靠近定位槽2的一侧水平固定安装有推杆5，推杆5的一端贯穿活塞槽3并与夹块6固定连接，活塞槽3远离定位槽2一侧的内壁贯穿连通有导气管8；
充气泵9顶端的充气管11和抽气泵10顶端的抽气管12均通过接头13与导气管8连通，活塞槽3远离定位槽2一侧的内壁设置有气压传感器14，操作台1的外侧设置有控制器16，控制充气泵9工作，经导气管8能够向活塞槽3内充气，进一步四组活塞4通过推杆5能够推动四组夹块6移动，方便对定位槽2内线路板的四边进行夹持作业，稳定性好，通过气压传感器14能够检测活塞槽3内的气压，进一步检测夹块6对线路板的夹固力度，并自动控制充气泵9停止工作，控制抽气泵10工作，能够把活塞槽3内的空气抽出，进一步拉动活塞4远离定位槽2，实现夹块6对线路板的分离，方便取出加工后的线路板。
本实施例中，定位槽2的内壁开设有四组收纳槽7，收纳槽7与夹块6活动连接，且收纳槽7与夹块6的尺寸相配合，通过收纳槽7能够收纳夹块6，避免夹块6尺寸过大，影响夹块6与线路板的拆分。
本实施例中，活塞4的外侧通过胶水粘接有密封圈15，密封圈15与活塞槽3的内壁贴合，能够提高活塞4与活塞槽3内壁的连接密封性，进一步提高夹块6的使用稳定性。
本实施例中，夹块6呈倒L形，推杆5与活塞槽3活动连接，通过夹块6呈倒L形，能够提高夹块6对线路板的固定效果。
本实施例中，气压传感器14的数据输出端与控制器16的数据输入端连接，控制器16的信号输出端与充气泵9和抽气泵10的信号输入端连接，气压传感器14能够把检测的数据传给控制器16，进一步控制器16能够自动控制充气泵9的启闭。
在一种线路板生产加工用夹持机构使用的时候，把线路板水平放置在定位槽2内，控制充气泵9工作，经导气管8能够向活塞槽3内充气，进一步四组活塞4通过推杆5能够推动四组夹块6移动，方便对定位槽2内线路板的四边进行夹持作业，通过气压传感器14能够检测活塞槽3内的气压，当活塞槽3内的气压达到气压传感器14的阈值时，能够把数据传给控制器16，进一步控制器16控制充气泵9停止工作，进一步控制夹块6对线路板的夹固力度，当需要取出加工后的线路板时，控制抽气泵10工作，能够把活塞槽3内的空气抽出，从而拉动活塞4远离定位槽2，进一步拉动夹块6收入至收纳槽7内与线路板分离，即可取出加工后的线路板。
Claims (5)
1.一种线路板生产加工用夹持机构，其特征在于，包括操作台(1)、充气泵(9)和抽气泵(10)；
所述操作台(1)上表面的中部开设有定位槽(2)，所述定位槽(2)的前侧、后侧、左侧和右侧均开设有活塞槽(3)，所述活塞槽(3)的内部滑动连接有活塞(4)，所述活塞(4)靠近定位槽(2)的一侧水平固定安装有推杆(5)，所述推杆(5)的一端贯穿活塞槽(3)并与夹块(6)固定连接，所述活塞槽(3)远离定位槽(2)一侧的内壁贯穿连通有导气管(8)；
所述充气泵(9)顶端的充气管(11)和抽气泵(10)顶端的抽气管(12)均通过接头(13)与导气管(8)连通，所述活塞槽(3)远离定位槽(2)一侧的内壁设置有气压传感器(14)，所述操作台(1)的外侧设置有控制器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种线路板生产加工用夹持机构，其特征在于：所述定位槽(2)的内壁开设有四组收纳槽(7)，所述收纳槽(7)与夹块(6)活动连接，且所述收纳槽(7)与夹块(6)的尺寸相配合。
3.根据权利要求1所述的一种线路板生产加工用夹持机构，其特征在于：所述活塞(4)的外侧通过胶水粘接有密封圈(15)，所述密封圈(15)与活塞槽(3)的内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种线路板生产加工用夹持机构，其特征在于：所述夹块(6)呈倒L形，所述推杆(5)与活塞槽(3)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种线路板生产加工用夹持机构，其特征在于：所述气压传感器(14)的数据输出端与控制器(16)的数据输入端连接，所述控制器(16)的信号输出端与充气泵(9)和抽气泵(10)的信号输入端连接。
Priority Applications (1)
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| CN202221359947.8U CN217486712U (zh) | 2022-06-01 | 2022-06-01 | 一种线路板生产加工用夹持机构 |
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| CN (1) | CN217486712U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117387989A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-01-12 | 遂宁鑫峰科技有限公司 | 一种pcb电路板自动切片取样机及取样方法 |
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2022
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| CN117387989A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-01-12 | 遂宁鑫峰科技有限公司 | 一种pcb电路板自动切片取样机及取样方法 |
| CN117387989B (zh) * | 2023-12-06 | 2024-03-08 | 遂宁鑫峰科技有限公司 | 一种pcb电路板自动切片取样机及取样方法 |
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