CN202010848U - 一种激光焊接旋转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了焊接机领域内的一种激光焊接旋转装置，包括安装在滑座上的导轨，导轨上设置有滑板，滑板上固定安装有转轴，转轴上套装有旋转座，旋转座上设置有穿过旋转座的连接套，旋转座上还固定安装有连接轴，连接轴与用于驱动连接轴上下运动的气缸的伸出端相连接，所述气缸固定在滑板上，连接套上端与光路传导系统相连接，连接套下端与焊接头相连接。本实用新型通过将光路传导系统及焊接头都安装在旋转座上，降低了对光路稳定性的要求，提高了焊机可靠性，可用于各类焊接机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接机，特别涉及一种激光焊接机。
背景技术
现有技术中，数控激光焊接机可通过控制X轴、Y轴和Z轴的伺服电机带动焊接头来实现复合运动，激光焊接时，将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转换为热能使金属融化后冷却结晶形成焊接；其不足之处在于：此类焊接机结构复杂且对于光路稳定及加工精度的要求较高，光路稍微的变化都将影响到焊接的效果；对于一些需精密焊接的场合下，此类焊接机更加不适用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光焊接旋转装置，使得焊接机对光路稳定性要求低，焊接可靠。
为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种激光焊接旋转装置，包括安装在滑座上的导轨，导轨上设置有滑板，滑板上固定安装有转轴，所述转轴上套装有旋转座，旋转座上设置有穿过旋转座的连接套，所述旋转座上还固定安装有连接轴，连接轴与用于驱动连接轴上下运动的气缸的伸出端相连接，所述气缸固定在滑板上，所述连接套上端与光路传导系统相连接，连接套下端与焊接头相连接。
本实用新型工作时，激光直接从光路传导系统进入焊接头，气缸伸出端的伸出缩回动作带动连接轴运动，由于连接轴固定安装在旋转座上，从而带动旋转座绕转轴摆动，实现焊接头和光路传导系统的整体摆动，与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于光路传导系统及焊接头均与旋转座固定在一起，从而提高了光路的稳定性，进而提高了加工精度，降低了成本，提高了焊接的可靠性。本实用新型可用于焊接各种板材。
作为本实用新型的改进，所述旋转座包括竖直面和水平面，所述旋转座的竖直面套装在转轴上，旋转座的水平面上设置有连接套，且连接套穿过旋转座设置。此类结构使得摆动焊接过程更加稳定可靠。
为了降低旋转座与转轴之间的磨损，避免经常性的检修，所述旋转座与转轴之间设置有滑套。
为了避免旋转座与滑板之间的摩擦及固定安装在旋转座上的部件与滑板之间的摩擦，所述转轴上设有台阶，滑板上设置有与转轴上台阶相对应的内台阶，所述两台阶之间设置有定位套。
作为本实用新型的进一步改进，所述气缸安装在底座上，底座固定在滑板上，气缸的伸出端与单肘接头相连，单肘接头与连接轴相连接。使得气缸在驱动连旋转轴转动时，更加稳定可靠。
为了避免旋转座旋转角度过大，使得其在一定范围内可控，所述滑板上安装有限位装置，限位装置包括两个固定在滑板上调节座、分别安装在两调节座上的调节螺钉和固定在旋转座上的限位块，所述限位块设置在两调节螺钉之间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为图1的A-A剖面图。
图中：1光路传导系统、2滑板、3调节座、4调节螺钉、5限位块、6转轴、7连接套、8导轨、9气缸、10单肘接头、11连接轴、12旋转座、12a水平面、12b竖直面、13焊接头、14滑套、15定位套、16底座。
具体实施方式
如图1、2、3所示的一种激光焊接旋转装置，包括安装在滑座上的导轨8，导轨8上设置有滑板2，滑板2上固定安装有转轴6，转轴6上设有台阶，滑板2上设置有与转轴6上台阶相对应的内台阶，两台阶之间设置有定位套15，转轴6上套装有旋转座12，旋转座12与转轴6之间设置有滑套14，旋转座12包括竖直面12b和水平面12a，旋转座12的竖直面12b套装在转轴6上，旋转座的水平面12a上设置有连接套7，且连接套7穿过旋转座12设置，旋转座12上还固定安装有连接轴11，连接轴11与单肘接头10相连接，单肘接头10与气缸9的伸出端相连接，气缸9安装在底座16上，底座16固定在滑板2上，连接套7上端与光路传导系统1相连接，连接套7下端与焊接头13相连接，滑板2上安装有限位装置，限位装置包括两个固定在滑板2上调节座3、分别安装在两调节座3上的调节螺钉4和固定在旋转座12上的限位块5，限位块5设置在两调节螺钉4之间。
工作中，由于光路传导系统1与焊接头13为直通关系，激光直接从光路传导系统1进入焊接头13，气缸9伸出端的伸出缩回动作带动连接轴11运动，由于连接轴11固定安装在旋转座12上，从而带动旋转座12绕转轴6转动，实现焊接头13和光路传导系统1的整体摆动，从而降低了对光路稳定性及加工精度的要求，降低了成本；旋转座12的构造使得摆动焊接过程更加可靠稳定；设置在旋转座12与转轴6之间的滑套14降低了旋转座12与转轴6之间的磨损，避免经常性的检修；设置在111转轴6与滑板2之间的定位套15避免了旋转座12与滑板2之间的摩擦及固定安装在旋转座12上的部件与滑板2之间的摩擦；气缸9与连接轴11之间通过单肘接头10的连接关系使得气缸9控制旋转轴6转动更加稳定；设置在滑板2上的限位装置避免了旋转座12旋转角度过大，使得其在一定范围内可控。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种激光焊接旋转装置，其特征在于：包括安装在滑座上的导轨，导轨上设置有滑板，滑板上固定安装有转轴，所述转轴上套装有旋转座，旋转座上设置有穿过旋转座的连接套，所述旋转座上还固定安装有连接轴，连接轴与用于驱动连接轴上下运动的气缸的伸出端相连接，所述气缸固定在滑板上，连接套上端与光路传导系统相连接，连接套下端与焊接头相连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接旋转装置，其特征在于：所述旋转座包括竖直面和水平面，所述旋转座的竖直面套装在转轴上，旋转座的水平面上设置有连接套，且连接套穿过旋转座设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种激光焊接旋转装置，其特征在于：所述旋转座与转轴之间设置有滑套。
4.根据权利要求1或2所述的一种激光焊接旋转装置，其特征在于：所述转轴上设有台阶，滑板上设置有与转轴上台阶相对应的内台阶，所述两台阶之间设置有定位套。
5.根据权利要求1或2所述的一种激光焊接旋转装置，其特征在于：所述气缸安装在底座上，底座固定在滑板上，气缸的伸出端与单肘接头相连，单肘接头与连接轴相连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种激光焊接旋转装置，其特征在于：所述滑板上安装有限位装置，限位装置包括两个固定在滑板上调节座、分别安装在两调节座上的调节螺钉和固定在旋转座上的限位块，所述限位块设置在两调节螺钉之间。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201120074399 CN202010848U (zh) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | 一种激光焊接旋转装置 |
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| CN 201120074399 CN202010848U (zh) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | 一种激光焊接旋转装置 |
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| CN202010848U true CN202010848U (zh) | 2011-10-19 |
Family
ID=44781453
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| CN (1) | CN202010848U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103358019A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-10-23 | 嘉兴职业技术学院 | 一种激光切割头 |
| CN104368910A (zh) * | 2013-08-15 | 2015-02-25 | 昆山思拓机器有限公司 | 一种激光切割装置 |
| CN113171991A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-07-27 | 深圳市路安仪器设备有限公司 | 一种全自动智能检测设备 |
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- 2011-03-21 CN CN 201120074399 patent/CN202010848U/zh not_active Expired - Fee Related
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