CN200967828Y - 转臂式大型圈套类零件淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热处理设备，特别是转臂式大型圈套类零件淬火设备，该淬火设备包括淬火用模具、淬火油池，在淬火油池中固定安装有垂直的立柱，在立柱顶部安装有可绕立柱旋转的水平转臂，水平转臂的一端垂直安装有导轨，提升油缸可在导轨上浮动，提升油缸活塞杆的端部通过接头与模具锁杆一端相连，上模具套装在模具锁杆上，被淬工件放置在下淬火模具上，上下模具通过锁杆锁紧撑住工件内孔，模具与工件放置在盘状托盘上，盘状托盘与托盘架相连；托盘升降油缸一端固定在立柱上，另一端与托盘架相连，在立柱上固定有垂直的托盘架导轨，在淬火油池上开有供油孔和排油孔。本实用新型具有操作简单，可有效提升大型圈套类零件淬火的质量，非常适合大型圈套类零件的大批量热处理使用。

Description

转臂式大型圈套类零件淬火设备

技术领域

本实用新型涉及一种热处理工艺和装置，特别是一种转臂式大型圈套类零件淬火设备。

背景技术

目前国内对于大型圈套类零件淬火时，均采用吊车将淬火用的大型模具放入杯淬火零件内，将模具撑开后，使被淬火零件固定在淬火用的模具中，然后再吊入油池内淬火。由于这种方法采用吊车原地上下起吊被淬火工件和模具，吊车连续升降工作条件恶劣故障率高，工件出炉到入油之前时间长，不能保证淬火质量，且淬火效率非常低；而采用自由淬火方式时由于没有约束，工件淬火后的变形量很大，不仅材料损耗高，而且磨削余量大，生产效率很低。两种淬火方式都有劳动强度大，返工率高的缺陷，成为国内大型轴承套圈热处理的一大障碍。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种集模具安装定位、淬火过程为一体的转臂式大型圈套类零件淬火设备。

为实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：一种转臂式大型圈套类零件淬火设备，包括淬火用模具、淬火油池，其特征在于在淬火油池中固定安装有垂直的立柱，在立柱的顶部安装有可绕立柱旋转的水平转臂，在水平转臂的一端垂直安装有导轨，在导轨上安装有可上下动的提升油缸和提升油缸定位装置，提升油缸活塞杆的端部通过接头与模具锁杆一端相连，模具锁杆另一端有一凸起，该锁杆与平板状下淬火模具中间的孔可连接和脱开，上模具套装在模具锁杆上，下淬火模具放置在盘状托盘上；在淬火时上模具与下淬火模具锁紧撑住工件内孔，模具与工件置于托盘上；盘状托盘与托盘架相连，托盘升降油缸一端固定在立柱上，另一端与托盘架相连，在立柱上固定有垂直的托盘架导轨，在淬火油池上开有供油孔和排油孔。

在上述水平转臂上安装有回转驱动电机，回转驱动电机通过传动链带动水平转臂绕立柱旋转。

上述安装在导轨上的提升油缸定位装置是由插板油缸和可水平移动的插板组成，在提升油缸或与提升油缸固连的浮动架上有与插板相配的孔。

在上述淬火油池上开有进油孔和出油孔，在进油孔和出油孔之间安装有循环油泵。

本实用新型的特点是：1、立柱、转臂结构。转臂上的提升油缸可将模具提升后随转臂旋转，便于吊车将加热的工件吊入或将已淬工件吊出淬火位置；2、由于在转臂和提升油缸之间安装了浮动装置，使转臂和提升油缸之间可以根据淬火流程的要求，形成上下移动的浮动状态和锁紧状态，工件入油淬火和出油提升时模具不与提升装置分离，使操作简单，节省时间；3、采用托盘支承模具与被淬火工件，托盘油缸可拖动托盘连同模具完成入油池或出油池的淬火过程，有效的利用了设备的空间，降低了设备的地面和空间高度；4、冷却油池配备有进出供油管和循环油泵，形成冷却油液的循环流动，保证工件的淬透性；5、本设备配合相应的控制系统，各动作执行程序可设定自动运行，提升了大型轴承淬火的自动化程度，保证淬火工件的质量，非常适合大型套圈类零件的批量热处理使用。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型模具锁杆与下模具的连接的结构示意图。

具体实施方式

在图1中，1-淬火油池，2-立柱，3-托盘架，4-托盘架导轨，5-托盘升降油缸，6-回转驱动电机，7-水平转臂，8-插板，9-插板油缸，10提升油缸，11-导轨，12-提升油缸活塞杆，13-接头，14-模具锁杆，15-上模具锁紧装置，16-上模具，17-被淬火工件，18-下淬火模具，19-托盘，20-循环油泵，21-进油孔，22-出油孔，23-供油孔，24-排油孔，25-凸起，26-孔。

如图1所示，立柱2位于淬火油池1内的右侧，立柱上安装有托盘架3的托盘架导轨4，安装该导轨4的目的是保证托盘架在带动上模具16、被淬火工件17、下淬火模具18上下移动时的平稳性；托盘架与拖盘升降油缸5的活塞杆相连，拖盘升降油缸固定连接在立柱2上，拖盘升降油缸的活塞杆上下运动时，带动托盘架3、托盘19及下淬火模具18、上模具16、被淬火工件17和模具锁杆14、接头13、与安装在水平转臂7上的提升油缸10沿导轨11上下移动，完成模具和被淬火工件17沉入淬火油池或将完成淬火后的工件与模具提出淬火油池。水平转臂7通过回转驱动电机6可驱动水平转臂7围绕立柱回转，将提升油缸提起来的上模具转离工作位置，便于吊车吊走淬火后的工件和吊入加热后的红热工件，转臂的回转角度可设定，转臂的定位可以通过现有技术中的旋转定位装置如液压插销完成；回转驱动电机6通过减速器、与减速器输出轴相连的主动齿轮和固定在立柱上的被动齿轮相啮合，带动水平转臂旋转，或通过其他形式的传动链实现带动水平转臂旋转。提升油缸10通过导轨11与转臂7连结，由插板8控制提升油缸与转臂7的固连或浮动，插板油缸9的活塞上行时，插板8向左移动插入提升油缸上相配的孔或固定提升油缸的连接架上相配的孔中，使提升油缸10与导轨11没有相对运动，即提升油缸与水平转臂固连，成为一体，可以通过提升油缸提升或落下上模具。插板油缸9的活塞下行时，插板向右移动，抽出与插板相配的孔，提升油缸可以沿固定在水平转臂上的导轨上下移动，即成为浮动状态，使提升油缸通过接头13，可以随托盘19上下移动。下淬火模具18放置在盘状托盘19的锥面上，下模具与托盘通过托盘架3与托盘升降油缸5连结。在淬火油池1上开有进油孔21、出油孔22和供油孔23、排油孔24，外部的淬火用油通过供油孔23不断的从油库中注入淬火油池，淬火后的热油经过排油孔24流回油库，保证油池内的油液有固定的油面高度和合适的温度范围。为满足淬火要求，在进油孔21、出油孔22之间安装了循环油泵20，通过循环油泵将淬火油池内油液的强制循环，保证淬火油池中的淬火用油和被淬工件内孔与下模具之间的连续循环供油，提高被淬火零件的质量。

本设备的淬火工作过程如下：

设备处于原位时，托盘升降油缸的活塞杆向上移动到上位后，托盘托起下模具处于上位，提升油缸与水平转臂固连，通过提升油缸将上模具提升起，水平转臂转动停留在转离工作位置的某一角度，旋转角度可以根据工件直径的大小设定。加热出炉的被淬火工件被吊车吊入本设备的工作位置，由人工扶正，放在下模具上，启动按钮，通过水平转臂上的旋转定位油缸将旋转销拔出，转臂回位，旋转定位销重新插入，固定了转臂的工作位置后，提升油缸开始落下模具，到某一位置时，有人工点动按钮，找正模具锁杆与下淬火模具的位置并将模具锁杆旋转一个角度，将上下模具连为一体，此时，模具油缸动作撑开上模具，将其与被淬火工件内孔定位，淬火油池内油液开始循环，同时，插板油缸动作拔出插板，提升油缸浮动，即提升油缸与上模具经过接头连成一体。托盘升降油缸启动向下运动，带动托盘、上下模具、被淬火工件、提升油缸一起向下运动，进入淬火油池，工件在模具保持下淬火。淬火过程结束后，托盘油缸换向，托起被淬火工件、上下模具及浮动的提升油缸，到上位后，插板油缸换向，插板插入，结束提升油缸的浮动，同时模具液压缸换向，模具松开。此时，人工操作转回模具锁杆角度，上下模具分离，淬火后的工件留在下模具上。按按钮，提升油缸换向，提起上模具，到位后，旋转定位油缸换向拔起旋转销，转臂回转，将上模具转离到设定的角度，旋转销重新插入，转臂被固定在初始位置。启动吊车，吊走已淬火的工件，一个工作循环完成，原位等待下一个循环的开始。

Claims (4)

1、一种转臂式大型圈套类零件淬火设备，包括淬火用模具、淬火油池，其特征在于在淬火油池(1)中固定安装有垂直的立柱(2)，在立柱的顶部安装有可绕立柱旋转的水平转臂(7)，在水平转臂的一端垂直安装有导轨(11)，在导轨(11)上安装有可上下浮动的提升油缸(10)和提升油缸(10)定位装置，提升油缸活塞杆(12)的端部通过接头(13)与模具锁杆(14)一端相连，模具锁杆(14)另一端有一凸起(23)，与平板状下淬火模具(18)中间的孔(24)可连接和脱开配合，上模具(16)套装在模具锁杆(14)上，下淬火模具(18)放置在盘状托盘(19)上；在淬火时上模具(16)放置在下淬火模具(18)上锁紧撑住工件内孔，；盘状托盘与托盘架(3)相连，托盘升降油缸(5)一端固定在立柱上，另一端与托盘架(3)相连，在立柱上固定有垂直的托盘架导轨(4)，在淬火油池上开有供油孔(23)和排油孔(24)。

2、根据权利要求1所述的转臂式大型圈套类零件淬火设备，其特征在于在上述水平转臂(7)上安装有回转驱动电机(6)，回转驱动电机(6)通过传动链带动水平转臂(7)绕立柱旋转。

3、根据权利要求1或2所述的转臂式大型圈套类零件淬火设备，其特征在于上述安装在导轨(11)上的提升油缸(10)定位装置是由插板油缸(9)和可水平移动的插板(8)组成，在提升油缸(10)或与提升油缸固连的浮动架上有与插板相配的孔。

4、根据权利要求3所述的转臂式大型圈套类零件淬火设备，其特征在于在上述淬火油池上开有进油孔(21)和出油孔(22)，在进油孔(21)和出油孔(22)之间安装有循环油泵(20)。

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