CN207824571U - 去毛刺拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种去毛刺拉丝机，属于加工设备领域。其包括机架，机架上安装有升降调节机构、去毛刺机构、拉丝机构、输送机构以及负压机构，去毛刺机构以及拉丝机构均固定连接于升降调节机构，输送机构以及负压机构安装于去毛刺机构和拉丝机构的下方，拉丝机构上设置有平行调节装置，拉丝机构安装于安装架上，该拉丝机构包括电机、传动带、传动盘、传动轴以及拉丝轮组件，拉丝轮组件固定套设于所述传动轴上，电机通过所述传动带连接于所述传动盘，该传动盘固定连接于所述传动轴上，传动轴的两端均通过所述平行调节装置连接于所述安装架，拉丝机构设置有两个。与现有技术相比，本实用新型去毛刺与拉丝一步到位，操作简单，效率高。

Description

去毛刺拉丝机

技术领域

本实用新型属于加工设备领域，具体而言，涉及一种去毛刺拉丝机。

背景技术

机械加工表面处理：拉丝是采用拉丝的砂布轮旋转运动，在工件表面反复摩擦使工件表面光洁度提高的一种方法，表面的纹理呈直线状。可以提高表面质量，遮掩表面轻微划痕。

金属材料冷热加工后都会留下毛刺、飞边、割渣、尖角，因此在金属材料冷却加工后还要进行毛刺、飞边、刮渣、尖角的处理，再进行拉丝处理，现有的去毛刺和拉丝的方法通常有：第一种是利用机床刀具清除毛刺，清理毛刺后还要进行表面拉丝，不能一步到位，成本高，操作麻烦；第二种是通过人工用角磨机等设备清除毛刺后再进行表面拉丝处理，采用这种方式效率低；第三种是通过简易装置去毛刺装置清除毛刺后再进行表面拉丝，采用这种方式功能非常不方便且效率很；另外，采用上述装置进行拉丝，因拉丝部分不可调节，还会存在拉丝不均匀的情况出现。鉴于此，本实用新型提供一种去毛刺拉丝机。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种去毛刺拉丝机，其去毛刺与拉丝一步到位，操作简单，效率高。

本实用新型通过下述技术方案实现：

去毛刺拉丝机，包括机架，所述机架上安装有升降调节机构、去毛刺机构、拉丝机构、输送机构以及负压机构，所述去毛刺机构以及拉丝机构均固定连接于所述升降调节机构，所述输送机构以及负压机构安装于所述去毛刺机构和拉丝机构的下方，所述拉丝机构上设置有平行调节装置，所述拉丝机构安装于安装架上，该拉丝机构包括电机、传动带、传动盘、传动轴以及拉丝轮组件，所述拉丝轮组件固定套设于所述传动轴上，所述电机通过所述传动带连接于所述传动盘，该传动盘固定连接于所述传动轴上，所述传动轴的两端均通过所述平行调节装置连接于所述安装架，所述拉丝机构设置有两个。

作为一种优选的技术方案，所述平行调节装置包括延伸部、螺栓以及传动轴固定块，所述延伸部固定连接于所述安装架，该延伸部通过螺栓连接所述传动轴固定块，该传动轴固定块活动套设于所述传动轴。

作为一种优选的技术方案，所述升降调节机构包括升降电机、升降螺杆、平衡杆以及所述安装架，所述升降电机安装于所述机架上方，所述升降螺杆的一端活动连接于升降电机并可在升降电机的调节下上下移动，该升降螺杆的另一端通过升降螺杆螺套固定连接于所述安装架，所述平衡杆的一端固定连接于所述安装架，另一端通过直线轴承活动连接于所述机架。

作为一种优选的技术方案，所述去毛刺机构包括主动电机、传动皮带、传动转盘、传动转轴以及砂布轮组件，所述砂布轮组件套设于所述传动转轴上，所述主动电机安装于所述安装架上，该主动电机通过传送皮带传动连接于传动转盘，传动转盘固定连接于所述传动转轴上，所述去毛刺机构设置有两个。

作为一种优选的技术方案，所述输送机构包括输送带和动力装置，所述动力装置驱动输送带运动，所述输送带上设置有通孔。

作为一种优选的技术方案，所述负压机构包括包括承托板，该承托板位于所述输送带下方，该承托板设置有负压槽，所述承托板对应负压槽上设置有槽口，所述负压槽通过负压管路连接抽风机。

有益效果：

本实用新型可实现金属材料去毛刺和拉丝一步到位，加工表面处理效率高，成本低，可实现快速批量处理，避免了人工操作的繁琐以及效率低，另外，通过调节平行调节装置可以调节拉丝轮组件的平整度，避免出现拉丝不均匀的情况，通过控制升降机构、动力装置、电机以及主动电机，即可实现对加工后的金属零件进行去毛刺和拉丝工艺，去毛刺工艺通过两个反向转动的砂布轮组件进行，拉丝工艺通过两个反向转动的拉丝轮组件进行，两道工序可以同时进行也可以独立进行，操作简单且去毛刺即拉丝效率高，不会出现拉丝不均匀，非常实用。

附图说明

图1为去毛刺拉丝机的结构总装图主视图；

图2为图1总装图的右视图；

图3为图1的升降调节机构的结构示意图；

图4为图1的去毛刺机构的侧视图结构示意图；

图5为图1的拉丝机构的侧视图示意图；

图6为图1的输送带俯视图；

图7为图1的负压机构的主视图，其中负压管路未示出；

图8为图7的俯视图。

附图标识：

1、机架；2、升降调节机构；3、去毛刺机构；4、拉丝机构；5、输送机构；6、负压机构；7、平行调节机构；21、升降电机；22、升降螺杆；23、平衡杆；24、安装架；25、升降螺杆螺套；26、直线轴承；31、主动电机；32、传动皮带；33、传动转盘；34、传动转轴；35、砂布轮组件；41、电机；42、传动带；43、传动盘；44、传动轴；45、拉丝轮组件；51、输送带；52、动力装置；61、承托板；62、负压槽；63、槽口；64、负压管路；71、延伸部； 72、螺栓；73、传动轴固定块；111、通孔。

具体实施方式

为进一步对本实用新型的技术方案进行公开说明，下面结合附图对去毛刺拉丝机进行清楚、完整的说明。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。

请参照附图1-8，本实用新型提供一种去毛刺拉丝机，包括机架1，所述机架1上安装有升降调节机构2、去毛刺机构3、拉丝机构4、输送机构5以及负压机构6，所述去毛刺机构3以及拉丝机构4均固定连接于所述升降调节机构2，所述输送机构5以及负压机构6安装于所述去毛刺机构3和拉丝机构4的下方，所述拉丝机构4上设置有平行调节装置7，所述拉丝机构4安装于安装架24上，该拉丝机构4包括电机41、传动带42、传动盘43、传动轴44 以及拉丝轮组件45，所述拉丝轮组件45固定套设于所述传动轴44上，所述电机41通过所述传动带42连接于所述传动盘43，该传动盘43固定连接于所述传动轴44上，所述传动轴 44的两端均通过所述平行调节装置7连接于所述安装架24，所述拉丝机构4设置有两个。

所述平行调节装置7包括延伸部71、螺栓72以及传动轴固定块73，所述延伸部71固定连接于所述安装架24，该延伸部71通过螺栓72连接所述传动轴固定块73，该传动轴固定块 73活动套设于所述传动轴44。

所述升降调节机构2包括升降电机21、升降螺杆22、平衡杆23以及所述安装架24，所述升降电机21安装于所述机架1上方，所述升降螺杆22的一端活动连接于升降电机21并可在升降电机21的调节下上下移动，该升降螺杆22的另一端通过升降螺杆螺套25固定连接于所述安装架24，所述平衡杆23的一端固定连接于所述安装架24，另一端通过直线轴承26活动连接于所述机架1。

所述去毛刺机构3包括主动电机31、传动皮带32、传动转盘33、传动转轴34以及砂布轮组件35，所述砂布轮组件35套设于所述传动转轴34上，所述主动电机31安装于所述安装架24上，该主动电机31通过传送皮带传动连接于传动转盘33，传动转盘33固定连接于所述传动转轴34上，所述去毛刺机构3设置有两个。

所述输送机构5包括输送带51和动力装置52，所述动力装置52驱动输送带51运动，所述输送带51上设置有通孔111。

所述负压机构6包括包括承托板61，该承托板61位于所述输送带51下方，该承托板61 设置有负压槽62，所述承托板61对应负压槽62上设置有槽口63，所述负压槽62通过负压管路64连接抽风机。

本实用新型的工作原理为：通过两组相反的、高速旋转的砂布轮把金属表面任意形状、任意位置的毛刺、飞边、割渣磨削干净，再通过两组转向相反的、高速旋转的拉丝轮进行拉丝，拉丝过程中拉丝轮的平衡可通过螺栓72调节，避免出现拉丝不均匀，通过上述方式实现快速去毛刺以及表面拉丝，工作效率高。

工作时，启动动力装置52，输送带51运转，根据带去毛刺零件的厚度调节升降调节机构2以使去毛刺机构3的高低位置符合要求，然后将零件放置到输送带51上，零件经过相反旋转的砂布轮组件35后，去除表面的毛刺、飞边和刮渣；然后进入下一组相反运转的拉丝轮组件45后，金属表面拉丝均匀，达到预期效果，拉丝的深浅可调。

本实用新型可实现金属材料去毛刺和拉丝一步到位，加工表面处理效率高，成本低，可实现快速批量处理，避免了人工操作的繁琐以及效率低，另外，通过调节平行调节装置7可以调节拉丝轮组件45的平整度，避免出现拉丝不均匀的情况，通过控制升降机构、动力装置 52、电机41以及主动电机31，即可实现对加工后的金属零件进行去毛刺和拉丝工艺，去毛刺工艺通过两个反向转动的砂布轮组件35进行，拉丝工艺通过两个反向转动的拉丝轮组件 45进行，两道工序可以同时进行也可以独立进行，操作简单且去毛刺即拉丝效率高，不会出现拉丝不均匀，非常实用。

本实用新型并不局限于上述实施形式，如果本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内，本实用新型也包括这些变形和改动。

Claims (6)

1.去毛刺拉丝机，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有升降调节机构、去毛刺机构、拉丝机构、输送机构以及负压机构，所述去毛刺机构以及拉丝机构均固定连接于所述升降调节机构，所述输送机构以及负压机构安装于所述去毛刺机构和拉丝机构的下方，所述拉丝机构上设置有平行调节装置，所述拉丝机构安装于安装架上，该拉丝机构包括电机、传动带、传动盘、传动轴以及拉丝轮组件，所述拉丝轮组件固定套设于所述传动轴上，所述电机通过所述传动带连接于所述传动盘，该传动盘固定连接于所述传动轴上，所述传动轴的两端均通过所述平行调节装置连接于所述安装架，所述拉丝机构设置有两个。

2.根据权利要求1所述的去毛刺拉丝机，其特征在于：所述平行调节装置包括延伸部、螺栓以及传动轴固定块，所述延伸部固定连接于所述安装架，该延伸部通过螺栓连接所述传动轴固定块，该传动轴固定块活动套设于所述传动轴。

3.根据权利要求1所述的去毛刺拉丝机，其特征在于：所述升降调节机构包括升降电机、升降螺杆、平衡杆以及所述安装架，所述升降电机安装于所述机架上方，所述升降螺杆的一端活动连接于升降电机并可在升降电机的调节下上下移动，该升降螺杆的另一端通过升降螺杆螺套固定连接于所述安装架，所述平衡杆的一端固定连接于所述安装架，另一端通过直线轴承活动连接于所述机架。

4.根据权利要求1所述的去毛刺拉丝机，其特征在于：所述去毛刺机构包括主动电机、传动皮带、传动转盘、传动转轴以及砂布轮组件，所述砂布轮组件套设于所述传动转轴上，所述主动电机安装于所述安装架上，该主动电机通过传送皮带传动连接于传动转盘，传动转盘固定连接于所述传动转轴上，所述去毛刺机构设置有两个。

5.根据权利要求1所述的去毛刺拉丝机，其特征在于：所述输送机构包括输送带和动力装置，所述动力装置驱动输送带运动，所述输送带上设置有通孔。

6.根据权利要求5所述的去毛刺拉丝机，其特征在于：所述负压机构包括包括承托板，该承托板位于所述输送带下方，该承托板设置有负压槽，所述承托板对应负压槽上设置有槽口，所述负压槽通过负压管路连接抽风机。