CN215975912U - 一种铝型材生产用节能淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝型材生产用节能淬火装置，包括淬火机箱，所述淬火机箱内部固定安装有燃烧喷料仓和冷却喷料仓，所述淬火机箱外表面左右两侧中部固定安装有运行外壳，所述运行外壳下部淬火机箱外表面通过固定架固定安装有第一电机，所述第一电机输出端设置的运行齿轮贯穿运行外壳且运行齿轮贴合运行外壳内部设置的运行带，所述淬火机箱右侧通过固定安装的第二电机活动安装有旋转抵块，所述淬火机箱左侧对应旋转抵块位置活动安装有弧形抵块。烧喷料仓和冷却喷料仓保证在淬火机箱内部能够进行快速加热并快速制冷的高效模式，并通过相交对应的安装方式增加效率减少损耗，旋转抵块和弧形抵块的配合可以保证铝管的固定和旋转，使受热和冷却均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产加工技术领域，具体为一种铝型材生产用节能淬火装置。
背景技术
铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点，通常好的产品其表面在20年内不失光、不变色，挤压是铝型材成形的手段，在挤压后，需对铝型材进行淬火处理，以完成热处理强化。
但是目前市场上关于铝型材的淬火装置尤其是铝管的淬火装置存在着一些缺点，不能良好的对铝型材进行淬火处理，且在淬火过程中，各部位冷却速率会有所差异，引起型材翘曲、扭曲等变形缺陷，而且冷却速度越快，各部位温差越大，变形愈严重，从降低产品质量和成材率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供燃烧喷料仓和冷却喷料仓的双向加热和冷却，达到节能高效的效果，旋转抵块和弧形抵块的配合让内部铝管旋转保证差异减少。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种铝型材生产用节能淬火装置，包括淬火机箱，所述淬火机箱下表面固定安装有水箱，所述淬火机箱内部四拐点固定安装有三角固定块，所述三角固定块通过上表面左右对称安装的固定杆固定安装有燃烧喷料仓和冷却喷料仓，所述淬火机箱外表面左右两侧中部固定安装有运行外壳，所述运行外壳下部淬火机箱外表面通过固定架固定安装有第一电机，所述第一电机输出端设置的运行齿轮贯穿运行外壳且运行齿轮贴合运行外壳内部设置的运行带，所述淬火机箱右侧通过固定安装的第二电机活动安装有旋转抵块，所述淬火机箱左侧对应旋转抵块位置活动安装有弧形抵块。
所述淬火机箱两侧外表面中部被运行外壳切断并被运行外壳固定连接，所述淬火机箱内部下表面中部开设有贯穿漏孔，所述淬火机箱下表面对应漏孔位置固定安装有水箱，可伸缩水箱底部中心贯穿固定安装有出水阀。
所述燃烧喷料仓和冷却喷料仓在淬火机箱内部四拐点相交对应安装且结构相同，所述燃烧喷料仓和冷却喷料仓左侧输入端设置有加料封口，所述燃烧喷料仓和冷却喷料仓外侧表面呈四十五度角固定安装有喷料板，所述喷料板外部均匀开设有喷射槽且喷射槽内部中心固定安装有主喷头，所述主喷头外侧固定安装有辅助喷口。
所述运行外壳与淬火机箱接触面向运行外壳内部贯穿开设有槽，所述运行外壳内部左右两侧对称固定安装有定位滑轴，所述定位滑轴外表面贴合活动安装有运行带，所述运行带对应运行齿轮另一侧外表面中心固定安装有固定槽口，所述固定槽口外部固定安装有外杆。
所述外杆为空心管且外杆内部底端固定安装有顶出弹簧一端，所述顶出弹簧另一端通过固定安的滑板固定连接内杆且滑板外表面活动贴合外杆内表面，所述内杆另一端贯穿外杆外侧且内杆另一侧固定安装在弧形夹外表面。
所述第二电机输出端固定安装有转动主齿轮，所述转动主齿轮活动在保护外壳内部，所述保护外壳内部活动安装有斜街齿轮，所述斜街齿轮贴合转动主齿轮表面运行，所述保护外壳内部斜街齿轮上部活动安装有输出齿轮，所述输出齿轮输出端贯穿保护外壳左侧至淬火机箱内部，所述输出齿轮输出端固定安装有旋转抵块。
所述淬火机箱内部下表面左侧中心固定安装有固定支杆，所述固定支杆上部通过定位螺栓活动安装有活动杆，所述活动杆顶端固定安装有弧形托板，所述弧形托板上表面贴合安装有抵板，所述抵板右侧固定安装有弧形抵块。
与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
1、本实用新型通过设置三角固定块、固定杆、燃烧喷料仓和冷却喷料仓等部件，通过三角固定块部件与固定杆部件之间的固定连接的配合关系，使得固定杆部件能够对燃烧喷料仓和冷却喷料仓进行角度固定，进而使得本发明的淬火装置能够做到快速、双向加热和冷却，能够最大程度上减少对冷却液和燃料的损。
2、通过对第一电机、运行齿轮和运行带部件进行的配合活动安装，实现让第一电机运作带动运行齿轮旋转让运行带进行前后移动的效果，使得淬火机箱内部辅助运输装置达到稳定的效果。
3.通过设置的第二电机、旋转抵块和弧形抵块的配合，通过第二电机运动带动旋转抵块进行旋转，通过弧形抵块和旋转抵块对内部铝管进行固定，保证了装置内部淬火的铝材能够旋转快速加温，减少能量消耗。
附图说明
图1为本实用新型一种铝型材生产用节能淬火装置结构示意图；
图2为本实用新型一种铝型材生产用节能淬火装置后侧结构视图；
图3为本实用新型一种铝型材生产用节能淬火装置寝室图左视图；
图4为本实用新型一种铝型材生产用节能淬火装置淬火机箱结构视图；
图5为本实用新型一种铝型材生产用节能淬火装置淬火结构视图；
图6为本实用新型一种铝型材生产用节能淬火装置运行外壳内部结构视图；
图7为本实用新型一种铝型材生产用节能淬火装置保护外壳内部结构；
图8为本实用新型一种铝型材生产用节能淬火装置弧形抵块安装视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、淬火机箱，2、漏孔，3、水箱，4、出水阀，5、支腿，6、三角固定块，7、固定杆，8、燃烧喷料仓，9、冷却喷料仓，10、加料封口，11、喷料板，12、主喷头，13、辅助喷口，14、运行外壳，15、固定架，16、第一电机，17、运行齿轮，18、定位滑轴，19、运行带，20、固定槽口，21、外杆，22、顶出弹簧，23、内杆，24、弧形夹，25、第二电机，26、转动主齿轮，27、斜街齿轮，28、输出齿轮，29、旋转抵块，30、保护外壳，31、固定支杆，32、活动杆，33、定位螺栓，34、弧形托板，35、抵板，36、弧形抵块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
参阅图1-8，一种铝型材生产用节能淬火装置，包括淬火机箱1，淬火机箱1下表面固定安装有水箱3，淬火机箱1内部四拐点固定安装有三角固定块6，三角固定块6通过上表面左右对称安装的固定杆7固定安装有燃烧喷料仓8和冷却喷料仓9，淬火机箱1外表面左右两侧中部固定安装有运行外壳14，运行外壳14下部淬火机箱1外表面通过固定架15固定安装有第一电机16，第一电机16输出端设置的运行齿轮17贯穿运行外壳14且运行齿轮17贴合运行外壳14内部设置的运行带19，淬火机箱1右侧通过固定安装的第二电机25活动安装有旋转抵块29，淬火机箱1左侧对应旋转抵块29位置活动安装有弧形抵块36。
淬火机箱1两侧外表面中部被运行外壳14切断并被运行外壳14固定连接，淬火机箱1内部下表面中部开设有贯穿漏孔2，淬火机箱1下表面对应漏孔2位置固定安装有水箱3，可伸缩水箱3底部中心贯穿固定安装有出水阀4，通过运行外壳14保证淬火机箱1的稳定安装状态，并通过漏孔2使冷却消耗用水能够快速被收集至水箱3内部，通过出水阀4进行排除。
燃烧喷料仓8和冷却喷料仓9在淬火机箱1内部四拐点相交对应安装且结构相同，燃烧喷料仓8和冷却喷料仓9左侧输入端设置有加料封口10，燃烧喷料仓8和冷却喷料仓9外侧表面呈四十五度角固定安装有喷料板11，喷料板11外部均匀开设有喷射槽且喷射槽内部中心固定安装有主喷头12，主喷头12外侧固定安装有辅助喷口13，通过加料封口10对燃烧喷料仓8个冷却喷料仓9分别加入燃料和冷却液，通过喷板11上部主喷头12和辅助喷口13喷出，可以最大程度上减少燃料消耗，并通过相交对称安装保证了提高效率减少差异性。
运行外壳14与淬火机箱1接触面向运行外壳14内部贯穿开设有槽，运行外壳14内部左右两侧对称固定安装有定位滑轴18，定位滑轴18外表面贴合活动安装有运行带19，运行带19对应运行齿轮17另一侧外表面中心固定安装有固定槽口20，固定槽口20外部固定安装有外杆21，通过设置的定位滑轴18确定运行带19的运行位置，固定槽口20确定外杆21的固定安装情况并通过运行带19进行稳定运输。
外杆21为空心管且外杆21内部底端固定安装有顶出弹簧22一端，顶出弹簧22另一端通过固定安的滑板固定连接内杆23且滑板外表面活动贴合外杆21内表面，内杆23另一端贯穿外杆21外侧且内杆23另一侧固定安装在弧形夹24外表面，通过顶出弹簧22的安装让内杆23向外顶出，通过对称安装的弧形夹24保证对铝管的运输稳定。
第二电机25输出端固定安装有转动主齿轮26，转动主齿轮26活动在保护外壳30内部，保护外壳30内部活动安装有斜街齿轮27，斜街齿轮27贴合转动主齿轮26表面运行，保护外壳30内部斜街齿轮27上部活动安装有输出齿轮28，输出齿轮28输出端贯穿保护外壳30左侧至淬火机箱1内部，输出齿轮28输出端固定安装有旋转抵块29，通过保护外壳30保护内部转动主齿轮26、斜街齿轮27和输出齿轮28的安装使用情况，通过转动主齿轮26、斜街齿轮27和输出齿轮28的稳定配合让旋转抵块29的位置固定并进行旋转，使铝管同时旋转。
淬火机箱1内部下表面左侧中心固定安装有固定支杆31，固定支杆31上部通过定位螺栓33活动安装有活动杆32，活动杆32顶端固定安装有弧形托板34，弧形托板34上表面贴合安装有抵板35，抵板35右侧固定安装有弧形抵块36，通过设置的固定支杆31和活动杆32让铝管进入淬火机箱1内部不会受到阻挡，通过抵板35和弧形抵块36保证铝管的定位。
折叠活动杆32让加热铝管配淬火机箱1内部两侧对应安装的弧形夹24进行夹取固定，通过第一电机16的运作让输出端运行齿轮17旋转，位于运行外壳14内部的运行齿轮17带动贴合安装的运行带19进行前后移动，来保证对铝管的拉取功能，直到铝管接触并固定在旋转抵块29外部停止，在闭合活动杆32让抵板35和弧形抵块36配合旋转抵块29固定铝管的位置，通过设置的第二电机25运动带动转动主齿轮26在保护外壳30内部活动，转动主齿轮26带动斜街齿轮27让输出齿轮28进行转动，通过输出齿轮28输出端设置的旋转抵块29保证了铝管能进行旋转，保证了加热盒冷却时受到的稳定相同，减少冷却速率会有所差异，引起型材翘曲、扭曲等变形缺陷等情况发生，通过设置的三角固定块6和固定杆7达到固定燃烧喷料仓8和冷却喷料仓9的目的，加料封口10可以持续为燃烧喷料仓8和冷却喷料仓9内部增加燃料和冷却液，通过设置在喷料板11外部的主喷头12和辅助喷口13保证了对燃料和冷却液的节省并保证了燃烧的更加充分和冷却的更加迅速，通过设置的漏孔2、水箱3和出水阀4对废液进行收集，通过支腿5对整体装置进行固定并抬离地面。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝型材生产用节能淬火装置，其特征在于，包括淬火机箱(1)，所述淬火机箱(1)下表面固定安装有水箱(3)，所述淬火机箱(1)内部四拐点固定安装有三角固定块(6)，所述三角固定块(6)通过上表面左右对称安装的固定杆(7)固定安装有燃烧喷料仓(8)和冷却喷料仓(9)，所述淬火机箱(1)外表面左右两侧中部固定安装有运行外壳(14)，所述运行外壳(14)下部淬火机箱(1)外表面通过固定架(15)固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)输出端设置的运行齿轮(17)贯穿运行外壳(14)且运行齿轮(17)贴合运行外壳(14)内部设置的运行带(19)，所述淬火机箱(1)右侧通过固定安装的第二电机(25)活动安装有旋转抵块(29)，所述淬火机箱(1)左侧对应旋转抵块(29)位置活动安装有弧形抵块(36)。
2.根据权利要求1所述的铝型材生产用节能淬火装置，其特征在于：所述淬火机箱(1)两侧外表面中部被运行外壳(14)切断并被运行外壳(14)固定连接，所述淬火机箱(1)内部下表面中部开设有贯穿漏孔(2)，所述淬火机箱(1)下表面对应漏孔(2)位置固定安装有水箱(3)，可伸缩水箱(3)底部中心贯穿固定安装有出水阀(4)。
3.根据权利要求1所述的铝型材生产用节能淬火装置，其特征在于：所述燃烧喷料仓(8)和冷却喷料仓(9)在淬火机箱(1)内部四拐点相交对应安装且结构相同，所述燃烧喷料仓(8)和冷却喷料仓(9)左侧输入端设置有加料封口(10)，所述燃烧喷料仓(8)和冷却喷料仓(9)外侧表面呈四十五度角固定安装有喷料板(11)，所述喷料板(11)外部均匀开设有喷射槽且喷射槽内部中心固定安装有主喷头(12)，所述主喷头(12)外侧固定安装有辅助喷口(13)。
4.根据权利要求1所述的铝型材生产用节能淬火装置，其特征在于：所述运行外壳(14)与淬火机箱(1)接触面向运行外壳(14)内部贯穿开设有槽，所述运行外壳(14)内部左右两侧对称固定安装有定位滑轴(18)，所述定位滑轴(18)外表面贴合活动安装有运行带(19)，所述运行带(19)对应运行齿轮(17)另一侧外表面中心固定安装有固定槽口(20)，所述固定槽口(20)外部固定安装有外杆(21)。
5.根据权利要求4所述的铝型材生产用节能淬火装置，其特征在于：所述外杆(21)为空心管且外杆(21)内部底端固定安装有顶出弹簧(22)一端，所述顶出弹簧(22)另一端通过固定安的滑板固定连接内杆(23)且滑板外表面活动贴合外杆(21)内表面，所述内杆(23)另一端贯穿外杆(21)外侧且内杆(23)另一侧固定安装在弧形夹(24)外表面。
6.根据权利要求1所述的铝型材生产用节能淬火装置，其特征在于：所述第二电机(25)输出端固定安装有转动主齿轮(26)，所述转动主齿轮(26)活动在保护外壳(30)内部，所述保护外壳(30)内部活动安装有斜街齿轮(27)，所述斜街齿轮(27)贴合转动主齿轮(26)表面运行，所述保护外壳(30)内部斜街齿轮(27)上部活动安装有输出齿轮(28)，所述输出齿轮(28)输出端贯穿保护外壳(30)左侧至淬火机箱(1)内部，所述输出齿轮(28)输出端固定安装有旋转抵块(29)。
7.根据权利要求1所述的铝型材生产用节能淬火装置，其特征在于：所述淬火机箱(1)内部下表面左侧中心固定安装有固定支杆(31)，所述固定支杆(31)上部通过定位螺栓(33)活动安装有活动杆(32)，所述活动杆(32)顶端固定安装有弧形托板(34)，所述弧形托板(34)上表面贴合安装有抵板(35)，所述抵板(35)右侧固定安装有弧形抵块(36)。
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| CN114774649A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-07-22 | 江苏正和实业集团有限公司 | 一种铝管加工用高效淬火装置 |
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