CN211848057U - 一种立柱移动式伺服数控淬火机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立柱移动式伺服数控淬火机床，包括箱体，所述箱体的内壁固接有隔板，所述淬火线圈的上方设有喷嘴，所述箱体的顶部设有移动组件。该立柱移动式伺服数控淬火机床，通过箱体、隔板、方架、淬火线圈、喷嘴和移动组件的配合，使得该装置在使用时，实现对不同尺寸的加工件进行抵紧固定，且加工件可自调至与淬火线圈同轴，进而大大提升淬火效果，使得加工件的硬度大幅度提升，通过箱体、隔板、方架、淬火线圈、喷嘴和给水组件的配合，大大增加不同尺寸加工件的喷洒均匀性，进而提升对加工件的冷却效果，同时斜板和通孔的设置可对喷洒后水流进行导向收集回流，进而减少水资源浪费，实现节能效果。

Description

一种立柱移动式伺服数控淬火机床

技术领域

本实用新型涉及立柱移动式伺服数控淬火机床技术领域，具体为一种立柱移动式伺服数控淬火机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，而淬火机床为其中一种，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备，具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。

现有技术中的立柱移动式伺服数控淬火机床在使用时，无法实现对不同尺寸的加工件进行抵紧固定，且加工件不可自调至与淬火线圈同轴，进而降低淬火效果，使得加工件的硬度提升不明显，降低使用实用性，且对不同尺寸加工件的喷洒均匀性差，进而降低对加工件的冷却效果，同时不可对喷洒后水流进行导向收集回流，增加水资源浪费，无法实现节能效果，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立柱移动式伺服数控淬火机床，以解决上述背景技术中提出现有技术中的立柱移动式伺服数控淬火机床在使用时，无法实现对不同尺寸的加工件进行抵紧固定，且加工件不可自调至与淬火线圈同轴，进而降低淬火效果，使得加工件的硬度提升不明显，降低使用实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立柱移动式伺服数控淬火机床，包括箱体，所述箱体的内壁固接有隔板，所述箱体的顶部固接有方架，所述方架的内壁安装有淬火线圈，所述淬火线圈的上方设有喷嘴，所述箱体的顶部设有移动组件；

所述移动组件包括竖筒、电机、立柱、套筒、弹簧、横板、滑槽、卡杆、拉杆、轴套、横杆和液压缸；

所述竖筒的外壁通过轴承与箱体的顶部转动连接，所述竖筒的底部与电机的输出端固定连接，所述竖筒的内壁间隙配合有立柱，所述立柱的外壁分别间隙配合有套筒和弹簧，所述弹簧的上下两端分别与套筒和竖筒固定连接，所述立柱的顶部固接有横板，所述横板的顶部通过滑槽间隙配合有四个卡杆，所述卡杆的底部通过拉杆与套筒的外壁固定连接，所述套筒的外壁转动连接有轴套，所述轴套的左端固接有横杆，所述横杆的底部左侧与液压缸的伸缩杆固定连接，所述液压缸的底座与方架的内壁左端固定连接。

优选的，所述卡杆呈环形等距分布。

优选的，所述立柱分别与竖筒和套筒构成滑动结构。

优选的，所述箱体的左侧设有给水组件；

所述给水组件包括环形管、第一支管、水泵、第二支管、浮板、水阀、透明观察窗、通孔和斜板；

所述环形管的底部与喷嘴的顶部相连通，所述环形管的左端通过第一支管与水泵的排出端相连通，所述水泵的进水端通过第二支管与箱体的顶部左侧相连通，所述第二支管的外壁间隙配合有浮板，所述浮板的左侧设有透明观察窗，所述透明观察窗内嵌于箱体的左端，所述透明观察窗的上下两侧均设有水阀，两个所述水阀分别安装于箱体的顶部左侧和左端下方，所述浮板的右侧设有通孔，所述通孔加工于箱体的顶部，所述通孔的右侧设有斜板，所述斜板的外壁与方架的内壁固定连接。

优选的，所述通孔和斜板对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立柱移动式伺服数控淬火机床结构科学合理，使用安全方便：

通过箱体、隔板、方架、淬火线圈、喷嘴和移动组件的配合，使得该装置在使用时，可通过液压缸伸缩带动套筒位置移动，使得拉杆带动卡杆可同时外扩，进而实现对不同尺寸的加工件进行抵紧固定，且加工件可自调至与淬火线圈同轴，进而大大提升淬火效果，使得加工件的硬度大幅度提升，使用实用性更佳。

通过箱体、隔板、方架、淬火线圈、喷嘴和给水组件的配合，使得该装置在使用时，可通过环形管的分流以及喷嘴向内指向角度的依次递增，可大大增加不同尺寸加工件的喷洒均匀性，进而提升对加工件的冷却效果，同时斜板和通孔的设置可对喷洒后水流进行导向收集回流，进而减少水资源浪费，实现节能效果，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中方架、环形管和淬火线圈的结构示意图；

图3为图1中水泵、通孔和箱体的结构示意图；

图4为图1中横板、轴套和立柱的结构示意图。

图中：1、箱体，2、隔板，3、方架，4、淬火线圈，5、喷嘴，6、移动组件，601、竖筒，602、电机，603、立柱，604、套筒，605、弹簧，606、横板，607、滑槽，608、卡杆，609、拉杆，610、轴套，611、横杆，612、液压缸，7、给水组件，701、环形管，702、第一支管，703、水泵，704、第二支管，705、浮板，706、水阀，707、透明观察窗，708、通孔，709、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立柱移动式伺服数控淬火机床，包括箱体1，箱体1的内壁固接有隔板2，隔板2将箱体1左侧隔出封闭空间，箱体1的顶部固接有方架3，方架3的内壁安装有淬火线圈4，淬火线圈4用于对加工件进行淬火，淬火线圈4的上方设有喷嘴5，喷嘴5向内指向的角度呈圆环形依次抵紧，这样使得喷嘴5喷射面积更广，箱体1的顶部设有移动组件6。

移动组件6包括竖筒601、电机602、立柱603、套筒604、弹簧605、横板606、滑槽607、卡杆608、拉杆609、轴套610、横杆611和液压缸612，竖筒601的外壁通过轴承与箱体1的顶部转动连接，竖筒601的底部与电机602的输出端固定连接，电机602的型号为ECMA-E11320RS，竖筒601的内壁间隙配合有立柱603，立柱603的外壁分别间隙配合有套筒604和弹簧605，立柱603分别与竖筒601和套筒604构成滑动结构，立柱603对竖筒601和套筒604均起到导向作用，弹簧605的上下两端分别与套筒604和竖筒601固定连接，弹簧605给予套筒604向下的力，立柱603的顶部固接有横板606，横板606的顶部通过滑槽607间隙配合有四个卡杆608，横槽607对卡杆608起到导向作用，卡杆608呈环形等距分布，卡杆608通过外扩可对加工件进行限位，卡杆608的底部通过拉杆609与套筒604的外壁固定连接，拉杆609与卡杆608的位置一一对应，套筒604的外壁转动连接有轴套610，轴套610的左端固接有横杆611，轴套610使得套筒604受力时可转动，横杆611的底部左侧与液压缸612的伸缩杆固定连接，液压缸612用于控制横板606的高度，液压缸612的底座与方架3的内壁左端固定连接。

箱体1的左侧设有给水组件7，给水组件7包括环形管701、第一支管702、水泵703、第二支管704、浮板705、水阀706、透明观察窗707、通孔708和斜板709，环形管701的底部与喷嘴5的顶部相连通，环形管701的左端通过第一支管702与水泵703的排出端相连通，水泵703的进水端通过第二支管704与箱体1的顶部左侧相连通，第二支管704的外壁间隙配合有浮板705，第二支管704对浮板705起到导向作用，且浮板705的外圈固接有荧光条，浮板705的左侧设有透明观察窗707，透明观察窗707内嵌于箱体1的左端，透明观察窗707可对箱体1内部水量进行观察，透明观察窗707的上下两侧均设有水阀706，两个水阀706分别安装于箱体1的顶部左侧和左端下方，水阀706用于对箱体1左侧封闭空间进行加水或放水，浮板705的右侧设有通孔708，通孔708加工于箱体1的顶部，通孔708的右侧设有斜板709，通孔708和斜板709对应设置，斜板709可对水进行导向收集，并通过通孔回流至箱体1左侧密封空间内，斜板709的外壁与方架3的内壁固定连接。

在本实施例中，当使用该立柱移动式伺服数控淬火机床时，首先将电机602、淬火线圈4和水泵703均接通外接电源，将待加工件套接在四个卡杆608的外侧，此时通过外界控制模块控制液压缸612的伸缩杆向上伸出，通过套筒604与立柱603、立柱603与竖筒701的间隙配合，使得套筒604向上运动，通过拉杆609的设置，使得四个卡杆608同时外扩，进而与加工件抵紧，同时，通过卡杆608到达极限位置，使得立柱603带动横板606向上伸至淬火线圈4内，通过电机602带动竖筒601转动，对加工件完成淬火加工，进而对不同尺寸的加工件进行夹持移动，以及环形管701的分流，使得喷嘴5喷洒面积增大，进而提升冷却效果和均匀性，且斜板709的设置可喷洒后的水进行导向收集，并通过通孔708回流至箱体1左侧密封空间内，进而节约水资源，方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种立柱移动式伺服数控淬火机床，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内壁固接有隔板（2），所述箱体（1）的顶部固接有方架（3），所述方架（3）的内壁安装有淬火线圈（4），所述淬火线圈（4）的上方设有喷嘴（5），所述箱体（1）的顶部设有移动组件（6）；

所述移动组件（6）包括竖筒（601）、电机（602）、立柱（603）、套筒（604）、弹簧（605）、横板（606）、滑槽（607）、卡杆（608）、拉杆（609）、轴套（610）、横杆（611）和液压缸（612）；

所述竖筒（601）的外壁通过轴承与箱体（1）的顶部转动连接，所述竖筒（601）的底部与电机（602）的输出端固定连接，所述竖筒（601）的内壁间隙配合有立柱（603），所述立柱（603）的外壁分别间隙配合有套筒（604）和弹簧（605），所述弹簧（605）的上下两端分别与套筒（604）和竖筒（601）固定连接，所述立柱（603）的顶部固接有横板（606），所述横板（606）的顶部通过滑槽（607）间隙配合有四个卡杆（608），所述卡杆（608）的底部通过拉杆（609）与套筒（604）的外壁固定连接，所述套筒（604）的外壁转动连接有轴套（610），所述轴套（610）的左端固接有横杆（611），所述横杆（611）的底部左侧与液压缸（612）的伸缩杆固定连接，所述液压缸（612）的底座与方架（3）的内壁左端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种立柱移动式伺服数控淬火机床，其特征在于：所述卡杆（608）呈环形等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种立柱移动式伺服数控淬火机床，其特征在于：所述立柱（603）分别与竖筒（601）和套筒（604）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种立柱移动式伺服数控淬火机床，其特征在于：所述箱体（1）的左侧设有给水组件（7）；

所述给水组件（7）包括环形管（701）、第一支管（702）、水泵（703）、第二支管（704）、浮板（705）、水阀（706）、透明观察窗（707）、通孔（708）和斜板（709）；

所述环形管（701）的底部与喷嘴（5）的顶部相连通，所述环形管（701）的左端通过第一支管（702）与水泵（703）的排出端相连通，所述水泵（703）的进水端通过第二支管（704）与箱体（1）的顶部左侧相连通，所述第二支管（704）的外壁间隙配合有浮板（705），所述浮板（705）的左侧设有透明观察窗（707），所述透明观察窗（707）内嵌于箱体（1）的左端，所述透明观察窗（707）的上下两侧均设有水阀（706），两个所述水阀（706）分别安装于箱体（1）的顶部左侧和左端下方，所述浮板（705）的右侧设有通孔（708），所述通孔（708）加工于箱体（1）的顶部，所述通孔（708）的右侧设有斜板（709），所述斜板（709）的外壁与方架（3）的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种立柱移动式伺服数控淬火机床，其特征在于：所述通孔（708）和斜板（709）对应设置。

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