CN220035976U - 一种铝单板与龙骨的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝单板技术领域，且公开了一种铝单板与龙骨的连接结构，包括铝单板本体和龙骨本体，所述铝单板本体顶部的左右两侧均固定安装有连接块，所述连接块表面的内侧开设有连接槽，所述龙骨本体内腔的顶部固定安装有转杆，所述转杆的顶部固定安装有旋钮，所述转杆的底部固定安装有第一齿轮。该铝单板与龙骨的连接结构，通过旋钮的转动可带动转杆进行转动，通过转杆的转动可带动第一齿轮进行转动，通过第一齿轮的转动可带动第二齿轮进行转动，通过第二齿轮的转动可带动正反螺杆进行转动，通过以上结构的配合，可便于操作人员完成对铝单板本体的快速安装或拆卸，操作便捷，便于使用，且安装效果稳定，不易脱落。

Description

一种铝单板与龙骨的连接结构

技术领域

本实用新型涉及铝单板技术领域，具体是一种铝单板与龙骨的连接结构。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

铝单板在与龙骨进行安装的过程中，步奏繁琐，不易操作，中国专利公开了一种铝单板与龙骨的连接结构(授权公告号CN215802859U)，该专利技术具有提高龙骨之间连接稳固性、节约安装空间、安装完毕后的铝单板表面较为平整、各个铝单板的边角配合度较高和提升铺设完成后的墙面整体美观性的优点，但是该专利技术在对铝单板与龙骨进行连接过程中，操作较为繁琐，不便于快速安装或拆卸。

因此，本领域技术人员提供了一种铝单板与龙骨的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝单板与龙骨的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝单板与龙骨的连接结构，包括铝单板本体和龙骨本体，所述铝单板本体顶部的左右两侧均固定安装有连接块，所述连接块表面的内侧开设有连接槽，所述龙骨本体内腔的顶部固定安装有转杆，所述转杆的顶部固定安装有旋钮，所述转杆的底部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮所述第二齿轮的内腔固定安装有正反螺杆，所述正反螺杆表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套表面的上下两侧均固定安装有滑杆，所述滑杆表面的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆表面的外侧贯穿龙骨本体的内腔并延伸至连接槽的内腔中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述龙骨本体内腔的顶部开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内腔滑动连接有滚珠本体，所述滚珠本体的表面与转杆的表面呈固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述龙骨本体内腔的上下两侧均开设有滑槽，所述滑杆的表面滑动连接于滑槽的内腔中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述正反螺杆的表面固定安装有限位块，所述限位块直径大于正反螺杆的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述龙骨本体内腔的左右两侧均开设有通孔，且铝单板本体的内腔与连接槽的内腔通过通孔相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述龙骨本体底部的左右两侧均固定安装有卡块，所述铝单板本体顶部的左右两侧均开设有卡槽，且卡块位于卡槽的内腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在通过旋钮的转动可带动转杆进行转动，通过转杆的转动可带动第一齿轮进行转动，通过第一齿轮的转动可带动第二齿轮进行转动，通过第二齿轮的转动可带动正反螺杆进行转动，通过正反螺杆的转动可带动螺纹套向外侧进行移动，通过螺纹套的移动可带动滑杆向外侧进行移动，通过滑杆的移动可带动连接杆向外侧进行移动，当连接杆向外侧移动的同时可穿过通孔的内腔并延伸至连接槽的内腔中，通过以上结构的配合，可便于操作人员完成对铝单板本体的快速安装或拆卸，操作便捷，便于使用，且安装效果稳定，不易脱落。

2、本实用新型通过滚珠本体可在转杆转动期间减少转杆的表面与龙骨本体内壁之间的磨损，延长龙骨本体的使用寿命，通过滑槽的与滑杆的设置，可提高螺纹套移动期间的稳定性，通过限位块可对螺纹套进行限位，防止螺纹套在移动过程中与第一齿轮和第二齿轮发生碰撞，通过通孔可对连接杆进行限位，从而提高连接杆移动时的稳定性，通过卡块将卡块卡接于卡槽的内腔中，可提高龙骨本体与铝单板本体连接时的稳定性。

附图说明

图1为一种铝单板与龙骨的连接结构的结构示意图；

图2为一种铝单板与龙骨的连接结构中铝单板本体拆卸状态结构示意图；

图3为一种铝单板与龙骨的连接结构中剖视示意图；

图4为一种铝单板与龙骨的连接结构图3中A处放大结构示意图。

图中：1、铝单板本体；2、连接块；3、连接槽；4、龙骨本体；5、转杆；6、旋钮；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、正反螺杆；10、螺纹套；11、滑杆；12、连接杆；13、滚珠槽；14、滚珠本体；15、滑槽；16、限位块；17、通孔；18、卡块；19、卡槽。

具体实施方式

请参阅图1-4，一种铝单板与龙骨的连接结构，包括铝单板本体1和龙骨本体4，铝单板本体1顶部的左右两侧均固定安装有连接块2，连接块2表面的内侧开设有连接槽3，龙骨本体4内腔的顶部固定安装有转杆5，转杆5的顶部固定安装有旋钮6，转杆5的底部固定安装有第一齿轮7，第一齿轮7的表面啮合连接有第二齿轮8第二齿轮8的内腔固定安装有正反螺杆9，正反螺杆9表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10表面的上下两侧均固定安装有滑杆11，滑杆11表面的外侧固定安装有连接杆12，连接杆12表面的外侧贯穿龙骨本体4的内腔并延伸至连接槽3的内腔中。

具体的，龙骨本体4内腔的顶部开设有滚珠槽13，滚珠槽13的内腔滑动连接有滚珠本体14，滚珠本体14的表面与转杆5的表面呈固定连接。

通过上述技术方案，通过滚珠本体14可在转杆5转动期间减少转杆5的表面与龙骨本体4内壁之间的磨损，延长龙骨本体4的使用寿命。

具体的，龙骨本体4内腔的上下两侧均开设有滑槽15，滑杆11的表面滑动连接于滑槽15的内腔中。

通过上述技术方案，通过滑槽15的与滑杆11的设置，可提高螺纹套10移动期间的稳定性。

具体的，正反螺杆9的表面固定安装有限位块16，限位块16直径大于正反螺杆9的直径。

通过上述技术方案，通过限位块16可对螺纹套10进行限位，防止螺纹套10在移动过程中与第一齿轮7和第二齿轮8发生碰撞。

具体的，龙骨本体4内腔的左右两侧均开设有通孔17，且铝单板本体1的内腔与连接槽3的内腔通过通孔17相连接。

通过上述技术方案，通过通孔17可对连接杆12进行限位，从而提高连接杆12移动时的稳定性。

具体的，龙骨本体4底部的左右两侧均固定安装有卡块18，铝单板本体1顶部的左右两侧均开设有卡槽19，且卡块18位于卡槽19的内腔中。

通过上述技术方案，通过卡块18将卡块18卡接于卡槽19的内腔中，可提高龙骨本体4与铝单板本体1连接时的稳定性。

本实用新型的工作原理是：在使用过中，通过将卡块18卡接于卡槽19的内腔后，操作人员可手动转动旋钮6，通过旋钮6的转动可带动转杆5进行转动，通过转杆5的转动可带动第一齿轮7进行转动，通过第一齿轮7的转动可带动第二齿轮8进行转动，通过第二齿轮8的转动可带动正反螺杆9进行转动，通过正反螺杆9的转动可带动螺纹套10向外侧进行移动，通过螺纹套10的移动可带动滑杆11向外侧进行移动，通过滑杆11的移动可带动连接杆12向外侧进行移动，当连接杆12向外侧移动的同时可穿过通孔17的内腔并延伸至连接槽3的内腔中，从而完成对连接块2与铝单板本体1的固定，当需要对铝单板本体1进行拆卸时，通过向反方向转动旋钮6可带动转杆5向反方向进行转动，通过转杆5的转动可带动第一齿轮7向反放向进行转动，通过第一齿轮7的转动可带动第二齿轮8向反放向进行转动，通过第二齿轮8的转动可带动正反螺杆9向反放向进行转动，通过正反螺杆9的转动可带动螺纹套10向内侧进行移动，通过螺纹套10的移动可带动滑杆11向内侧进行移动，通过滑杆11的移动可带动连接杆12向内侧进行移动，从而脱离连接槽3的内腔，解除对连接块2的固定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝单板与龙骨的连接结构，包括铝单板本体(1)和龙骨本体(4)，其特征在于：所述铝单板本体(1)顶部的左右两侧均固定安装有连接块(2)，所述连接块(2)表面的内侧开设有连接槽(3)，所述龙骨本体(4)内腔的顶部固定安装有转杆(5)，所述转杆(5)的顶部固定安装有旋钮(6)，所述转杆(5)的底部固定安装有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的表面啮合连接有第二齿轮(8)所述第二齿轮(8)的内腔固定安装有正反螺杆(9)，所述正反螺杆(9)表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)表面的上下两侧均固定安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)表面的外侧固定安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)表面的外侧贯穿龙骨本体(4)的内腔并延伸至连接槽(3)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板与龙骨的连接结构，其特征在于：所述龙骨本体(4)内腔的顶部开设有滚珠槽(13)，所述滚珠槽(13)的内腔滑动连接有滚珠本体(14)，所述滚珠本体(14)的表面与转杆(5)的表面呈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板与龙骨的连接结构，其特征在于：所述龙骨本体(4)内腔的上下两侧均开设有滑槽(15)，所述滑杆(11)的表面滑动连接于滑槽(15)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板与龙骨的连接结构，其特征在于：所述正反螺杆(9)的表面固定安装有限位块(16)，所述限位块(16)直径大于正反螺杆(9)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板与龙骨的连接结构，其特征在于：所述龙骨本体(4)内腔的左右两侧均开设有通孔(17)，且铝单板本体(1)的内腔与连接槽(3)的内腔通过通孔(17)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板与龙骨的连接结构，其特征在于：所述龙骨本体(4)底部的左右两侧均固定安装有卡块(18)，所述铝单板本体(1)顶部的左右两侧均开设有卡槽(19)，且卡块(18)位于卡槽(19)的内腔中。