CN215368380U - 一种铝单板固定结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铝单板固定结构,属于铝单板固定技术领域,该结构包括铝板固定结构,所述的铝板固定结构是由铝单板和固定装置组合而成,在每两个铝单板之间装配有固定装置;所述的固定装置包括固定壳、夹紧装置和拧紧装置,固定壳下方装配有夹紧装置,内部装配有拧紧装置,包括铝板固定结构,所述的铝板固定结构是由铝单板和固定装置组合而成,在每两个铝单板之间装配有固定装置;所述的固定装置包括固定壳、夹紧装置和拧紧装置,固定壳下方装配有夹紧装置,内部装配有拧紧装置。

Description

一种铝单板固定结构
技术领域
本实用新型属于铝单板固定技术领域,具体地说,涉及一种铝单板固定结构。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂,分底漆、面漆、清漆三种;喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性,能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物,耐冷热性能极好,能抵御强烈紫外线的照射,能长期保持不褪色、不粉化,使用寿命长。
现有的铝单板幕墙铝板固定方式为直接用钻尾钉通过铝单板折边上的连接角码和立柱连接,再塞泡沫棒和打耐候密封胶达到防水效果。
现有的固定方式使得铝单板更换繁琐,且密封胶的使用使得拆卸更换不方便。
实用新型内容
针对现有的固定方式使得铝单板更换繁琐,且密封胶的使用使得拆卸更换不方便的问题,本实用新型提供一种铝单板固定结构,该结构包括铝板固定结构,所述的铝板固定结构是由铝单板和固定装置组合而成,该组件配合使用可以有效解决固定方式使得铝单板更换繁琐,且密封胶的使用使得拆卸更换不方便的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种铝单板固定结构,包括铝板固定结构,所述的铝板固定结构是由铝单板和固定装置组合而成,在每两个铝单板之间装配有固定装置;所述的固定装置包括固定壳、夹紧装置和拧紧装置,固定壳下方装配有夹紧装置,固定壳内部装配有拧紧装置。
优选地,所述的固定壳包括壳体,所述的壳体顶部设置有安装孔,底部设置有滑槽,且壳体内部中空。
优选地,所述的夹紧装置包括竖板,所述的竖板顶部装配有连接块,且连接块上设置有螺纹通孔,竖板侧面装配有卡块。
优选地,所述的拧紧装置包括连接杆和螺纹杆,所述的连接杆上端装配有六角头,下端装配有第一卡盘,所述的螺纹杆靠近中间的位置上装配有第二卡盘,且螺纹杆上的螺纹两端相反,第一卡盘与第二卡盘卡接。
优选地,所述的铝单板包括板体,所述的板体两侧装配有对称的安装槽,且两侧安装槽的内壁一侧设置有安装槽。
优选地,所述的夹紧装置装配在滑槽处,且连接块与螺纹杆两端对称螺纹连接,螺纹杆装配在壳体内部,且两端与壳体内侧两壁转动连接,六角头从安装孔处插入。
有益效果
相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型中,通过卡块与安装槽卡接,再转动六角头,使得六角头转动时连接杆带动第一卡盘转动使得第二卡盘转动。使得螺纹杆两端装配的连接块带动夹紧装置在螺纹杆两端向外或向内滑动,从而能将两块铝单板夹紧固定的效果,能够达到方便安装拆卸和更换某一块铝单板的效果。
(2)本实用新型中,通过一块固定装置就可以一次性固定4块铝单板的效果,极大的节省资源。
附图说明
图1为本实用新型中一种铝单板固定结构示意图;
图2为本实用新型中铝单板结构示意图;
图3为本实用新型中固定装置结构示意图;
图4为本实用新型中固定壳结构示意图;
图5为本实用新型中固定壳仰视结构示意图;
图6为本实用新型中夹紧装置结构示意图;
图7为本实用新型中拧紧装置结构示意图;
图8为本实用新型中装配结构示意图。
图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下:
10、铝板固定结构;
20、铝单板;201、板体;202、U型板;203、安装槽;
30、固定装置;301、固定壳;3011、壳体;3012、安装孔;3013、滑槽;
302、夹紧装置;3021、连接块;3022、竖板;3023、卡块;
303、拧紧装置;3031、六角头;3032、第一卡盘;3033、第二卡盘;3034、螺纹杆;
3035、连接杆。
具体实施方式
下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1所示,其为本实用新型一优选实施方式的一种铝单板固定结构示意图,本实施例的一种铝单板固定结构,包括铝板固定结构10,所述的铝板固定结构10是由铝单板20和固定装置30组合而成,在每两个铝单板20之间装配有固定装置30。
如图2所示,其为本实用新型中铝单板结构示意图,所述的铝单板20包括板体201,所述的板体201两侧装配有对称的安装槽203,且两侧安装槽203的内壁一侧设置有安装槽203。通过两侧设置的U型板202对齐,在通过固定装置30沿着安装槽203固定,能够达到将两侧单板固定的效果。
如图3所示,其为本实用新型中固定装置结构示意图,所述的固定装置30包括固定壳 301、夹紧装置302和拧紧装置303,固定壳301下方装配有夹紧装置302,内部装配有拧紧装置303。
如图4~5所示,其为本实用新型中固定壳结构示意图,所述的固定壳301包括壳体3011,所述的壳体3011顶部设置有安装孔3012,底部设置有滑槽3013,且壳体3011内部中空。通过安装孔3012装配固定装置30,能够将拧紧装置303装配在壳体3011内部,又通过底部设置的滑槽3013,用来装配安装孔3012。
如图6所示,其为本实用新型中夹紧装置结构是示意图,所述的夹紧装置302包括竖板 3022,所述的竖板3022顶部装配有连接块3021,且连接块3021上设置有螺纹通孔,竖板3022 侧面装配有卡块3023。通过连接块3021与拧紧装置303连接卡块3023与安装槽203卡接,达到了通过拧紧装置303使夹紧装置302对铝单板20的紧固的效果。
如图7所示,其为本实用新型中拧紧结装置构示意图,所述的拧紧装置303包括连接杆 3035和螺纹杆3034,所述的连接杆3035上端装配有六角头3031,下端装配有第一卡盘3032,所述的螺纹杆3034靠近中间的位置上装配有第二卡盘3033,且螺纹杆3034上的螺纹两端相反,第一卡盘3032与第二卡盘3033卡接,通过第一卡盘3032与第二卡盘3033卡接,使得六角头3031转动时连接杆3035带动第一卡盘3032转动使得第二卡盘3033转动。
所述的夹紧装置302装配在滑槽3013处,且连接块3021与螺纹杆3034两端对称螺纹连接,螺纹杆3034装配在壳体3011内部,且两端与壳体3011内侧两壁转动连接,六角头3031 从安装孔3012处插入。
本实施例中,通过将固定装置30底部装配的夹紧装置302装配在两块铝单板20相接的 U型板202处,通过卡块3023与安装槽203卡接,再转动六角头3031,使得六角头3031转动时连接杆3035带动第一卡盘3032转动使得第二卡盘3033转动。使得螺纹杆3034两端装配的连接块3021带动夹紧装置302在螺纹杆3034两端向外或向内滑动,从而能将两块铝单板20夹紧固定的效果,能够达到方便安装拆卸和更换某一块铝单板20的效果,上述结构有效的解决了现有的固定方式使得铝单板更换繁琐,且密封胶的使用使得拆卸更换不方便的问题。
实施例2
如图8所示,其为本实用新型另一优选实施方式的一种铝单板固定结构示意图,本实施例的一种铝单板固定结构,在实施例1的基础上,所述的固定装置30装配在4块铝单板20 直之间。
本实用新型中,通过一块固定装置30就可以一次性固定4块铝单板20的效果,极大的节省资源。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明,不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明,对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的构思的前提下,还可以做出若干简单的推演或替换,都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝单板固定结构,包括铝板固定结构(10),所述的铝板固定结构(10)是由铝单板(20)和固定装置(30)组合而成,在每两个铝单板(20)之间装配有固定装置(30);
其特征在于:
所述的固定装置(30)包括固定壳(301)、夹紧装置(302)和拧紧装置(303),固定壳(301)下方装配有夹紧装置(302),固定壳(301)内部装配有拧紧装置(303)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板固定结构,其特征在于:所述的固定壳(301)包括壳体(3011),所述的壳体(3011)顶部设置有安装孔(3012),底部设置有滑槽(3013),且壳体(3011)内部中空。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板固定结构,其特征在于:所述的夹紧装置(302)包括竖板(3022),所述的竖板(3022)顶部装配有连接块(3021),且连接块(3021)上设置有螺纹通孔,竖板(3022)侧面装配有卡块(3023)。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板固定结构,其特征在于:所述的拧紧装置(303)包括连接杆(3035)和螺纹杆(3034),所述的连接杆(3035)上端装配有六角头(3031),下端装配有第一卡盘(3032),所述的螺纹杆(3034)靠近中间的位置上装配有第二卡盘(3033),且螺纹杆(3034)上的螺纹两端相反,第一卡盘(3032)与第二卡盘(3033)卡接。
5.根据权利要求3所述的一种铝单板固定结构,其特征在于:所述的铝单板(20)包括板体(201),所述的板体(201)两侧装配有对称的安装槽(203),且两侧安装槽(203)的内壁一侧设置有安装槽(203)。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板固定结构,其特征在于:所述的夹紧装置(302)装配在滑槽(3013)处,且连接块(3021)与螺纹杆(3034)两端对称螺纹连接,螺纹杆(3034)装配在壳体(3011)内部,且两端与壳体(3011)内侧两壁转动连接,六角头(3031)从安装孔(3012)处插入。
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