CN219080732U - 一种隔热铝单板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热铝单板，包括阻燃板和隔热板，还包括外边框和挤压组件，所述外边框包括第一框体和第二框体，所述第一框体和第二框体均呈L形结构，且第一框体和第二框体一侧均设置有卡块，所述第一框体和第二框体与卡块相对应的另一侧端部设置有卡槽，所述卡块可配合卡入卡槽中，所述第一框体和第二框体后部内壁均设置有可对阻燃板以及隔热板进行挤压限位的挤压组件。该一种隔热铝单板可适用不同厚度的隔热板材，且整体方便拆卸更换，保证铝单板整体的隔热性能。

Description

一种隔热铝单板

技术领域

本实用新型涉及铝单板技术领域，特别涉及一种隔热铝单板。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。如公开号CN217420316U公布了一种保温隔热的铝单板，通过设置限位机构，使得在使用时只需将隔音复合板和耐热复合板按入方槽内部，此时通过插销的斜面将力导向，进而使得插销收缩到通孔的套座内部，当卡槽接触到插销时，限位弹簧抵触插销反弹插接入卡槽内部，从而便可完成隔音复合板和耐热复合板的安装，需要拆卸时，只需拉动拉环带动限位板抽动滑杆，滑杆带动圆板上的插销离开卡槽收缩到通孔的套座内部，此时便可取下隔音复合板和耐热复合板，从而使得本铝单板在使用时，可根据需要字铝单板基体的方槽内安装不同功能的板材，从而提高了本铝单板的功能性，并且使得本铝单板使用起来灵活度较高，组装较为便捷实用性较强。

上述铝单板是将隔热板材放入方槽内部并使用限位组件进行固定，然而隔热板材在使用时可能发生损坏需要进行更换，而上述用于固定隔热板材的限位组件较为复杂，结构制造成本高，且限位弹簧的过劳使用导致了组件整体更易损坏，一旦限位组件损坏将导致其所固定的隔热板材损坏后无法拆出更换，影响铝单板的隔热性能。为此，我们提出一种隔热铝单板。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种隔热铝单板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种隔热铝单板，包括阻燃板和隔热板，还包括外边框和挤压组件，所述外边框包括第一框体和第二框体，所述第一框体和第二框体均呈L形结构，且第一框体和第二框体一侧均设置有卡块，所述第一框体和第二框体与卡块相对应的另一侧端部设置有卡槽，所述卡块可配合卡入卡槽中，所述第一框体和第二框体后部内壁均设置有可对阻燃板以及隔热板进行挤压限位的挤压组件。

进一步地，所述挤压组件包括螺纹管和螺纹杆。

进一步地，所述螺纹管内侧壁螺纹连接有螺纹杆。

进一步地，所述螺纹杆末端固定连接有抵片，所述抵片两侧一体成型有旋拧条。

进一步地，所述第一框体和第二框体在与卡块同侧部固定有固定片，且第一框体和第二框体之间通过固定片配合组装螺丝进行可拆卸固定。

进一步地，所述第一框体和第二框体内侧壁均设置有内凹槽。

进一步地，所述阻燃板和隔热板之间相互粘合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过将加工完成的阻燃板与隔热板放入外边框的内凹槽中，然后将卡块配合卡入对应的卡槽中，固定片贴合框体外壁，再将组装螺丝穿过固定片与框体组装固定，最后旋拧外边框后部的旋拧条，旋拧条带动抵片以及螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹管进行螺纹配合旋转，螺纹杆将自身旋转运动转换成伸缩运动，调节至抵片与隔热板后壁贴合，可适用不同厚度的隔热板材，且整体方便拆卸更换，保证铝单板整体的隔热性能。

附图说明

图1为本实用新型一种隔热铝单板的立体示意图。

图2为本实用新型一种隔热铝单板的外边框示意图。

图3为本实用新型一种隔热铝单板的剖视示意图。

图4为本实用新型一种隔热铝单板的挤压组件示意图。

图中：1、外边框；101、第一框体；102、第二框体；103、卡块；104、卡槽；105、固定片；106、组装螺丝；107、内凹槽；2、阻燃板；3、隔热板；4、挤压组件；401、螺纹管；402、螺纹杆；403、抵片；404、旋拧条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种隔热铝单板，包括阻燃板2和隔热板3，还包括外边框1和挤压组件4，所述外边框1包括第一框体101和第二框体102，所述第一框体101和第二框体102均呈L形结构，且第一框体101和第二框体102一侧均设置有卡块103，所述第一框体101和第二框体102与卡块103相对应的另一侧端部设置有卡槽104，所述卡块103可配合卡入卡槽104中，所述第一框体101和第二框体102后部内壁均设置有可对阻燃板2以及隔热板3进行挤压限位的挤压组件4。

其中，所述挤压组件4包括螺纹管401和螺纹杆402，所述螺纹管401内侧壁螺纹连接有螺纹杆402，所述螺纹杆402末端固定连接有抵片403，所述抵片403两侧一体成型有旋拧条404；通过旋拧外边框1后部的旋拧条404，旋拧条404带动抵片403以及螺纹杆402转动，螺纹杆402与螺纹管401进行螺纹配合旋转，螺纹杆402将自身旋转运动转换成伸缩运动，调节至抵片403与隔热板3后壁贴合，使阻燃板2和隔热板3不会在外边框1内发生晃动。

其中，所述第一框体101和第二框体102在与卡块103同侧部固定有固定片105，且第一框体101和第二框体102之间通过固定片105配合组装螺丝106进行可拆卸固定，所述第一框体101和第二框体102内侧壁均设置有内凹槽107；通过将第一框体101与第二框体102交叉合成矩形，在这一过程中可将加工完成的阻燃板2与隔热板3放入外边框1的内凹槽107中，然后将卡块103配合卡入对应的卡槽104中，完成第一框体101与第二框体102的初步限位，此时固定片105贴合框体外壁，再将组装螺丝106穿过固定片105与框体组装固定。

其中，所述阻燃板2和隔热板3之间相互粘合；阻燃板2可防止板材遇火起燃，隔热板3具有良好的隔热效果。

需要说明的是，本实用新型为一种隔热铝单板，工作时，装配人员将第一框体101与第二框体102交叉合成矩形，在这一过程中可将加工完成的阻燃板2与隔热板3放入外边框1的内凹槽107中，然后将卡块103配合卡入对应的卡槽104中，完成第一框体101与第二框体102的初步限位，此时固定片105贴合框体外壁，再将组装螺丝106穿过固定片105与框体组装固定，最后旋拧外边框1后部的旋拧条404，旋拧条404带动抵片403以及螺纹杆402转动，螺纹杆402与螺纹管401进行螺纹配合旋转，螺纹杆402将自身旋转运动转换成伸缩运动，调节至抵片403与隔热板3后壁贴合，使阻燃板2和隔热板3不会在外边框1内发生晃动，可适用不同厚度的隔热板材，且整体方便拆卸更换，保证铝单板整体的隔热性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种隔热铝单板，包括阻燃板(2)和隔热板(3)，其特征在于：还包括外边框(1)和挤压组件(4)，所述外边框(1)包括第一框体(101)和第二框体(102)，所述第一框体(101)和第二框体(102)均呈L形结构，且第一框体(101)和第二框体(102)一侧均设置有卡块(103)，所述第一框体(101)和第二框体(102)与卡块(103)相对应的另一侧端部设置有卡槽(104)，所述卡块(103)可配合卡入卡槽(104)中，所述第一框体(101)和第二框体(102)后部内壁均设置有可对阻燃板(2)以及隔热板(3)进行挤压限位的挤压组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种隔热铝单板，其特征在于：所述挤压组件(4)包括螺纹管(401)和螺纹杆(402)。

3.根据权利要求2所述的一种隔热铝单板，其特征在于：所述螺纹管(401)内侧壁螺纹连接有螺纹杆(402)。

4.根据权利要求3所述的一种隔热铝单板，其特征在于：所述螺纹杆(402)末端固定连接有抵片(403)，所述抵片(403)两侧一体成型有旋拧条(404)。

5.根据权利要求1所述的一种隔热铝单板，其特征在于：所述第一框体(101)和第二框体(102)在与卡块(103)同侧部固定有固定片(105)，且第一框体(101)和第二框体(102)之间通过固定片(105)配合组装螺丝(106)进行可拆卸固定。

6.根据权利要求1所述的一种隔热铝单板，其特征在于：所述第一框体(101)和第二框体(102)内侧壁均设置有内凹槽(107)。

7.根据权利要求1所述的一种隔热铝单板，其特征在于：所述阻燃板(2)和隔热板(3)之间相互粘合。

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