CN220504379U - 一种铝单板用固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝单板用固定结构，涉及铝单板技术领域。包括铝单板本体，铝单板本体的后侧内壁中部位置固定安装有矩形块，矩形块的后侧面开设有十字通道，十字通道内均活动插设有移动板，移动板相对应的矩形块前面安装有锁紧机构，移动板靠近铝单板本体内壁的侧面均固定安装有支撑板，支撑板上靠近铝单板本体内壁的侧面均设置有两组推动机构，支撑板靠近铝单板本体侧壁的侧面均开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有挂耳，挂耳相对应的左侧壁上设置有限位机构。本实用新型能够快速的对挂耳进行拆装，方便后期对铝单板本体单独进行拆装，同时增加铝单板本体的强度，使其不易变形损坏，提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种铝单板用固定结构。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种；喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
现有技术中，常规的铝单板固定方式为直接用钻尾钉通过铝单板折边上的挂耳和立柱连接，再塞泡沫棒和打耐候密封胶达到防水效果，挂耳与铝单板本体多为固定连接，这样导致后期铝单板检修时需要拆卸大量的螺丝，需要消耗大量的时间，费时费力，同时，常规的铝单板为单一薄铝板，强度低，容易在安装或误碰时变形损坏。
实用新型内容
本实用新型提供了一种铝单板用固定结构，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板用固定结构，包括铝单板本体，所述铝单板本体的后侧内壁中部位置固定安装有矩形块，所述矩形块的后侧面开设有十字通道，所述十字通道内均活动插设有移动板，所述移动板相对应的矩形块前面安装有锁紧机构，所述移动板靠近铝单板本体内壁的侧面均固定安装有支撑板，所述支撑板上靠近铝单板本体内壁的侧面均设置有两组推动机构，所述支撑板靠近铝单板本体侧壁的侧面均开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内安装有挂耳，所述挂耳相对应的左侧壁上设置有限位机构。
进一步的，所述锁紧机构包括螺纹孔和锁紧螺栓，所述矩形块的前侧壁中部位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有锁紧螺栓，且锁紧螺栓与四周的移动板抵紧。
进一步的，所述锁紧螺栓为锥形结构，所述移动板靠近锁紧螺栓的端头为斜面结构。
进一步的，所述推动机构包括安装槽和弹簧，所述支撑板靠近铝单板本体侧壁的侧面开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有弹簧，所述弹簧与铝单板本体侧板相抵紧。
进一步的，所述限位机构包括限位块和限位孔，所述矩形凹槽相对用的支撑板上固定安装有限位块，所述限位块相对应的挂耳与铝单板本体侧板上均开设有限位块，所述限位块插设于限位孔中。
进一步的，所述挂耳为L型结构，且挂耳位于铝单板本体外侧的侧壁上开设有安装孔。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝单板用固定结构，具备以下
有益效果：
1、该铝单板用固定结构，通过设置锁紧机构将四周移动板推动，使移动板带动支撑板移动对挂耳进行固定，反之则能够快速的对挂耳进行拆装，方便后期对铝单板本体单独进行拆装。
2、该铝单板用固定结构，通过设置矩形块上四个移动板与四个支撑板，能够增加铝单板本体的强度，使铝单板本体不易变形损坏，提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的矩形块仰视剖视图。
图中：1、铝单板本体；2、矩形块；3、十字通道；4、移动板；5、锁紧机构；501、螺纹孔；502、锁紧螺栓；6、支撑板；7、推动机构；701、安装槽；702、弹簧；8、矩形凹槽；9、挂耳；10、限位机构；101、限位块；102、限位孔；11、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种铝单板用固定结构，包括铝单板本体1，所述铝单板本体1的后侧内壁中部位置固定安装有矩形块2，所述矩形块2的后侧面开设有十字通道3，所述十字通道3内均活动插设有移动板4，所述移动板4相对应的矩形块2前面安装有锁紧机构5，所述移动板4靠近铝单板本体1内壁的侧面均固定安装有支撑板6，所述支撑板6上靠近铝单板本体1内壁的侧面均设置有两组推动机构7，所述支撑板6靠近铝单板本体1侧壁的侧面均开设有矩形凹槽8，所述矩形凹槽8内安装有挂耳9，所述挂耳9相对应的左侧壁上设置有限位机构10。
具体的，所述锁紧机构5包括螺纹孔501和锁紧螺栓502，所述矩形块2的前侧壁中部位置开设有螺纹孔501，所述螺纹孔501内螺纹安装有锁紧螺栓502，且锁紧螺栓502与四周的移动板4抵紧。
本实施方案中，锁紧螺栓502通过螺纹孔501螺纹安装于矩形块2上，使锁紧螺栓502将四周的移动板4向四周推动。
具体的，所述锁紧螺栓502为锥形结构，所述移动板4靠近锁紧螺栓502的端头为斜面结构。
本实施方案中，锁紧螺栓502能够更好的插入，能够更好的对移动板4进行推动。
具体的，所述推动机构7包括安装槽701和弹簧702，所述支撑板6靠近铝单板本体1侧壁的侧面开设有安装槽701，所述安装槽701内固定安装有弹簧702，所述弹簧702与铝单板本体1侧板相抵紧。
本实施方案中，安装槽701内弹簧702在锁紧机构5放松时，推动支撑板6与铝单板本体1内壁分离，从而使挂耳9能够取下。
具体的，所述限位机构10包括限位块101和限位孔102，所述矩形凹槽8相对用的支撑板6上固定安装有限位块101，所述限位块101相对应的挂耳9与铝单板本体1侧板上均开设有限位块101，所述限位块101插设于限位孔102中。
本实施方案中，限位块101插设于限位孔102中对挂耳9进行限位，使挂耳9固定更加稳定牢固。
具体的，所述挂耳9为L型结构，且挂耳9位于铝单板本体1外侧的侧壁上开设有安装孔11。
本实施方案中，挂耳9上安装孔11便于挂耳9与立柱连接固定。
在使用时，将挂耳9安装于支撑板6处的矩形凹槽8中，通过锁紧机构5中锁紧螺栓502通过螺纹孔501螺纹安装于矩形块2上，使锁紧螺栓502将四周的移动板4向四周推动，使移动板4带动支撑板6移动与铝单板本体1内壁贴合，同时支撑板6使限位机构10中限位块101插设于限位孔102中对挂耳9进行限位，使挂耳9固定更加稳定牢固，挂耳9与立柱固定完成，后期检修时，无需拆卸立柱上挂耳9，将锁紧螺栓502从矩形块2上拆下，通过推动机构7中弹簧702推动支撑板6与铝单板本体1内壁分离，从而使挂耳9能够取下，则能够快速的对挂耳9进行拆装，方便后期对铝单板本体1单独进行拆装，通过矩形块2、四个移动板4与四个支撑板6，能够增加铝单板本体1的强度，使铝单板本体1不易变形损坏，提高使用寿命。
综上所述，该铝单板用固定结构，能够快速的对挂耳9进行拆装，方便后期对铝单板本体1单独进行拆装，同时增加铝单板本体1的强度，使其不易变形损坏，提高使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝单板用固定结构，包括铝单板本体(1)，其特征在于：所述铝单板本体(1)的后侧内壁中部位置固定安装有矩形块(2)，所述矩形块(2)的后侧面开设有十字通道(3)，所述十字通道(3)内均活动插设有移动板(4)，所述移动板(4)相对应的矩形块(2)前面安装有锁紧机构(5)，所述移动板(4)靠近铝单板本体(1)内壁的侧面均固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)上靠近铝单板本体(1)内壁的侧面均设置有两组推动机构(7)，所述支撑板(6)靠近铝单板本体(1)侧壁的侧面均开设有矩形凹槽(8)，所述矩形凹槽(8)内安装有挂耳(9)，所述挂耳(9)相对应的左侧壁上设置有限位机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板用固定结构，其特征在于：所述锁紧机构(5)包括螺纹孔(501)和锁紧螺栓(502)，所述矩形块(2)的前侧壁中部位置开设有螺纹孔(501)，所述螺纹孔(501)内螺纹安装有锁紧螺栓(502)，且锁紧螺栓(502)与四周的移动板(4)抵紧。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板用固定结构，其特征在于：所述锁紧螺栓(502)为锥形结构，所述移动板(4)靠近锁紧螺栓(502)的端头为斜面结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板用固定结构，其特征在于：所述推动机构(7)包括安装槽(701)和弹簧(702)，所述支撑板(6)靠近铝单板本体(1)侧壁的侧面开设有安装槽(701)，所述安装槽(701)内固定安装有弹簧(702)，所述弹簧(702)与铝单板本体(1)侧板相抵紧。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板用固定结构，其特征在于：所述限位机构(10)包括限位块(101)和限位孔(102)，所述矩形凹槽(8)相对用的支撑板(6)上固定安装有限位块(101)，所述限位块(101)相对应的挂耳(9)与铝单板本体(1)侧板上均开设有限位块(101)，所述限位块(101)插设于限位孔(102)中。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板用固定结构，其特征在于：所述挂耳(9)为L型结构，且挂耳(9)位于铝单板本体(1)外侧的侧壁上开设有安装孔(11)。
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