CN218406183U - 一种可组装式铝单板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可组装式铝单板，包括铝单板主体，还包括插槽和容纳槽，所述铝单板主体相邻的两侧内壁均构造有贯穿式插槽，且铝单板主体与插槽相邻的两侧外壁均构造有与插槽连通的容纳槽，所述容纳槽和插槽的内部之间可拆卸安装有锁紧组件，所述铝单板主体与插槽相对的两侧外壁均螺纹连接有螺纹连接块，所述螺纹连接块的端部一体成型连接有第一锥形块，所述第一锥形块的端部一体成型连接有第二锥形块，所述锁紧组件包括内板、限位杆、螺旋弹簧、推板、延长杆和卡板，所述内板通过卡扣固定安装在容纳槽的内壁之间。方便组装连接固定，效率较高，组装拆卸较为简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙装饰技术领域，特别涉及一种可组装式铝单板。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板幕墙是一种采用铝单板作为建筑外墙装饰的装饰墙体，铝单板幕墙重量轻，钢性好、强度高，可回收再利用，有利环保，是建筑幕墙的首选材料。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
铝单板的连接方式多采用铆接，尽管其安装过程具有便捷的特性，但是其在拆卸或拆除时就显得非常困难，尤其在需要维修时难以拆卸下来，为此，我们提出一种可组装式铝单板。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种可组装式铝单板，方便组装连接固定，效率较高，组装拆卸较为简单，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种可组装式铝单板，包括铝单板主体，还包括插槽和容纳槽，所述铝单板主体相邻的两侧内壁均构造有贯穿式插槽，且铝单板主体与插槽相邻的两侧外壁均构造有与插槽连通的容纳槽，所述容纳槽和插槽的内部之间可拆卸安装有锁紧组件，所述铝单板主体与插槽相对的两侧外壁均螺纹连接有螺纹连接块，所述螺纹连接块的端部一体成型连接有第一锥形块，所述第一锥形块的端部一体成型连接有第二锥形块。
进一步地，所述锁紧组件包括内板、限位杆、螺旋弹簧、推板、延长杆和卡板，所述内板通过卡扣固定安装在容纳槽的内壁之间，且内板靠近插槽的一侧固定安装有限位杆，且限位杆的外周滑动连接有推板，所述限位杆的外周套设有抵接在内板和推板之间的螺旋弹簧，所述推板的侧壁固定安装有延伸至插槽内的延长杆，且延长杆的端部之间固定安装有卡板。
进一步地，所述限位杆的端部固定安装有防脱板，且防脱板的直径大于限位杆的端部直径。
进一步地，所述第一锥形块和第二锥形块连接部位的口径大小相等，且第二锥形块远离螺纹连接块的一端口径大于第二锥形块与第一锥形块的连接处口径。
进一步地，所述铝单板主体的外壁构造有等间距分布的螺纹槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的插槽和锁紧组件，在将第一锥形块和第二锥形块插入插槽中后，锁紧组件受到挤压向两侧移动，当第一锥形块和第二锥形块完全插入后，卡板回位抵在第一锥形块和第二锥形块的连接处，从而完成铝单板主体之间的安装连接，效率较高，同时在拆卸时卸下固定内板的卡扣即可使得第一锥形块和第二锥形块与锁紧组件分离，组装拆卸较为简单。
附图说明
图1为本实用新型一种可组装式铝单板的单块铝单板主体的结构示意图。
图2为本实用新型一种可组装式铝单板的铝单板主体拼接后的结构示意图。
图3为本实用新型一种可组装式铝单板的单块铝单板的剖视图。
图4为本实用新型一种可组装式铝单板的图3中A处结构的放大图。
图中：1、铝单板主体；2、插槽；3、容纳槽；4、内板；5、限位杆；6、螺旋弹簧；7、推板；8、防脱板；9、延长杆；10、卡板；11、螺纹连接块；12、第一锥形块；13、第二锥形块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种可组装式铝单板，包括铝单板主体1，还包括插槽2和容纳槽3，所述铝单板主体1相邻的两侧内壁均构造有贯穿式插槽2，且铝单板主体1与插槽2相邻的两侧外壁均构造有与插槽2连通的容纳槽3，所述容纳槽3和插槽2的内部之间可拆卸安装有锁紧组件，所述铝单板主体1与插槽2相对的两侧外壁均螺纹连接有螺纹连接块11，所述螺纹连接块11的端部一体成型连接有第一锥形块12，所述第一锥形块12的端部一体成型连接有第二锥形块13，所述锁紧组件包括内板4、限位杆5、螺旋弹簧6、推板7、延长杆9和卡板10，所述内板4通过卡扣固定安装在容纳槽3的内壁之间，且内板4靠近插槽2的一侧固定安装有限位杆5，且限位杆5的外周滑动连接有推板7，所述限位杆5的外周套设有抵接在内板4和推板7之间的螺旋弹簧6，所述推板7的侧壁固定安装有延伸至插槽2内的延长杆9，且延长杆9的端部之间固定安装有卡板10，所述第一锥形块12和第二锥形块13连接部位的口径大小相等，且第二锥形块13远离螺纹连接块11的一端口径大于第二锥形块13与第一锥形块12的连接处口径，所述铝单板主体1的外壁构造有等间距分布的螺纹槽。
为了防止推板7受弹簧推力影响而从限位杆5上脱落，如图4所示，所述限位杆5的端部固定安装有防脱板8，且防脱板8的直径大于限位杆5的端部直径。
需要说明的是，本实用新型为一种可组装式铝单板，使用时，首先将一块铝单板主体1安装在外墙支架上，随后取另一块铝单板主体1与其贴合，将第二锥形块13对准插槽2后插入，直至铝单板主体1的侧壁相互贴合，第一锥形块12首先与卡板10接触，顶动卡板10向容纳槽3内移动，卡板10通过延长杆9和推板7挤压螺旋弹簧6，铝单板主体1完全贴合时，卡板10与第一锥形块12和第二锥形块13的连接处贴合固定，卡板10并在螺旋弹簧6的作用下复位，此时即可完成相邻铝单板主体1之间的安装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种可组装式铝单板，包括铝单板主体(1)，其特征在于，还包括插槽(2)和容纳槽(3)，所述铝单板主体(1)相邻的两侧内壁均构造有贯穿式插槽(2)，且铝单板主体(1)与插槽(2)相邻的两侧外壁均构造有与插槽(2)连通的容纳槽(3)，所述容纳槽(3)和插槽(2)的内部之间可拆卸安装有锁紧组件，所述铝单板主体(1)与插槽(2)相对的两侧外壁均螺纹连接有螺纹连接块(11)，所述螺纹连接块(11)的端部一体成型连接有第一锥形块(12)，所述第一锥形块(12)的端部一体成型连接有第二锥形块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可组装式铝单板，其特征在于：所述锁紧组件包括内板(4)、限位杆(5)、螺旋弹簧(6)、推板(7)、延长杆(9)和卡板(10)，所述内板(4)通过卡扣固定安装在容纳槽(3)的内壁之间，且内板(4)靠近插槽(2)的一侧固定安装有限位杆(5)，且限位杆(5)的外周滑动连接有推板(7)，所述限位杆(5)的外周套设有抵接在内板(4)和推板(7)之间的螺旋弹簧(6)，所述推板(7)的侧壁固定安装有延伸至插槽(2)内的延长杆(9)，且延长杆(9)的端部之间固定安装有卡板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种可组装式铝单板，其特征在于：所述限位杆(5)的端部固定安装有防脱板(8)，且防脱板(8)的直径大于限位杆(5)的端部直径。
4.根据权利要求1所述的一种可组装式铝单板，其特征在于：所述第一锥形块(12)和第二锥形块(13)连接部位的口径大小相等，且第二锥形块(13)远离螺纹连接块(11)的一端口径大于第二锥形块(13)与第一锥形块(12)的连接处口径。
5.根据权利要求1所述的一种可组装式铝单板，其特征在于：所述铝单板主体(1)的外壁构造有等间距分布的螺纹槽。
Priority Applications (1)
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2022
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