CN215054350U - 一种节能玻璃幕墙安装结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及幕墙施工的领域,尤其是涉及一种节能玻璃幕墙安装结构,包括龙骨和幕墙板,幕墙板由双层玻璃板和框架组成,每相邻两块幕墙板均间隔设置,并且幕墙板之间设有固定组件,固定组件包括安装于龙骨上的安装板,安装板上穿设有螺纹连接在龙骨上的第一螺栓,安装板上还螺纹连接有多个第二螺栓,每个第二螺栓上均转动套设有卡块,卡块的长度大于相邻幕墙板之间的距离,幕墙板的侧壁上对应多个卡块开设有多个卡槽,卡槽供卡块的端部嵌入幕墙板内。相比于现有技术,本方案具有增强幕墙板安装结构强度的效果,从而可以提升幕墙板位置的稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及幕墙施工的领域,尤其是涉及一种节能玻璃幕墙安装结构。
背景技术
玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法,是现代主义高层建筑时代的显著特征。
现在玻璃幕墙的玻璃大多设置为双层,以达到节能减排的目的。如图1所示,为一种节能玻璃幕墙的安装结构,包括安装于墙体上的龙骨1,龙骨1上固定有多块幕墙板2,幕墙板由双层玻璃21和框架22组成,两块玻璃21均嵌设在框架22内,两块玻璃21之间的夹层空间可以阻隔热量的传递,减少室内的热量流失,以实现节能减排。
玻璃幕墙主要分为明框式和隐框式两种形式幕墙,隐框式玻璃幕墙由于龙骨隐藏于幕墙板与建筑墙体之间,具有较好的视觉效果,上述节能玻璃幕墙即为一种隐框式玻璃幕墙。隐框式玻璃幕墙为了实现隐蔽龙骨的目的,幕墙板与龙骨之间常常通过结构密封胶连接,幕墙板的重量由结构密封胶承受。结构密封胶在较长一段时间后,其结构强度容易降低,会影响幕墙板的位置稳定性,容易发生幕墙板掉落的安全事故,因此需要改进。
实用新型内容
为了提升幕墙板的安装结构强度,本申请提供一种节能玻璃幕墙安装结构。
本申请提供的一种节能玻璃幕墙安装结构采用如下的技术方案:
一种节能玻璃幕墙安装结构,包括龙骨和幕墙板,幕墙板由双层玻璃板和框架组成,每相邻两块幕墙板均间隔设置,并且幕墙板之间设有固定组件,固定组件包括安装于龙骨上的安装板,安装板上穿设有螺纹连接在龙骨上的第一螺栓,安装板上还螺纹连接有多个第二螺栓,每个第二螺栓上均转动套设有卡块,卡块的长度大于相邻幕墙板之间的距离,幕墙板的侧壁上对应多个卡块开设有多个卡槽,卡槽供卡块的端部嵌入幕墙板内。
通过采用上述技术方案,幕墙板放置在龙骨上对应的位置后,施工人员将幕墙板之间放入安装板,并用第一螺栓固定安装板的位置,在安装板嵌入两块幕墙板之间的位置之前,施工人员先将每个卡块旋转至与安装板长度平行的位置,安装板进入两块幕墙板之间后,施工人员再旋转卡块使卡块与安装板垂直,卡块将会嵌入两侧对应的卡槽内,施工人员通过旋紧第二螺栓,第二螺栓带动卡块抵紧在卡槽内,幕墙板一侧便将抵紧在龙骨上,随着幕墙板周侧均被卡块扣住后,幕墙板的安装便完成。相比于现有技术,本方案具有增强幕墙板安装结构强度的效果,从而可以提升幕墙板位置的稳定性。
优选的,所述卡块的端部开设安装槽,安装槽沿卡块的长度方向延伸,安装槽内滑动嵌设有限位块,安装槽的槽底设有驱使限位块滑出安装槽的第一弹簧。
通过采用上述技术方案,卡块的端部在旋入对应卡槽内后,限位块将被卡槽的内壁顶入安装槽内,第一弹簧将被压缩,第一弹簧的弹力使限位块与安装槽的内壁抵紧,产生的摩擦阻力用于限制卡块的端部再次旋出卡槽,施工人员在旋转第二螺栓时,卡块的端部便可始终在卡槽内以顺利锁住幕墙板。
优选的,所述卡槽的槽底开设有限位槽,限位槽与限位块的端部卡接配合,限位槽沿卡块抵紧卡槽内壁的方向延伸。
通过采用上述技术方案,通过限位块端部与限位槽的卡接,可以进一步降低卡块旋出卡槽的概率。
优选的,所述幕墙板与龙骨之间设有橡胶条。
通过采用上述技术方案,橡胶条用于密封幕墙板与龙骨之间的间隙,同时橡胶条被挤压后产生的弹力,可以作用于第二螺栓与安装板之间的螺纹咬合,使第二螺栓不容易松动。
优选的,所述安装板上对应每个卡块开设有补偿槽,补偿槽连通安装板的两侧侧壁。
通过采用上述技术方案,安装板上开设补偿槽后,卡块可沿第二螺栓的旋紧方向移动更长的距离,从而可以增加幕墙板挤压橡胶条的程度,橡胶条再反过来提升第二螺栓与安装板的咬合。
优选的,所述补偿槽内设有处于压缩状态的第二弹簧。
通过采用上述技术方案,第二弹簧的弹力可使卡块与第二螺栓的头部之间存在一定的摩擦力,避免卡块在进入两块幕墙板之间前随意转动。旋紧第二螺栓的过程中,第二弹簧将逐渐被压缩,第二弹簧的弹力用以进一步提升第二螺栓与安装板的螺纹咬合,使卡块可以更加稳固地扣紧幕墙板。
优选的,所述龙骨上设置有插杆,幕墙板上开设有与插杆插接配合的插孔。
通过采用上述技术方案,在固定安装板之前,施工人员先将幕墙板通过插杆与插孔的插接配合临时固定在龙骨上,施工人员再用卡块锁定幕墙板时无需手托幕墙板,可以方便施工人员的操作。
优选的,相邻所述幕墙板之间还设有挡板,挡板位于卡块远离安装板的一侧。
通过采用上述技术方案,挡板可以起到保护安装板和卡块的作用,降低安装板和卡块的锈蚀速度,进而延长固定组件的使用寿命。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过安装板、第一螺栓、第二螺栓、卡块及卡槽的设置,可以增强幕墙板的安装结构强度;
2.通过限位块、安装槽、第一弹簧及限位槽的设置,可以限制卡块跟随第二螺栓旋转,卡块可以顺利锁住幕墙板;
3.通过橡胶垫、补偿槽及第二弹簧的设置,可以密封幕墙板与龙骨之间的缝隙,同时使第二螺栓不容易松动。
附图说明
图1是相关技术的节能玻璃幕墙安装结构示意图;
图2是本申请实施例的节能玻璃幕墙安装结构示意图;
图3是主要表示固定组件的正视结构示意图;
图4是图3中A部分的结构示意图;
图5是主要表示固定组件的剖面结构示意图。
附图标记说明:1、龙骨;11、立柱;12、横梁;13、插杆;2、幕墙板;21、玻璃板;22、框架;221、卡槽;2211、限位槽;222、插孔;3、固定组件;31、安装板;311、补偿槽;32、第一螺栓;33、第二螺栓;34、卡块;341、嵌槽;35、限位件;351、限位块;352、安装槽;353、第一弹簧;36、第二弹簧;4、橡胶条;5、挡板。
具体实施方式
以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种节能玻璃幕墙安装结构。参照图2,安装结构包括龙骨1和幕墙板2,龙骨1包括若干根立柱11和若干根横梁12,立柱11和龙骨1呈井字形分布拼接,每块幕墙板2对应龙骨1的一个框格固定在龙骨1上。幕墙板2由玻璃板21与框架22组成,框架22与龙骨1抵接,玻璃板21嵌设在框架22内。玻璃板21为双层,双层玻璃板21之间的夹层空间可以有效阻隔热量的传递,在冬季起到减少室内热量流失的效果,从而达到节能减排的目的。
参照图2和图3,每相邻两块幕墙板2之间均间隔设置,并且每相邻两块幕墙板2之间,在水平方向上和竖直方向上的间隔位置均设有固定组件3,位于同一方向上的固定组件3结构相同。现以对位于幕墙板2水平方向之间的固定组件3进行阐述。固定组件3包括位于幕墙板2之间的安装板31,安装板31的两侧分别与相邻幕墙板2的框架22外侧壁抵接,安装板31上设置有三枚第一螺栓32,三枚第一螺栓32沿安装板31的长度方向间隔排布,安装板31通过第一螺栓32固定在立柱11上,第一螺栓32穿过安装板31并螺纹连接在立柱11上。安装板31上还螺纹连接有两枚第二螺栓33,两枚第二螺栓33分别位于相邻两枚第一螺栓32之间的位置,每个第二螺栓33上均转动套设有一个卡块34,卡块34的转动轴线水平设置,且与安装板31的长度方向垂直,卡块34的长度大于安装板31在水平方向上的宽度。安装板31两侧的幕墙板2,框架22靠近安装板31的一侧外侧壁上开设有两个卡槽221,两个卡槽221分别对应两个卡块34,卡槽221的长度方向与安装板31的长度方向平行,卡槽221用于供对应卡块34的端部嵌入框架22内。位于幕墙板2竖直方向上之间的固定组件3的不同之处,仅为安装板31的延伸方向,及安装板31上第一螺栓32、第二螺栓33和卡块34排布方向不同。
施工人员将一块安装板31嵌入两块幕墙板2之间的间隔位置,然后通过旋紧三枚第一螺栓32来固定安装板31。卡块34起初的位置状态为,卡块34的长度方向与安装板31的长度方向平行,在卡块34进入两块幕墙板2之间的位置后,施工人员再旋转卡块34,使卡块34的一端转动嵌入同侧框架22上对应的卡槽221内,而卡块34另一端将嵌入另一侧的框架22上对应的卡槽221内,然后施工人员再旋紧第二螺栓33,第二螺栓33的头部将驱使卡块34朝向龙骨1的方向移动,卡块34的端部将抵紧卡槽221的内壁,并驱使框架22的侧边抵紧在龙骨1上,施工人员采用同样的方式将框架22的剩余侧边扣紧在龙骨1上,单块幕墙板2的安装便完成,施工人员再逐一将剩余幕墙板2固定在龙骨1上。相比于粘结的安装方式,本方案可以增强幕墙板2的安装结构强度,从而提升幕墙板2的位置稳定性。同时固定组件3位于幕墙板2之间的位置,还可满足隐框式幕墙的要求。
参照图3和图4,卡块34的两端分别设置有限位件35,限位件35包括滑动嵌设在卡块34端部的限位块351,限位块351沿卡块34的长度方向滑移,卡块34的端部开设有供限位块351滑动嵌设的安装槽352,安装插槽的槽底设置有第一弹簧353,第一弹簧353始终处于压缩状态,第一弹簧353的一端与限位块351抵接,另一端与安装槽352的槽底抵接。在卡块34一端转动嵌入卡槽221内时,限位块351远离安装槽352的一端将抵住卡槽221的槽底,随着卡块34的继续转动,卡块34将逐渐缩入安装槽352内,而第一弹簧353将被压缩,第一弹簧353的弹力将使限位块351的端部抵紧卡槽221的槽底。通过限位块351与卡槽221槽底抵接的摩擦阻力,使得施工人员在旋转第二螺栓33时,卡块34不会因跟随第二螺栓33的旋转,而使卡块34的端部旋出卡槽221,从而施工人员可以顺利旋紧第二螺栓33来固定幕墙板2。
参照图4,卡槽221的槽底开设有一条限位槽2211,限位槽2211可与限位块351的端部卡接配合,并且限位槽2211沿卡块34抵紧卡槽221内壁的方向延伸。当卡块34转动至与安装板31垂直的位置时,限位块351的端部将嵌入限位槽2211内,可以进一步降低卡块34旋出卡槽221的概率。并且在旋紧第二螺栓33的过程中,受卡块34的带动,限位块351将在限位槽2211内发生滑移。
参照图5,框架22的靠近龙骨1的一侧侧壁上安装有橡胶条4,框架22在被卡块34扣紧在龙骨1上时,橡胶条4将被挤压而发生弹性形变。橡胶条4一来可以密封框架22与龙骨1之间的间隙,提升幕墙板2的保温效果,二来橡胶条4的弹力最终作用于卡块34与第二螺栓33之间,使卡块34与第二螺栓33之间的螺纹咬合可以更加紧密,降低第二螺栓33松动的概率。
参照图4和图5,安装板31上对应两个卡块34开设有两个补偿槽311,补偿槽311连通安装板31的两侧侧壁,并且补偿槽311在安装板31延伸方向上的长度,小于卡块34的长度并大于卡块34的宽度。补偿槽311可为卡块34提供更多朝向龙骨1滑移的距离,进而可以增加框架22压紧橡胶条4的程度。第二螺栓33螺纹连接在补偿槽311的槽底,第二螺栓33上套设有一根第二弹簧36,第二弹簧36始终处于压缩状态,第二弹簧36一端与补偿槽311的槽底抵接,另一端与卡块34抵接。第二弹簧36的弹力可驱使卡块34始终抵住第二螺栓33的头部,卡块34与第二螺栓33头部之间的摩擦力,用于卡块34在未进入两块幕墙板2之间前不会随意晃动,使得安装板31的卡块34都可顺利进入幕墙板2之间的位置。同时,在旋紧第二螺栓33的过程中,第二弹簧36也将被卡块34进一步地压缩,第二弹簧36的弹力同样作用于卡块34与第二螺栓33之间的螺纹咬合,进一步降低第二螺栓33发生松动的概率。
参照图2,框架22上靠近框架22的四个角部开设有四个插孔222,插孔222贯穿框架22靠近龙骨1和远离龙骨1的两侧侧壁,龙骨1上对应每块幕墙板2固连有四个插杆13,四个插杆13与四个插孔222一一对应。固定安装板31之前,施工人员先通过插孔222与插杆13的插接配合,将幕墙板2临时固定在龙骨1上,施工人员在固定安装板31时,无需用手托住幕墙板2,可使施工人员的操作更加便捷。
参照图2,每相邻两块幕墙板2之间均嵌设有一块挡板5,挡板5位于卡块34远离安装板31的一侧,并且卡块34远离卡块34的一侧,与框架22远离龙骨1的一侧侧壁齐平。挡板5用于遮挡安装板31和卡块34,保护安装板31与卡块34直接与雨水接触,降低安装板31和卡块34的锈蚀速度,进而延长固定组件3的使用寿命。值得说明的是,为了减少第二螺栓33占用幕墙板2之间位置的空间,第二螺栓33的头部为内六角螺栓,参照图5,卡块34上开设有供第二螺栓33嵌设的嵌槽341,挡板5便可有合适的厚度嵌设在幕墙板2之间。
本申请实施例的实施原理为:龙骨1安装好后,施工人员对应龙骨1的一个框格安装一块幕墙板2,通过插块与插孔222的插接临时固定住幕墙板2的位置,然后施工人员在两块幕墙板2之间固定安装板31,安装板31嵌入幕墙板2之间后,施工人员转动卡块34,使卡块34的端部分别转动嵌入两侧的卡槽221内,然后施工人员旋紧第二螺栓33,使卡块34的两端同时抵紧对应卡槽221的内壁,幕墙板2的一侧边受到卡块34的作用力抵紧在龙骨1上,施工人员再将幕墙板2的剩余侧边采用同样的方式固定好,幕墙板2的安装便完成。相比于采用粘结的方式固定幕墙板2,通过卡块34扣紧幕墙板2的侧边,可以增强幕墙板2的安装结构强度,从而可以提升幕墙板2的位置稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种节能玻璃幕墙安装结构,包括龙骨(1)和幕墙板(2),幕墙板(2)由双层玻璃板(21)和框架(22)组成,其特征在于:每相邻两块幕墙板(2)均间隔设置,并且幕墙板(2)之间设有固定组件(3),固定组件(3)包括安装于龙骨(1)上的安装板(31),安装板(31)上穿设有螺纹连接在龙骨(1)上的第一螺栓(32),安装板(31)上还螺纹连接有多个第二螺栓(33),每个第二螺栓(33)上均转动套设有卡块(34),卡块(34)的长度大于相邻幕墙板(2)之间的距离,幕墙板(2)的侧壁上对应多个卡块(34)开设有多个卡槽(221),卡槽(221)供卡块(34)的端部嵌入幕墙板(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种节能玻璃幕墙安装结构,其特征在于:所述卡块(34)的端部开设安装槽(352),安装槽(352)沿卡块(34)的长度方向延伸,安装槽(352)内滑动嵌设有限位块(351),安装槽(352)的槽底设有驱使限位块(351)滑出安装槽(352)的第一弹簧(353)。
3.根据权利要求2所述的一种节能玻璃幕墙安装结构,其特征在于:所述卡槽(221)的槽底开设有限位槽(2211),限位槽(2211)与限位块(351)的端部卡接配合,限位槽(2211)沿卡块(34)抵紧卡槽(221)内壁的方向延伸。
4.根据权利要求1所述的一种节能玻璃幕墙安装结构,其特征在于:所述幕墙板(2)与龙骨(1)之间设有橡胶条(4)。
5.根据权利要求4所述的一种节能玻璃幕墙安装结构,其特征在于:所述安装板(31)上对应每个卡块(34)开设有补偿槽(311),补偿槽(311)连通安装板(31)的两侧侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种节能玻璃幕墙安装结构,其特征在于:所述补偿槽(311)内设有处于压缩状态的第二弹簧(36)。
7.根据权利要求1所述的一种节能玻璃幕墙安装结构,其特征在于:所述龙骨(1)上设置有插杆(13),幕墙板(2)上开设有与插杆(13)插接配合的插孔(222)。
8.根据权利要求1所述的一种节能玻璃幕墙安装结构,其特征在于:相邻所述幕墙板(2)之间还设有挡板(5),挡板(5)位于卡块(34)远离安装板(31)的一侧。
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