CN111927025B - 一种钢结构外墙干挂一体板及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢结构外墙干挂一体板及安装方法,属于钢结构外墙挂板施工技术领域。本发明设有预制外墙挂板和与其配套的连接组件,预制外墙挂板上嵌设有预制横梁,通过连接组件中的底座固定安装在钢结构外墙柱上,使得连接件可以相对底座转动,通过角度调节结构调节连接件的角度使得由导向部进入安装槽并通过凸起部与安装槽匹配连接,同时不破坏其外墙挂板结构实现固定效果,通过连接件与安装槽的转动后适配将其预制外墙挂板固定安装,可以大大降低其装拆步骤,提高施工效率,同时避免现有技术中大量地安装件裸露在外易生锈腐蚀现象的发生。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构外墙挂板施工的技术领域,尤其涉及在不破坏外墙挂板结构的情况下的一种钢结构外墙干挂一体板及安装方法。
背景技术
从建筑上说,外墙挂板是一种施工方法,是将板材通过干挂等施工方法悬挂于墙体的外面,以达到装饰或保温等效果。从产品上说,外墙挂板是一类建筑材料,是用于外墙的建筑板材。外墙挂板必须具有防腐蚀、耐高温、抗老化、无辐射、防火、防虫、不变形等基本性能,同时还要求造型美观、施工简便、环保节能等。常见的外墙挂板有纤维水泥板、铝塑板、PVC板、石材等。
现有外墙挂板多一般采用多干个连接螺栓将外挂墙板连接,会将其外墙挂板进行破坏且会暴露在外侧,时间一久易锈蚀,还有采用将外墙挂板利用自身预埋件和外墙柱上的连接件固定连接随之将其安装,此时的预埋件会影响外墙挂板的运输和安装,同时连接件与预埋件的装拆步骤繁琐,效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不足,故此提出一种钢结构外墙干挂一体板及安装方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种钢结构外墙干挂一体板,包括预制外墙挂板和连接组件,所述预制外墙挂板相对钢结构的一侧嵌设有预制横梁,所述预制横梁上预制有向内凹陷的安装槽,所述连接组件包括底座、连接件和角度调节结构,所述底座固定连接在钢结构的外墙柱上,所述连接件的一端转动连接在底座上,所述连接件的另一端设有一体连接的凸起部和导向部,所述角度调节结构安装在底座上,所述角度调节结构作用下的连接件通过导向部进入安装槽并通过凸起部与安装槽匹配连接。
本发明进一步优选,所述角度调节结构包括连接板、限位板和锁止件,所述连接板的一端与连接件转动连接、另一端设有角度控制部,所述限位板固定连接在底座上,所述限位板与角度控制部贴合时连接件的凸起部与安装槽匹配连接,所述限位板和角度控制部背对的一侧均一体连接有限位件,所述锁止件的截面为U形结构,所述锁止件内壁上固定连接有固定套,所述固定套内设有压缩弹簧和锁止块,所述锁止块的一端延伸至固定套的外侧并与限位件适配,所述锁止块的另一端与压缩弹簧固定连接。
本发明进一步优选,所述凸起部的顶部固定连接有定位件,所述预制横梁上开设有与定位件位置对应且相适配的通孔。
本发明进一步优选,所述安装槽的纵截面为T形结构,所述安装槽槽口处的宽度沿自身深度方向逐渐减小,所述导向部设置在连接件的底部,所述导向部包括导向面一和导向面二,所述导向面二与水平面之间的角度大于导向面一与水平面之间的角度。
本发明进一步优选,所述安装槽内滑动配合有副板,所述副板包括一体连接的定位部和安装部,所述定位部与适配在安装槽内的连接件匹配连接,所述安装部上安装有与预制横梁连接的自攻螺丝。
本发明进一步优选,所述预制外墙挂板的上侧壁和左侧壁上均设有拼接结构一,所述预制外墙挂板的下侧壁和右侧壁上均设有拼接结构二,所述拼接结构一和拼接结构二相适配,适配的所述拼接结构一和拼接结构二相对的一侧均设有防水凹槽。
一种钢结构外墙干挂一体板的安装方法,包括以下步骤:
A.先将连接组件中的底座固定安装在钢结构的外墙柱上;
B.随后通过吊装设备将预制外墙挂板吊装至外墙挂板上预制横梁与连接件转动节点位于同一水平面的位置处;
C.调节连接板带动自身的角度控制部向靠近限位板一侧移动,该过程中连接件的导向部会引导连接件远离底座的一端逐渐插入至安装槽内,当限位板与角度控制部贴合时,凸起部与安装槽配合且凸起部顶部的定位件与预制横梁上的通孔配合;
D.将锁止件由上至下推动,致使内侧的锁止块与限位板和角度控制部上的限位件配合,锁止连接板致使连接件处于水平状态;
E.在安装槽内滑动副板致使定位部与连接件配合,随后将安装部上的自攻螺丝与预制横梁紧固连接;
F.重复操作A至E步骤,相邻的两个预制外墙挂板通过拼接结构一和拼接结构二拼接为整体,直至所有的外墙挂板安装完成,最后在拼接结构一和拼接结构二相对一侧的两个防水凹槽内安装同一个防水件。
与现有技术相比,本发明具备以下有益效果:
1.本发明中设有预制外墙挂板和与其配套的连接组件,预制外墙挂板上嵌设有预制横梁,通过连接组件中的底座固定安装在钢结构外墙柱上,使得连接件可以相对底座转动,通过角度调节结构调节连接件的角度使得由导向部进入安装槽并通过凸起部与安装槽匹配连接,同时不破坏其外墙挂板结构实现固定效果,通过连接件与安装槽的转动后适配将其预制外墙挂板固定安装,可以大大降低其装拆步骤,提高施工效率,同时避免现有技术中大量地安装件裸露在外易生锈腐蚀现象的发生。
2.本发明中角度调节结构包括连接板、限位板和锁止件,利用连接板的角度控制部与限位板贴合进而控制连接件处于水平状态,该状态即为连接件的凸起部与安装槽实现完全适配并将预制外墙挂板竖直固定,保证了精准地垂直度,在二者贴合后,利用锁止件内活动的限位块将其连接板和限位板上的限位件适配后进行锁止,实现预制外墙挂板的精准安装。
3.本发明中凸起部上定位件与预制横梁上的通孔在凸起部与安装槽适配后实现适配,进一步提高其连接强度和连接可靠性。
4.本发明中安装槽在槽口处的宽度沿自身深度方向逐渐减小,便于导向部和凸起部的进入,同时导向部包括导向面一和导向面二,利用导向面二的倾斜角度大于导向面一的倾斜角度,使得导向部和凸起部在经过安装槽槽口处会自动调整角度,对预制外墙挂板不产生任何阻力效果,使得连接件和安装槽适配更为便捷和顺利,大大提高安装效率。
5.本发明中安装槽内设滑动副板,利用副板上的定位部和安装部,利用定位部与位于安装槽内的连接件实现配合,同时利用安装部上的自攻螺钉与预制横梁连接,最终实现加强对连接件与预制横梁的连接强度,即使在震动环境下,仍能保证其可靠性,提高抗震能力。
6.预制外墙挂板上设有拼接结构一和拼接结构二,通过拼接结构一和拼接结构二实现预制外墙挂板形成整体,利用二者相对的一侧设有防水凹槽,在两个防水凹槽内设置有两个防水件对其拼缝进行防水处理。
附图说明
图1为本发明的整体结构剖面图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为图2中B处的局部放大图;
图4为本发明中连接件的剖面图;
图5为本发明中副板的整体结构示意图;
图6为本发明中相邻两个预制外墙挂板的拼接结构示意图。
图中:1、预制外墙挂板;11、拼接结构一;12、拼接结构二;13、防水凹槽;2、预制横梁;3、安装槽;4、底座;5、连接件;51、凸起部;52、导向部;521、导向面一;522、导向面二;53、定位件;6、连接板;61、角度控制部;62、限位件;7、限位板;8、锁止件;81、固定套;82、压缩弹簧;83、锁止块;9、副板;91、定位部;92、安装部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1所示,一种钢结构外墙干挂一体板,包括预制外墙挂板1和与其配套使用的连接组件,预制外墙挂板1相对钢结构的一侧嵌设有预制横梁2,预制横梁2上预制有向内凹陷的安装槽3,连接组件包括底座4、连接件5和角度调节结构,底座4通过螺栓固定连接在钢结构的外墙柱上,连接件5的一端通过转轴转动连接在底座4上,连接件5的另一端设有一体连接的凸起部51和导向部52,角度调节结构安装在底座4上,角度调节结构作用下的连接件5通过导向部52进入安装槽3并通过凸起部51与安装槽3匹配连接。
具体地,在使用时,通过连接组件中的底座4固定安装在钢结构外墙柱上,使得连接件5可以相对底座4转动一定的角度,通过角度调节结构调节连接件5旋转一定角度使得由导向部52进入安装槽3并通过凸起部51与安装槽3扣接连接,同时在不破坏其外墙挂板结构实现固定效果,通过连接件5与安装槽3的转动后适配将其预制外墙挂板1固定安装,可以大大降低其装拆步骤,提高施工效率,同时避免现有技术中大量地安装件裸露在外易生锈腐蚀现象的发生。
如图1和图2所示,其中,角度调节结构包括连接板6、限位板7和锁止件8,连接板6的一端与连接件5转动连接、另一端设有角度控制部61,限位板7固定连接在底座4上且位于连接件3上方,限位板7与角度控制部61贴合时连接件5的凸起部51与安装槽3扣接连接,此时连接件5处于水平状态,限位板7和角度控制部61背对的一侧均一体连接有限位件62,限位件62为楔形块,锁止件8的截面为U形结构,锁止件8内壁上固定连接有固定套81,固定套81内设有压缩弹簧82和锁止块83,锁止块83的一端延伸至固定套81的外侧并与限位件62配合,锁止块83的另一端与压缩弹簧82固定连接,还可以增配拉杆84,拉杆84的一端固定在锁止块83上、另一端自动贯穿锁止件8延伸至外侧。
在具体使用时,首先拉动连接板6致使连接板6上的角度控制部61与限位板7表面贴合,随后将锁止件8有角度控制部61和限位板7的顶部下压,致使锁止块83将限位板7和角度控制部61锁止在该处,此时连接件5上的凸起部51与安装槽3完全扣接,预制外墙挂板1实现固定。
如图1所示,具体地,凸起部51的顶部固定连接有定位件53,预制横梁2上开设有与定位件53位置对应且相适配的通孔,为了进一步提高连接件5和预制横梁2之间的连接强度和连接可靠性,故设计次结构。
如图1和图4所示,具体地,安装槽3的纵截面为T形结构,安装槽3槽口处的宽度沿自身深度方向逐渐减小,便于连接件5上的凸起部51和导向部52进入。导向部52设置在连接件5的底部,导向部52包括导向面一521和导向面二522,导向面二522与水平面之间的角度大于导向面一521与水平面之间的角度。通过导向面二522的设计可以将连接件5恰好在接触安装槽3槽口侧壁且不对安装槽3进行任何施加作用力的情况下进入安装槽3内,当导向面一521与安装槽3的槽壁贴合时此时为凸起部51与安装槽3完全扣合,导向面一521还可以作为连接件5的水平状态的判定标准以及凸起部51与安装槽3扣合程度的判定标准。
如图1和图5所示,具体地,安装槽3内滑动配合有副板9,副板9包括一体连接的定位部91和安装部92,定位部91与适配在安装槽3内的连接件5相配合,安装部92上安装有与预制横梁2连接的自攻螺丝。在定位部91与连接件5配合可以限制凸起部51在安装槽3内上下移动,提高连接强度,同时可以避开钢结构的外墙柱,便于施工,同时安装部92可以将其固定在安装槽3内,整体连接强度和整体性更好。
如图6所示,具体地,预制外墙挂板1的上侧壁和左侧壁上均设有拼接结构一11,预制外墙挂板1的下侧壁和右侧壁上均设有拼接结构二12,拼接结构一11和拼接结构二12相适配,通过拼接结构一11和拼接结构二12配合可以将整个墙面的预制外墙挂板1连接为整体,适配的拼接结构一11和拼接结构二12相对的一侧均设有防水凹槽13,两个防水凹槽13用于限制安装防水件。
实施例2:
一种钢结构外墙干挂一体板的安装方法,包括以下步骤:
A.先将连接组件中的底座4固定安装在钢结构的外墙柱上;
B.随后通过吊装设备将预制外墙挂板1吊装至外墙挂板上预制横梁2与连接件5转动节点位于同一水平面的位置处;
C.调节连接板6带动自身的角度控制部61向靠近限位板7一侧移动,该过程中连接件5的导向部52会引导连接件5远离底座4的一端逐渐插入至安装槽3内,当限位板7与角度控制部61贴合时,凸起部51与安装槽3配合且凸起部51顶部的定位件53与预制横梁2上的通孔配合;
D.将锁止件8由上至下推动,致使内侧的锁止块83与限位板7和角度控制部61上的限位件62配合,锁止连接板6致使连接件5处于水平状态;
E.在安装槽3内滑动副板9致使定位部91与连接件5配合,随后将安装部92上的自攻螺丝与预制横梁2紧固连接;
F.重复操作A至E步骤,相邻的两个预制外墙挂板1通过拼接结构一11和拼接结构二12拼接为整体,直至所有的外墙挂板安装完成,最后在拼接结构一11和拼接结构二12相对一侧的两个防水凹槽13内安装同一个防水件。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代,也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢结构外墙干挂一体板,其特征在于,包括预制外墙挂板(1)和连接组件,所述预制外墙挂板(1)相对钢结构的一侧嵌设有预制横梁(2),所述预制横梁(2)上预制有向内凹陷的安装槽(3),所述连接组件包括底座(4)、连接件(5)和角度调节结构,所述底座(4)固定连接在钢结构的外墙柱上,所述连接件(5)的一端转动连接在底座(4)上,所述连接件(5)的另一端设有一体连接的凸起部(51)和导向部(52),所述角度调节结构安装在底座(4)上,所述角度调节结构作用下的连接件(5)通过导向部(52)进入安装槽(3)并通过凸起部(51)与安装槽(3)匹配连接;
所述角度调节结构包括连接板(6)、限位板(7)和锁止件(8),所述连接板(6)的一端与连接件(5)转动连接、另一端设有角度控制部(61),所述限位板(7)固定连接在底座(4)上,所述限位板(7)与角度控制部(61)贴合时连接件(5)的凸起部(51)与安装槽(3)匹配连接,所述限位板(7)和角度控制部(61)背对的一侧均一体连接有限位件(62),所述锁止件(8)的截面为U形结构,所述锁止件(8)内壁上固定连接有固定套(81),所述固定套(81)内设有压缩弹簧(82)和锁止块(83),所述锁止块(83)的一端延伸至固定套(81)的外侧并与限位件(62)适配,所述锁止块(83)的另一端与压缩弹簧(82)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构外墙干挂一体板,其特征在于,所述凸起部(51)的顶部固定连接有定位件(53),所述预制横梁(2)上开设有与定位件(53)位置对应且相适配的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构外墙干挂一体板,其特征在于,所述安装槽(3)的纵截面为T形结构,所述安装槽(3)槽口处的宽度沿自身深度方向逐渐减小,所述导向部(52)设置在连接件(5)的底部,所述导向部(52)包括导向面一(521)和导向面二(522),所述导向面二(522)与水平面之间的角度大于导向面一(521)与水平面之间的角度。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构外墙干挂一体板,其特征在于,所述安装槽(3)内滑动配合有副板(9),所述副板(9)包括一体连接的定位部(91)和安装部(92),所述定位部(91)与适配在安装槽(3)内的连接件(5)匹配连接,所述安装部(92)上安装有与预制横梁(2)连接的自攻螺丝。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构外墙干挂一体板,其特征在于,所述预制外墙挂板(1)的上侧壁和左侧壁上均设有拼接结构一(11),所述预制外墙挂板(1)的下侧壁和右侧壁上均设有拼接结构二(12),所述拼接结构一(11)和拼接结构二(12)相适配,适配的所述拼接结构一(11)和拼接结构二(12)相对的一侧均设有防水凹槽(13)。
6.一种根据权利要求5所述的钢结构外墙干挂一体板的安装方法,其特征在于,包括以下步骤:
A.先将连接组件中的底座(4)固定安装在钢结构的外墙柱上;
B.随后通过吊装设备将预制外墙挂板(1)吊装至外墙挂板上预制横梁(2)与连接件(5)转动节点位于同一水平面的位置处;
C.调节连接板(6)带动自身的角度控制部(61)向靠近限位板(7)一侧移动,该过程中连接件(5)的导向部(52)会引导连接件(5)远离底座(4)的一端逐渐插入至安装槽(3)内,当限位板(7)与角度控制部(61)贴合时,凸起部(51)与安装槽(3)配合且凸起部(51)顶部的定位件(53)与预制横梁(2)上的通孔配合;
D.将锁止件(8)由上至下推动,致使内侧的锁止块(83)与限位板(7)和角度控制部(61)上的限位件(62)配合,锁止连接板(6)致使连接件(5)处于水平状态;
E.在安装槽(3)内滑动副板(9)致使定位部(91)与连接件(5)配合,随后将安装部(92)上的自攻螺丝与预制横梁(2)紧固连接;
F.重复操作A至E步骤,相邻的两个预制外墙挂板(1)通过拼接结构一(11)和拼接结构二(12)拼接为整体,直至所有的外墙挂板安装完成,最后在拼接结构一(11)和拼接结构二(12)相对一侧的两个防水凹槽(13)内安装同一个防水件。
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