CN219863311U - 一种阳光房型材连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗技术领域。具体公开了一种阳光房型材连接结构，包括主梁、副梁以及型材连接件，所述主梁和副梁均为中空结构，所述型材连接件包括连接板以及连接框，所述连接框的一端与所述连接板固定连接，另一端插设在所述副梁的空腔中并与所述副梁固定连接，所述连接板固定设置在所述主梁上，所述连接板上还设置有便于所述副梁安装的对齐组件。本实用新型的优点是通过在主梁和副梁之间设置型材连接件，并且在连接板上设置便于副梁安装的对齐组件，从而使副梁能够快速定位并快速安装至主梁上，型材连接件能够提高阳光房型材连接结构整体的连接强度。

Description

一种阳光房型材连接结构

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，特别是一种阳光房型材连接结构。

背景技术

阳光房也称为玻璃房，是采用玻璃与金属框架搭建的全明非传统建筑，以达到享受阳光，亲近自然的目的。金属框架包括立柱和顶部框架，顶部框架由横梁、纵梁以及桁架梁等架设在立柱上形成，横梁、纵梁以及桁架梁均由型材制作而成；现有技术中，在拼装时，横梁、纵梁以及桁架梁之间采用直角铁作为连接件，并用螺钉进行连接锁紧，安装过程中需要人工反复定位，安装不方便，并且整个框架的重力形成对螺钉的剪切应力，导致螺钉容易因应力而变形甚至断裂，造成阳光房坍塌。

实用新型内容

为了能够克服现有技术的缺点，本申请提供一种阳光房型材连接结构。

本申请提供的一种阳光房型材连接结构，采用如下的技术方案：

一种阳光房型材连接结构，包括主梁、副梁以及型材连接件，所述主梁和副梁均为中空结构，所述型材连接件包括连接板以及连接框，所述连接框的一端与所述连接板固定连接，另一端插设在所述副梁的空腔中并与所述副梁固定连接，所述连接板固定设置在所述主梁上，所述连接板上还设置有便于所述副梁安装的对齐组件。

通过采用上述技术方案，对齐组件能够方便工作人员在主梁和副梁的安装过程中进行定位，型材连接件能够提高主梁与副梁整体的连接结构的强度。

可选的，所述对齐组件包括插块，所述插块的一端固定设置在所述连接板上、另一端插设在所述副梁上，所述副梁上开设有供所述插块插设的插孔。

通过采用上述技术方案，在工作人员将副梁安装至主梁上时，将插块对准副梁上的插孔并插入，即能够使副梁在安装过程中快速定位，提高安装效率。

可选的，所述连接板上设置有多个所述插块，多个所述插块沿着所述连接框的周向均匀设置。

通过采用上述技术方案，多个插块能够进一步提高安装效率，并且在安装结束后，插块能够承受一定的力，从而能够降低用于固定连接结构的螺钉所承受的力的大小，进而提高副梁与主梁之间连接结构的强度。

可选的，所述连接框的一个侧面向外凸出形成一个凸起部，所述副梁上开设有与所述连接框的凸起部相配合的侧槽。

通过采用上述技术方案，可以提高阳光房型材连接结构整体的连接强度。

可选的，所述连接框与所述副梁之间通过铆钉固定连接，所述副梁的两侧均设置有所述铆钉。

通过采用上述技术方案，当副梁安装在型材连接件上后，在副梁的两侧通过铆钉将副梁与连接框固定连接在一起，从而使副梁与型材连接件固定连接。

可选的，所述主梁和所述连接板之间通过自攻螺钉固定连接，所述连接板的四角上均设置有所述自攻螺钉。

通过采用上述技术方案，自攻螺丝将连接板与主梁固定连接，从而使型材连接件与主梁固定连接，通过在连接板的四角上均安装自攻螺丝，从而提高连接板与主梁之间的安装稳定性。

可选的，所述主梁、副梁以及型材连接件均采用铝合金材料。

通过采用上述技术方案，采用铝合金材料制成主梁、副梁以及型材连接件，使得阳光房型材连接结构质量轻，便于施工，成本低。

可选的，所述连接板、连接框以及插块为一体成型结构。

通过采用上述技术方案，将连接板、连接框以及插块一体成型从而能够提高型材连接件整体的结构强度，进而提高阳光房型材连接结构整体的结构强度。

本实用新型具有以下优点：

1、通过在主梁和副梁之间设置型材连接件，并且在连接板上设置便于副梁安装的对齐组件，从而使副梁能够快速定位并快速安装至主梁上，型材连接件能够提高阳光房型材连接结构整体的连接强度。

2、通过在连接框的一个侧面上设置一个向外的凸起部，并在副梁上开设与连接框的凸起部相配合的侧槽，从而进一步提升副梁与主梁之间的连接强度。

3、通过将连接板、连接框以及插块一体成型，从而将提高型材连接件的结构强度，进而将提高阳光房型材连接结构整体的强度。

附图说明

图1 为本实用新型整体的结构示意图；

图2 为本实用新型中副梁和型材连接件的结构示意图；

图3 为本实用新型中型材连接件的结构示意图；

图中：1、主梁；2、副梁；21、侧槽；3、型材连接件；31、连接板；32、连接框；321、凸起部；4、对齐组件；41、插块；42、插孔；5、铆钉；6、自攻螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2所示，一种阳光房型材连接结构，它包括主梁1、副梁2以及型材连接件3，主梁1和副梁2均为挤压成型的型材，并且主梁1和副梁2均为中空结构，型材连接件3包括连接板31以及连接框32，连接框32呈矩形且内部中空设置，连接框32的一端与连接板31固定连接，另一端插设在副梁2的空腔中并与副梁2固定连接，连接板31为一块呈矩形的板，连接框32安装在连接板31一面的中间位置，连接板31与主梁1的一侧面相平行并与主梁1固定连接，连接板31上还安装有便于副梁2安装的对齐组件4；当工作人员需要将主梁1与副梁2连接为一体时，首先将连接板31固定安装至主梁1的一侧面上，然后通过对齐组件4快速将副梁2与矩形连接件整体对齐，并将连接框32插入副梁2的空腔中，从而使连接框32与副梁2的内壁间隙配合，最后将连接框32与副梁2进行固定即可，与现有技术中常采用直角铁的连接方式相比，通过型材连接件3和对齐组件4连接主梁1和副梁2，能够提高主梁1与副梁2之间连接的稳定性和安装速度。

如图2、图3所示，对齐组件4包括插块41，插块41的一端固定安装在连接板31上、另一端插设在副梁2上，副梁2上开设有供插块41插设的插孔42，插块41的长度方向与连接框32的长度方向一致，插孔42的长度方向与副梁2的长度方向一致，在本实施例中，插块41的横截面形状呈凸型，在其它实施例中，还可以将插块41的形状设置为圆柱、矩形以及多边形等；当工作人员在安装副梁2时，将插块41对准副梁2上开设的插孔42，然后将插块41插入插孔42内，在插块41插入插孔42的过程中，连接框32将同步插入副梁2的空腔中，从而在安装过程中快速将副梁2对齐指定的安装位置，进而提高安装效率。

如图2、图3所示，连接板31上安装有多个插块41，多个插块41沿着连接框32的周向均匀设置，在本实施例中，在连接板31上固定安装有四个插块41，四个插块41分别安装在连接板31上靠近连接框32四角的位置；当工作人员安装副梁2时，四个插块41相互配合能够进一步限定副梁2的安装位置，从而提高安装效率，同时，在副梁2处于工作状态时，四个插块41能够承受一定的力，从而提高副梁2和主梁1之间整体连接结构的强度。

如图2、图3所示，连接框32的一个侧面向外凸出形成一个凸起部321，凸起部321的长度方向与连接框32的长度方向一致，副梁2上开设有与连接框32的凸起部321相配合的侧槽21，侧槽21由副梁2在成型时通过挤压副梁2的侧板所形成，侧槽21的长度方向与副梁2的长度方向一致；当工作人员在安装副梁2时，将连接框32上的凸起部321对准副梁2上侧槽21，并使凸起部321插入侧槽21，此时连接框32将与副梁2的内壁相贴合，再将连接框32与副梁2固定后，即能够将副梁2稳定地与主梁1连接在一起。

如图2、图3所示，连接框32与副梁2之间通过铆钉5固定连接，副梁2的两侧均安装有铆钉5，在本实施例中，副梁2的两侧面分别安装有两颗铆钉5，由于铆钉5连接的塑性、韧性和整体性好、连接变形小、传力可靠以及承受动力荷载时的疲劳性能好，并且铆钉5通过铆钉5枪进行安装，因此固定安装副梁2和连接框32的过程简单方便，安装效率高；此外，副梁2与连接框32通过铆钉5固定连接后，在副梁2的正常工作过程中，连接板31上的插块41也能够承受一部分的力，从而降低铆钉5在工作过程中承受的力，进而能够延长铆钉5的使用寿命，提高主梁1、副梁2以及型材连接件3整体的使用寿命。

如图1、图2所示，主梁1和连接板31之间通过自攻螺钉6固定连接，连接板31的四角上均安装有自攻螺钉6；通过在连接板31的四角上均安装自攻螺钉6，从而将型材连接件3整体与主梁1固定连接，四颗自攻螺钉6在不同位置进行固定，能够提高固定效果，此外，自攻螺钉6具有较大的硬度和可靠的耐腐蚀性，并且自攻螺钉6自带自攻钻孔效果，因此在自攻螺钉6的使用上也无需对型材进行提前钻孔，便能够直接在相应的型材上实现打孔和安装的效果，操作简单易行，从而提高安装效率。

如图1、图3所示，主梁1、副梁2以及型材连接件3均采用铝合金材料制成，铝合金具有较高的硬度、良好的成型性以及耐腐蚀性，并且质量轻、装饰性好，因此采用铝合金制作的主梁1、副梁2以及型材连接件3能够使得阳光房整体质量更轻并且便于施工；连接板31、连接框32以及插块41为一体成型；通过将连接板31、连接框32以及插块41一体成型成型材连接件3，从而使得型材连接件3具有强度高、耐腐蚀、坚固耐用的优点，进而延长型材连接件3整体的使用寿命。

本实施例的实施原理为：当工作人员需要将副梁2固定安装至主梁1上时，首先将连接板31放置在主梁1上，并通过自攻螺丝钉将连接板31与主梁1固定连接，然后将连接板31上安装的插块41对准副梁2上的插孔42，并将插块41插入插孔42中，在插块41插入插孔42的过程中，连接框32也将插入副梁2的空腔中，最后通过铆钉5将副梁2与连接框32固定连接即可。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种阳光房型材连接结构，其特征在于：包括主梁（1）、副梁（2）以及型材连接件（3），所述主梁（1）和副梁（2）均为中空结构，所述型材连接件（3）包括连接板（31）以及连接框（32），所述连接框（32）的一端与所述连接板（31）固定连接，另一端插设在所述副梁（2）的空腔中并与所述副梁（2）固定连接，所述连接板（31）固定设置在所述主梁（1）上，所述连接板（31）上还设置有便于所述副梁（2）安装的对齐组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种阳光房型材连接结构，其特征在于：所述对齐组件（4）包括插块（41），所述插块（41）的一端固定设置在所述连接板（31）上、另一端插设在所述副梁（2）上，所述副梁（2）上开设有供所述插块（41）插设的插孔（42）。

3.根据权利要求2所述的一种阳光房型材连接结构，其特征在于：所述连接板（31）上设置有多个所述插块（41），多个所述插块（41）沿着所述连接框（32）的周向均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种阳光房型材连接结构，其特征在于：所述连接框（32）的一个侧面向外凸出形成一个凸起部（321），所述副梁（2）上开设有与所述连接框（32）的凸起部（321）相配合的侧槽（21）。

5.根据权利要求1所述的一种阳光房型材连接结构，其特征在于：所述连接框（32）与所述副梁（2）之间通过铆钉（5）固定连接，所述副梁（2）的两侧均设置有所述铆钉（5）。

6.根据权利要求1所述的一种阳光房型材连接结构，其特征在于：所述主梁（1）和所述连接板（31）之间通过自攻螺钉（6）固定连接，所述连接板（31）的四角上均设置有所述自攻螺钉（6）。

7.根据权利要求1所述的一种阳光房型材连接结构，其特征在于：所述主梁（1）、副梁（2）以及型材连接件（3）均采用铝合金材料。

8.根据权利要求2所述的一种阳光房型材连接结构，其特征在于：所述连接板（31）、连接框（32）以及插块（41）为一体成型结构。