CN219732441U - 一种弧形铝板幕墙系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弧形铝板幕墙系统，包括与主体结构安装的预埋件、数块弧形铝板、用于固定数块弧形铝板的龙骨组件和用于将龙骨组件与预埋件相固定的转接件；龙骨组件包括数个竖向龙骨和至少一横向龙骨；弧形铝板的两端均一体设置有折弯板，每两块弧形铝板均将其与对方相邻的那个折弯板通过锁紧件一固定在同一竖向龙骨上，固定在同一竖向龙骨上的两块折弯板上方均设置有装饰盖板与竖向龙骨可拆卸连接；数个竖向龙骨与横向龙骨通过锁紧件二相固定；横向龙骨通过锁紧件三与转接件相固定，转接件与预埋件焊接固定，本实用新型的安装结构简单，不用进行打胶密封，表面较为平整，避免传统的胶缝污染铝板表面，易于清洁，后期维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种弧形铝板幕墙系统。
背景技术
铝板幕墙结合了建筑学、美学结构设计，把铝板的多种功能也完美体现出来；其质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，可以表现出不同的外立面效果，且自重轻，而且维护成本低，性价比高，能重复利用。
常规铝板幕墙的主要结构是面板采用折边的铝单板，折边通过铝合金角连接在幕墙的竖向或者横向龙骨上，然后进行打黑色耐候密封胶，此种幕墙形式比较单一，表面易出现不平整，十分不美观，其胶缝易污染铝板表面。
为了解决上述不足，所以本实用新型公开了一种弧形铝板幕墙系统。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种弧形铝板幕墙系统。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种弧形铝板幕墙系统，包括与主体结构安装的预埋件、数块弧形铝板、用于固定数块弧形铝板的龙骨组件和用于将龙骨组件与预埋件相固定的转接件；
所述龙骨组件包括数个竖向龙骨和至少一横向龙骨；
所述弧形铝板的两端均一体设置有折弯板，在将数块弧形铝板与龙骨组件固定时，每两块弧形铝板均将其与对方相邻的那个折弯板通过锁紧件一固定在同一竖向龙骨上，固定在同一竖向龙骨上的两块折弯板上方均设置有装饰盖板与竖向龙骨可拆卸连接；
数个竖向龙骨与横向龙骨通过锁紧件二相固定；
所述横向龙骨通过锁紧件三与转接件相固定，所述转接件的数量设置有数个，所述转接件与预埋件焊接固定。
进一步的是，数块弧形铝板的弧度各不相同。
进一步的是，所述竖向龙骨上突出设置有插槽，所述插槽的相对两侧内壁设置有两个对称的凸起，所述装饰盖板的底部一体设置有插柱，所述插柱的自由端设置有与两个凸起相配合的插舌，在装饰盖板与竖向龙骨相固定时，所述插柱插进插槽中并使插舌被限制在两个凸起的后方。
进一步的是，固定在同一竖向龙骨上的两块折弯板之间设置间隙，所述插槽从间隙中穿出设置。
进一步的是，所述装饰盖板的横截面为个字形结构。
进一步的是，所述横向龙骨和竖向龙骨的横截面为矩形结构。
进一步的是，所述竖向龙骨与横向龙骨相接触的那面设置有T形凹槽，在将竖向龙骨与横向龙骨进行固定时，所述锁紧件二从T形凹槽中拧出至横向龙骨中。
进一步的是，所述弧形铝板两侧的折弯板为平整结构或/和钝角结构。
进一步的是，所述锁紧件一、锁紧件二和锁紧件三均为螺栓或者螺钉中的一种。
进一步的是，所述横向龙骨为垂直结构。
本实用新型实现以下有益效果：
本实用新型的安装结构简单，不用进行打胶密封，表面较为平整，避免传统的胶缝污染铝板表面，易于清洁，后期维护成本低。
至于本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是本实用新型公开的三维结构示意图；
图2是本实用新型公开的横剖安装结构示意图；
图3是本实用新型公开的横剖安装结构示意图；
图4为图3中的A处放大结构示意图；
图5为图3中的B处放大结构示意图；
图6是本实用新型公开的波纹铝板幕墙纵剖安装结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参考图1-图6所示，一种弧形铝板幕墙系统，包括与主体结构安装的预埋件60、数块弧形铝板10、用于固定数块弧形铝板的龙骨组件和用于将龙骨组件与预埋件相固定的转接件50；龙骨组件包括数个竖向龙骨20和至少一横向龙骨30；弧形铝板的两端均一体设置有折弯板11，在将数块弧形铝板与龙骨组件固定时，每两块弧形铝板均将其与对方相邻的那个折弯板通过锁紧件一70固定在同一竖向龙骨上，固定在同一竖向龙骨上的两块折弯板上方均设置有装饰盖板40与竖向龙骨可拆卸连接；数个竖向龙骨与横向龙骨通过锁紧件二80相固定；横向龙骨通过锁紧件三90与转接件相固定，转接件的数量设置有数个，转接件与预埋件焊接固定。
首先具体说明的是，本实用新型中的锁紧件一、锁紧件二和锁紧件三均为螺栓或者螺钉中的一种，另外，如果有其它种类的锁紧件能满足本实用新型的需要也可进行选用。
作为优选的是，数块弧形铝板的弧度各不相同，以产生不同弧形的波纹外立面效果，提高了整体的美观度。
作为装饰盖板与竖向龙骨的其中一种安装方式，竖向龙骨上突出设置有插槽21，为了实现使插槽能够与竖向龙骨实现安装，本实用新型中，固定在同一竖向龙骨上的两块折弯板之间设置间隙(未标出)，插槽从间隙中穿出设置，插槽的相对两侧内壁设置有两个对称的凸起211，装饰盖板的底部一体设置有插柱41，插柱的自由端设置有与两个凸起相配合的插舌42，在装饰盖板与竖向龙骨相固定时，插柱插进插槽中并使插舌被限制在两个凸起的后方，基于该种方式，操作人员在安装时只需将插柱插接在插槽中并使插舌卡紧在两个凸起后方即可，另外，为了保证稳固性，操作人员还可锁入螺钉将插杆固定在插槽中。
其中，装饰盖板的横截面为个字形结构，横向龙骨和竖向龙骨的横截面为矩形结构。
为了方便锁紧件二进行安装，在本实用新型中，竖向龙骨与横向龙骨相接触的那面设置有T形凹槽22，在将竖向龙骨与横向龙骨进行固定时，锁紧件二从T形凹槽中拧出至横向龙骨中。
考虑到幕墙在安装过程中要进行墙角拐弯处理，所以弧形铝板两侧的折弯板为平整结构或/和钝角结构，在实际使用时，参考图4所示，处于未墙角拐弯处的折弯板统一采用平整结构，参考图5所示，当弧形铝板在墙角拐弯处进行连接固定时，则采用钝角结构的折弯板，另外，为了方便横向龙骨架能与所有的竖向龙骨固定，所以本实用新型中的横向龙骨设置为垂直结构。
综上所述，本实用新型的有益效果具体如下，
1、本申请的幕墙系统安装过程所需的部件较少，安装更简便，利于工程的快速化进程。
2、采用本申请的幕墙系统，质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，可以表现出不同的外立面效果。
3、本系统为不打胶系统，表面平整，十分不美观，避免传统的胶缝污染铝板表面，易于清洁，后期维护成本低。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种弧形铝板幕墙系统，其特征在于，包括与主体结构安装的预埋件、数块弧形铝板、用于固定数块弧形铝板的龙骨组件和用于将龙骨组件与预埋件相固定的转接件；
所述龙骨组件包括数个竖向龙骨和至少一横向龙骨；
所述弧形铝板的两端均一体设置有折弯板，在将数块弧形铝板与龙骨组件固定时，每两块弧形铝板均将其与对方相邻的那个折弯板通过锁紧件一固定在同一竖向龙骨上，固定在同一竖向龙骨上的两块折弯板上方均设置有装饰盖板与竖向龙骨可拆卸连接；
数个竖向龙骨与横向龙骨通过锁紧件二相固定；
所述横向龙骨通过锁紧件三与转接件相固定，所述转接件的数量设置有数个，所述转接件与预埋件焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种弧形铝板幕墙系统，其特征在于，数块弧形铝板的弧度各不相同。
3.根据权利要求1所述的一种弧形铝板幕墙系统，其特征在于，所述竖向龙骨上突出设置有插槽，所述插槽的相对两侧内壁设置有两个对称的凸起，所述装饰盖板的底部一体设置有插柱，所述插柱的自由端设置有与两个凸起相配合的插舌，在装饰盖板与竖向龙骨相固定时，所述插柱插进插槽中并使插舌被限制在两个凸起的后方。
4.根据权利要求3所述的一种弧形铝板幕墙系统，其特征在于，固定在同一竖向龙骨上的两块折弯板之间设置间隙，所述插槽从间隙中穿出设置。
5.根据权利要求3所述的一种弧形铝板幕墙系统，其特征在于，所述装饰盖板的横截面为个字形结构。
6.根据权利要求1所述的一种弧形铝板幕墙系统，其特征在于，所述横向龙骨和竖向龙骨的横截面为矩形结构。
7.根据权利要求1所述的一种弧形铝板幕墙系统，其特征在于，所述竖向龙骨与横向龙骨相接触的那面设置有T形凹槽，在将竖向龙骨与横向龙骨进行固定时，所述锁紧件二从T形凹槽中拧出至横向龙骨中。
8.根据权利要求1所述的一种弧形铝板幕墙系统，其特征在于，所述弧形铝板两侧的折弯板为平整结构或/和钝角结构。
9.根据权利要求1所述的一种弧形铝板幕墙系统，其特征在于，所述锁紧件一、锁紧件二和锁紧件三均为螺栓或者螺钉中的一种。
10.根据权利要求1所述的一种弧形铝板幕墙系统，其特征在于，所述横向龙骨为垂直结构。
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