CN117738364A - 一种玻璃墙安装结构及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于幕墙安装结构技术领域，提供了一种玻璃墙安装结构及安装方法，包括若干相互平行交错设置的第一龙骨立柱、第二龙骨立柱以及若干拼接设置在相邻第一龙骨立柱、第二龙骨立柱上的玻璃；各螺孔中均螺接有连接件；连杆周侧面设置有齿轮，且其周侧面位于齿轮两侧对称固定有压板；导向柱上滑动设置有与各齿轮啮合配合的滑动件；滑动件与连接管端部之间设置有复位弹簧；连接管周侧面转动设置有转动件；两导杆之间滑动设置有与转动件螺纹转动配合的挤压件。该装置通过各部件之间的配合，使得各组压板压紧玻璃，实现将玻璃固定在第一龙骨立柱以及第二龙骨立柱上，代替传统紧固螺栓与螺帽的连接方式，提高了玻璃墙安装以及拆卸的效率。
Description
技术领域
本发明涉及幕墙安装结构技术领域，更具体地说，它涉及一种玻璃墙安装结构及安装方法。
背景技术
玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，主要由玻璃组成墙板，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，也是现代主义高层建筑时代的典型特征。
玻璃板在生产时通常会在其四角开孔，在将玻璃板安装到建筑上时，先将连接件安装到建筑龙骨上，然后再将玻璃板与连接件进行连接，最后通过螺帽或其他部件将玻璃板固定，连接方式较为繁琐，目前在安装玻璃板时，为了确保玻璃板的稳定性和安装时的安全性，一般都会有两个施工人员分别至于龙骨正面以及背面并扶持玻璃板，直至玻璃板的连接孔与连接件连接，然后保持固定待另一施工人员对玻璃板进行固定，同时，当需要对其中玻璃进行更换时，依旧至少需要两个施工人员分别至于龙骨正面以及背面进行配合工作，这样的安装以及拆卸步骤不仅需要较多的施工人员配合，降低了玻璃墙安装以及更换效率，同时增加了安装以及拆卸的难度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种通过各部件之间的配合，使得各组压板压紧玻璃，实现将玻璃固定在第一龙骨立柱以及第二龙骨立柱上，代替传统紧固螺栓与螺帽的连接方式，提高了玻璃墙安装以及拆卸的效率的涉及玻璃墙安装结构及安装方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种玻璃墙安装结构，包括若干相互平行交错设置的第一龙骨立柱、第二龙骨立柱以及若干拼接设置在相邻所述第一龙骨立柱、第二龙骨立柱上的玻璃；所述第一龙骨立柱以及第二龙骨立柱侧面从上往下均匀设置有若干安装孔组；所述安装孔组包括四组螺孔；所述玻璃四拐角处均开设有连接孔；各所述螺孔中均螺接有连接件；所述玻璃上四组连接孔通过对应连接件固定在相邻第一龙骨立柱与第二龙骨立柱上；所述连接件包括一端为开口设置的连接管；所述连接管周侧面均匀开设有避让槽；所述避让槽内壁之间转动设置有连杆；所述连杆周侧面设置有齿轮，且其周侧面位于齿轮两侧对称固定有压板；所述连接管端部设置有导向柱；所述导向柱上滑动设置有与各齿轮啮合配合的滑动件；所述滑动件与连接管端部之间设置有复位弹簧；所述连接管端部对称设置有导杆；所述连接管周侧面转动设置有转动件；两所述导杆之间滑动设置有与转动件螺纹转动配合的挤压件。
本发明进一步设置为：所述滑动件包括十字板；所述十字板侧面开设有与导向柱滑动配合的导向槽；所述十字板与连接管端部通过复位弹簧固定连接；所述十字板各端部均固定有与对应齿轮啮合配合的齿条；各所述避让槽内壁均开设有与齿条插接配合的插槽。
本发明进一步设置为：所述连接管周侧面靠近其开口端开设有环形槽；所述连接管周侧面设置有挡环，且其周侧面开设有与螺孔螺接的外螺纹；所述转动件包括套管；所述套管内周侧面设置有与环形槽转动配合的环形轨，且其端部设置有挡板；所述挡板侧面固定有与套管同轴心设置的丝杆；所述挤压件包括L形板；所述L形板侧面开设有与丝杆螺纹转动配合的螺纹孔，且其侧面对称开设有与导杆滑动配合的滑孔；所述L形板侧面对称设置有固定杆；两所述固定杆端部之间设置有压环。
本发明进一步设置为：所述套管周侧面设置有齿圈；所述玻璃上对应的四组齿圈之间啮合有安装件；所述安装件包括转动部以及滑动设置在所述转动部内部的吸附部；所述第一龙骨立柱侧面位于相邻两安装孔组之间对称开设有第一半环槽；所述第二龙骨立柱侧面位于相邻两安装孔组之间对称开设有第二半环槽；所述第一龙骨立柱侧面位于各第一半环槽下方对称开设有第一斜槽；所述第二龙骨立柱位于各第二半环槽上方对称开设有第二斜槽；所述第一半环槽下方的第一斜槽与其同圆心的第二半环槽上方的第二斜槽共面。
本发明进一步设置为：所述第一半环槽与相邻第二半环槽同圆心设置；所述第一半环槽以及第二半环槽内壁之间均开设有插孔；所述转动部包括连接板；所述连接板两端设置有插接在第一半环槽以及第二半环槽内部的插环；所述插环侧面对称设置与插孔插接配合的插柱。
本发明进一步设置为：所述插环周侧面转动设置有转动环；所述转动环周侧面呈圆周阵列分布设置有耳板；各所述耳板端部之间设置有与各齿圈啮合配合的齿环。
本发明进一步设置为：所述连接板侧面开设有轴孔；所述轴孔内壁开设有限位槽；所述吸附部包括滑动设置在轴孔中的固定管；所述固定管周侧面设置有与限位槽滑动配合的限位轨；所述固定管一端固定安装有微型真空泵；所述微型真空泵侧面安装有控制箱；所述微型真空泵上设置有第一控制按钮以及第二控制按钮；所述第一控制按钮用于控制微型真空泵的启停。
本发明进一步设置为：所述控制箱内部设置有控制器以及电池组；所述固定管另一端固定连接有U形座；所述U形座内壁之间转动设置有固定座；所述固定座周侧面对称设置有与U形座转动配合的转杆；所述固定座端部设置有吸附盘；所述U形座底部以及固定管端部均连通设置有气管；一所述气管上设置有气阀；两所述气管之间通过软管连接；所述U形座侧面安装有微电机；所述微电机输出端与一转杆端部固定连接；所述第二控制按钮用于控制微电机的启停。
一种玻璃墙安装结构的安装方法，T1、通过吸附部将玻璃吸附住，控制启动微电机带动固定座转动，调整吸附盘与固定管之间的角度，使得玻璃顺利通过共面的第一斜槽以及第二斜槽进入到龙骨立柱正前方，此时转动安装件带动玻璃转动摆正，使得玻璃上四组连接孔与对应螺孔同轴心设置；
T2、初始状态下，压环远离十字板，复位弹簧处于正常状态，各组压板收纳在对应的避让槽中，转动连接管使其沿着对应螺孔朝龙骨立柱正前方转动前进，使得避让槽完全脱离螺孔，连接管转动前进的过程中插进对应连接孔中，至避让槽完全脱离连接孔；
T3、转动对应的转动件带动丝杆转动，从而带动挤压件沿着导杆向内滑动，从而带动压环挤压滑动件，带动各组齿板滑动插进插槽中，此过程通过齿轮带动各组连杆转动，从而实现各组压板的展开，反向转动连接管使其沿着对应螺孔朝龙骨立柱正后方转动前进，使得各组压板压紧玻璃，实现将玻璃固定在第一龙骨立柱以及第二龙骨立柱上，代替传统紧固螺栓与螺帽的连接方式。
本发明的优点是：
1、本发明通过吸附部将玻璃吸附住，控制启动微电机带动固定座转动，调整吸附盘与固定管之间的角度，使得玻璃顺利通过共面的第一斜槽以及第二斜槽进入到龙骨立柱正前方或者拉出到龙骨立柱背面，操作人员只需位于龙骨立柱背面即可实现玻璃的安装以及拆卸，降低玻璃墙的安装以及拆卸难度。
2、本发明通过转动对应的转动件带动丝杆转动，从而带动挤压件沿着导杆向内滑动，从而带动压环挤压滑动件，带动各组齿板滑动插进插槽中，此过程通过齿轮带动各组连杆转动，从而实现各组压板的展开，反向转动连接管使其沿着对应螺孔朝龙骨立柱正后方转动前进，使得各组压板压紧玻璃，实现将玻璃固定在第一龙骨立柱以及第二龙骨立柱上，代替传统紧固螺栓与螺帽的连接方式，提高了玻璃墙安装以及拆卸的效率，同时降低了玻璃墙的安装难度。
3、本发明通过将转动部上的插柱插接到对应的插孔中实现插环的固定，此时，齿环与对应的四组齿圈相互啮合，转动齿环继而带动四组齿圈同步转动，实现对应四组转动件的同步转动，继而实现对应滑动件同步移动，进而实现各组压板的同步展开或收纳，进一步地提高了玻璃墙的安装以及拆卸效率，进一步地降低了玻璃墙的安装难度。
附图说明
图1为本发明的玻璃墙安装结构正视视角的结构示意图。
图2为本发明的图1的A区域放大图。
图3为本发明的玻璃墙安装结构后视视角的结构示意图。
图4为本发明的第一龙骨立柱与第二龙骨立柱的结构示意图。
图5为本发明的图4的B区域放大图。
图6为本发明的连接件的结构示意图。
图7为本发明的图6的C区域放大图。
图8为本发明的连接件另一角度的结构示意图。
图9为本发明的连接管的结构示意图。
图10为本发明的图9的D区域放大图。
图11为本发明的滑动件的结构示意图。
图12为本发明的转动件的结构示意图。
图13为本发明的挤压件的结构示意图。
图14为本发明的安装件的结构示意图。
图15为本发明的转动部的结构示意图。
图16为本发明的吸附部的结构示意图。
图17为本发明的固定管的结构示意图。
图18为本发明的吸附盘的结构示意图。
图19为本发明的玻璃墙安装结构安装前的状态示意图。
图20为本发明的玻璃墙安装结构安装过程中的状态示意图。
图中：1、第一龙骨立柱；2、第二龙骨立柱；3、玻璃；4、螺孔；5、连接孔；6、连接件；7、连接管；8、避让槽；9、连杆；10、压板；11、导向柱；12、滑动件；13、复位弹簧；14、导杆；15、转动件；16、挤压件；17、十字板；18、导向槽；19、齿条；20、插槽；21、环形槽；22、挡环；23、外螺纹；24、套管；25、环形轨；26、挡板；27、丝杆；28、L形板；29、螺纹孔；30、滑孔；31、固定杆；32、压环；33、齿圈；34、安装件；35、转动部；36、吸附部；37、第一半环槽；38、第二半环槽；39、第一斜槽；40、第二斜槽；41、插孔；42、连接板；43、插环；44、插柱；45、转动环；46、耳板；47、齿环；48、轴孔；49、限位槽；50、固定管；51、限位轨；52、微型真空泵；53、控制箱；54、第一控制按钮；55、第二控制按钮；56、U形座；57、固定座；58、转杆；59、吸附盘；60、气管；61、微电机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
实施例一
请参阅图1-20，本发明提供以下技术方案：
一种玻璃墙安装结构，具体地，包括若干相互平行交错设置的第一龙骨立柱1、第二龙骨立柱2以及若干拼接设置在相邻第一龙骨立柱1、第二龙骨立柱2上的玻璃3；第一龙骨立柱1以及第二龙骨立柱2侧面从上往下均匀设置有若干安装孔组；安装孔组包括四组螺孔4；玻璃3四拐角处均开设有连接孔5；各螺孔4中均螺接有连接件6；玻璃3上四组连接孔5通过对应连接件6固定在相邻第一龙骨立柱1与第二龙骨立柱2上；连接件6包括一端为开口设置的连接管7；连接管7周侧面均匀开设有避让槽8；避让槽8内壁之间转动设置有连杆9；连杆9周侧面设置有齿轮，且其周侧面位于齿轮两侧对称固定有压板10；连接管7端部设置有导向柱11；导向柱11上滑动设置有与各齿轮啮合配合的滑动件12；滑动件12与连接管7端部之间设置有复位弹簧13；连接管7端部对称设置有导杆14；连接管7周侧面转动设置有转动件15；两导杆14之间滑动设置有与转动件15螺纹转动配合的挤压件16。
本实施例一工作原理：初始状态下，挤压件16与滑动件12不接触，复位弹簧13处于正常状态，各组压板10收纳在对应的避让槽8中，转动连接管7使其沿着对应螺孔4朝龙骨立柱正前方转动前进，使得避让槽8完全脱离螺孔4，连接管7转动前进的过程中插进对应连接孔5中，至避让槽8完全脱离连接孔5，反向转动连接管7使其沿着对应螺孔4朝龙骨立柱背面转动前进，使得各组压板10压紧玻璃3，实现将玻璃3固定在第一龙骨立柱1以及第二龙骨立柱2上，代替传统紧固螺栓与螺帽的连接方式，提高了玻璃墙安装以及拆卸的效率。
实施例二
请参阅图1-20，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，滑动件12包括十字板17；十字板17侧面开设有与导向柱11滑动配合的导向槽18；十字板17与连接管7端部通过复位弹簧13固定连接；十字板17各端部均固定有与对应齿轮啮合配合的齿条19；各避让槽8内壁均开设有与齿条19插接配合的插槽20。
连接管7周侧面靠近其开口端开设有环形槽21；连接管7周侧面设置有挡环22，且其周侧面开设有与螺孔4螺接的外螺纹23；转动件15包括套管24；套管24内周侧面设置有与环形槽21转动配合的环形轨25，且其端部设置有挡板26；挡板26侧面固定有与套管24同轴心设置的丝杆27；挤压件16包括L形板28；L形板28侧面开设有与丝杆27螺纹转动配合的螺纹孔29，且其侧面对称开设有与导杆14滑动配合的滑孔30；L形板28侧面对称设置有固定杆31；两固定杆31端部之间设置有压环32。
套管24周侧面设置有齿圈33；玻璃3上对应的四组齿圈33之间啮合有安装件34；安装件34包括转动部35以及滑动设置在转动部35内部的吸附部36；第一龙骨立柱1侧面位于相邻两安装孔组之间对称开设有第一半环槽37；第二龙骨立柱2侧面位于相邻两安装孔组之间对称开设有第二半环槽38；第一龙骨立柱1侧面位于各第一半环槽37下方对称开设有第一斜槽39；第二龙骨立柱2位于各第二半环槽38上方对称开设有第二斜槽40；第一半环槽37下方的第一斜槽39与其同圆心的第二半环槽38上方的第二斜槽40共面。
第一半环槽37与相邻第二半环槽38同圆心设置；第一半环槽37以及第二半环槽38内壁之间均开设有插孔41；转动部35包括连接板42；连接板42两端设置有插接在第一半环槽37以及第二半环槽38内部的插环43；插环43侧面对称设置与插孔41插接配合的插柱44。
插环43周侧面转动设置有转动环45；转动环45周侧面呈圆周阵列分布设置有耳板46；各耳板46端部之间设置有与各齿圈33啮合配合的齿环47。
连接板42侧面开设有轴孔48；轴孔48内壁开设有限位槽49；吸附部36包括滑动设置在轴孔48中的固定管50；固定管50周侧面设置有与限位槽49滑动配合的限位轨51；固定管50一端固定安装有微型真空泵52；微型真空泵52侧面安装有控制箱53；微型真空泵52上设置有第一控制按钮54以及第二控制按钮55；第一控制按钮54用于控制微型真空泵52的启停。
控制箱53内部设置有控制器以及电池组；固定管50另一端固定连接有U形座56；U形座56内壁之间转动设置有固定座57；固定座57周侧面对称设置有与U形座56转动配合的转杆58；固定座57端部设置有吸附盘59；U形座56底部以及固定管50端部均连通设置有气管60；一气管60上设置有气阀；两气管60之间通过软管连接；U形座56侧面安装有微电机61；微电机61输出端与一转杆58端部固定连接；第二控制按钮55用于控制微电机61的启停。
本实施例二工作原理：通过控制器控制启动微型真空泵52，使得吸附盘59将玻璃3吸附住，控制启动微电机61带动固定座57转动，调整吸附盘59与固定管50之间的角度，使得玻璃3顺利通过共面的第一斜槽39以及第二斜槽40进入到龙骨立柱正前方，此时转动安装件34带动玻璃3转动摆正，使得玻璃3上四组连接孔5与对应螺孔4同轴心设置；通过将转动部35上的插柱44插接到对应的插孔41中实现插环43的固定，此时，齿环47与对应的四组齿圈33相互啮合；初始状态下，压环32远离十字板17，复位弹簧13处于正常状态，各组压板10收纳在对应的避让槽8中，转动连接管7使其沿着对应螺孔4朝龙骨立柱正前方转动前进，使得避让槽8完全脱离螺孔4，连接管7转动前进的过程中插进对应连接孔5中，至避让槽8完全脱离连接孔5；转动对应的转动件15带动丝杆27转动，从而带动挤压件16沿着导杆14向内滑动，从而带动压环32挤压滑动件12，带动各组齿板19滑动插进插槽20中，此过程通过齿轮带动各组连杆9转动，从而实现各组压板10的展开，反向转动连接管7使其沿着对应螺孔4朝龙骨立柱正后方转动前进，使得各组压板10压紧玻璃3，实现将玻璃3固定在第一龙骨立柱1以及第二龙骨立柱2上，控制打开气阀使得吸附盘59中的气压与外界大气压一致，即可取出安装件34，重复上述操作即可实现玻璃墙的安装。
当需要更换其中的玻璃3时，通过吸附盘59将对应玻璃3吸附住转动对应四组连接管7，使其沿着对应螺孔4朝龙骨立柱正前方转动前进，使得避让槽8完全脱离螺孔4，转动齿环47带动四组齿圈33通过转动，从而带动对应滑动件12反向移动脱离插槽20，带动各组压板10同步转动收纳，将被吸附住的玻璃3从对应连接管3上顶出，并入上述操作调整吸附盘59与固定管50之间的角度，使得玻璃3顺利通过共面的第一斜槽39以及第二斜槽40进入到龙骨立柱背面，实现玻璃3的拆卸。
一种玻璃墙安装结构的安装方法，包括以下步骤：
T1、通过吸附部36将玻璃3吸附住，控制启动微电机61带动固定座57转动，调整吸附盘59与固定管50之间的角度，使得玻璃3顺利通过共面的第一斜槽39以及第二斜槽40进入到龙骨立柱正前方，此时转动安装件34带动玻璃3转动摆正，使得玻璃3上四组连接孔5与对应螺孔4同轴心设置。
T2、初始状态下，压环32远离十字板17，复位弹簧13处于正常状态，各组压板10收纳在对应的避让槽8中，转动连接管7使其沿着对应螺孔4朝龙骨立柱正前方转动前进，使得避让槽8完全脱离螺孔4，连接管7转动前进的过程中插进对应连接孔5中，至避让槽8完全脱离连接孔5。
T3、转动对应的转动件15带动丝杆27转动，从而带动挤压件16沿着导杆14向内滑动，从而带动压环32挤压滑动件12，带动各组齿板19滑动插进插槽20中，此过程通过齿轮带动各组连杆9转动，从而实现各组压板10的展开，反向转动连接管7使其沿着对应螺孔4朝龙骨立柱正后方转动前进，使得各组压板10压紧玻璃3，实现将玻璃3固定在第一龙骨立柱1以及第二龙骨立柱2上，代替传统紧固螺栓与螺帽的连接方式。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种玻璃墙安装结构，包括若干相互平行交错设置的第一龙骨立柱(1)、第二龙骨立柱(2)以及若干拼接设置在相邻所述第一龙骨立柱(1)、第二龙骨立柱(2)上的玻璃(3)；其特征在于：
所述第一龙骨立柱(1)以及第二龙骨立柱(2)侧面从上往下均匀设置有若干安装孔组；所述安装孔组包括四组螺孔(4)；所述玻璃(3)四拐角处均开设有连接孔(5)；
各所述螺孔(4)中均螺接有连接件(6)；所述玻璃(3)上四组连接孔(5)通过对应连接件(6)固定在相邻第一龙骨立柱(1)与第二龙骨立柱(2)上；
所述连接件(6)包括一端为开口设置的连接管(7)；所述连接管(7)周侧面均匀开设有避让槽(8)；所述避让槽(8)内壁之间转动设置有连杆(9)；所述连杆(9)周侧面设置有齿轮，且其周侧面位于齿轮两侧对称固定有压板(10)；所述连接管(7)端部设置有导向柱(11)；所述导向柱(11)上滑动设置有与各齿轮啮合配合的滑动件(12)；所述滑动件(12)与连接管(7)端部之间设置有复位弹簧(13)；
所述连接管(7)端部对称设置有导杆(14)；所述连接管(7)周侧面转动设置有转动件(15)；两所述导杆(14)之间滑动设置有与转动件(15)螺纹转动配合的挤压件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃墙安装结构，其特征在于：所述滑动件(12)包括十字板(17)；所述十字板(17)侧面开设有与导向柱(11)滑动配合的导向槽(18)；所述十字板(17)与连接管(7)端部通过复位弹簧(13)固定连接；所述十字板(17)各端部均固定有与对应齿轮啮合配合的齿条(19)；各所述避让槽(8)内壁均开设有与齿条(19)插接配合的插槽(20)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃墙安装结构，其特征在于：所述连接管(7)周侧面靠近其开口端开设有环形槽(21)；所述连接管(7)周侧面设置有挡环(22)，且其周侧面开设有与螺孔(4)螺接的外螺纹(23)；所述转动件(15)包括套管(24)；所述套管(24)内周侧面设置有与环形槽(21)转动配合的环形轨(25)，且其端部设置有挡板(26)；所述挡板(26)侧面固定有与套管(24)同轴心设置的丝杆(27)；
所述挤压件(16)包括L形板(28)；所述L形板(28)侧面开设有与丝杆(27)螺纹转动配合的螺纹孔(29)，且其侧面对称开设有与导杆(14)滑动配合的滑孔(30)；所述L形板(28)侧面对称设置有固定杆(31)；两所述固定杆(31)端部之间设置有压环(32)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃墙安装结构，其特征在于：所述套管(24)周侧面设置有齿圈(33)；所述玻璃(3)上对应的四组齿圈(33)之间啮合有安装件(34)；所述安装件(34)包括转动部(35)以及滑动设置在所述转动部(35)内部的吸附部(36)；所述第一龙骨立柱(1)侧面位于相邻两安装孔组之间对称开设有第一半环槽(37)；所述第二龙骨立柱(2)侧面位于相邻两安装孔组之间对称开设有第二半环槽(38)；所述第一龙骨立柱(1)侧面位于各第一半环槽(37)下方对称开设有第一斜槽(39)；所述第二龙骨立柱(2)位于各第二半环槽(38)上方对称开设有第二斜槽(40)；所述第一半环槽(37)下方的第一斜槽(39)与其同圆心的第二半环槽(38)上方的第二斜槽(40)共面。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃墙安装结构，其特征在于：所述第一半环槽(37)与相邻第二半环槽(38)同圆心设置；所述第一半环槽(37)以及第二半环槽(38)内壁之间均开设有插孔(41)；所述转动部(35)包括连接板(42)；所述连接板(42)两端设置有插接在第一半环槽(37)以及第二半环槽(38)内部的插环(43)；所述插环(43)侧面对称设置与插孔(41)插接配合的插柱(44)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃墙安装结构，其特征在于：所述插环(43)周侧面转动设置有转动环(45)；所述转动环(45)周侧面呈圆周阵列分布设置有耳板(46)；各所述耳板(46)端部之间设置有与各齿圈(33)啮合配合的齿环(47)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃墙安装结构，其特征在于：所述连接板(42)侧面开设有轴孔(48)；所述轴孔(48)内壁开设有限位槽(49)；所述吸附部(36)包括滑动设置在轴孔(48)中的固定管(50)；所述固定管(50)周侧面设置有与限位槽(49)滑动配合的限位轨(51)；所述固定管(50)一端固定安装有微型真空泵(52)；所述微型真空泵(52)侧面安装有控制箱(53)；所述微型真空泵(52)上设置有第一控制按钮(54)以及第二控制按钮(55)；所述第一控制按钮(54)用于控制微型真空泵(52)的启停。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃墙安装结构，其特征在于：所述控制箱(53)内部设置有控制器以及电池组；所述固定管(50)另一端固定连接有U形座(56)；所述U形座(56)内壁之间转动设置有固定座(57)；所述固定座(57)周侧面对称设置有与U形座(56)转动配合的转杆(58)；所述固定座(57)端部设置有吸附盘(59)；所述U形座(56)底部以及固定管(50)端部均连通设置有气管(60)；一所述气管(60)上设置有气阀；两所述气管(60)之间通过软管连接；所述U形座(56)侧面安装有微电机(61)；所述微电机(61)输出端与一转杆(58)端部固定连接；所述第二控制按钮(55)用于控制微电机(61)的启停。
9.根据权利要求1-8任意一所述的一种玻璃墙安装结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
T1、通过吸附部(36)将玻璃(3)吸附住，控制启动微电机(61)带动固定座(57)转动，调整吸附盘(59)与固定管(50)之间的角度，使得玻璃(3)顺利通过共面的第一斜槽(39)以及第二斜槽(40)进入到龙骨立柱正前方，此时转动安装件(34)带动玻璃(3)转动摆正，使得玻璃(3)上四组连接孔(5)与对应螺孔(4)同轴心设置；
T2、初始状态下，压环(32)远离十字板(17)，复位弹簧(13)处于正常状态，各组压板(10)收纳在对应的避让槽(8)中，转动连接管(7)使其沿着对应螺孔(4)朝龙骨立柱正前方转动前进，使得避让槽(8)完全脱离螺孔(4)，连接管(7)转动前进的过程中插进对应连接孔(5)中，至避让槽(8)完全脱离连接孔(5)；
T3、转动对应的转动件(15)带动丝杆(27)转动，从而带动挤压件(16)沿着导杆(14)向内滑动，从而带动压环(32)挤压滑动件(12)，带动各组齿板(19)滑动插进插槽(20)中，此过程通过齿轮带动各组连杆(9)转动，从而实现各组压板(10)的展开，反向转动连接管(7)使其沿着对应螺孔(4)朝龙骨立柱正后方转动前进，使得各组压板(10)压紧玻璃(3)，实现将玻璃(3)固定在第一龙骨立柱(1)以及第二龙骨立柱(2)上，代替传统紧固螺栓与螺帽的连接方式。
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