CN221065103U - 一种弹簧压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弹簧压装技术领域，尤其是一种弹簧压装设备，针对现有的弹簧压装设备在使用时，需要人工对弹簧进行上料，增加了工人工作量，压装效率低的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的底部固定安装有四个支撑腿，且底板的一侧固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有电动机，且电动机的输出轴上固定安装有双向螺纹杆，所述底板上固定安装有转动箱，且双向螺纹杆位于转动箱内，所述底板上设有压装机构和上料机构，所述压装机构包括有两个移动杆，且两个移动杆均螺纹安装于双向螺纹杆上，底板上设有第一滑槽。本实用新型结构合理，能够自动对弹簧进行上料，减少了工人的工作量，压装效率高。

Description

一种弹簧压装设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧压装技术领域，尤其涉及一种弹簧压装设备。

背景技术

一些工件的生产过程中需要在其内部压装弹簧，且需要安装的位置位于其侧面的安装槽内，安装槽长度小于弹簧的原始长度，因此需要用弹簧压装设备对其进行安装。

公告号为CN 219379666 U的专利公开了“本实用新型公开了一种弹簧压装设备，包括压装座、转盘、锥形齿盘、弹簧机构和工件，所述压装座底部的四个拐角处均安装有支脚，且压装座底部的一侧固定有伺服电机，所述压装座内部底端的中间位置处安装有中心座，且中心座的顶端固定有顶板，所述压装座内部的边缘位置处设置有转盘，且转盘内侧的底端均匀设置有传动齿。该弹簧压装设备通过设置有压装座，其内设有八个夹持座，夹持座两两一组，可同时对四个弹簧机构进行压缩，压缩完成后，将工件放入压装座，四个弹簧机构分别位于相对应的安装槽内，夹持座松开弹簧机构，便可完成全部压装过程，操作十分便捷，弹簧压装的效率更高”。

但是该弹簧压装设备在使用时，需要人工对弹簧进行上料，增加了工人工作量，压装效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的弹簧压装设备在使用时，需要人工对弹簧进行上料，增加了工人工作量，压装效率低的缺点，而提出的一种弹簧压装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹簧压装设备，包括底板，所述底板的底部固定安装有四个支撑腿，且底板的一侧固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有电动机，且电动机的输出轴上固定安装有双向螺纹杆，所述底板上固定安装有转动箱，且双向螺纹杆位于转动箱内，所述底板上设有压装机构和上料机构。

优选的，所述压装机构包括有两个移动杆，且两个移动杆均螺纹安装于双向螺纹杆上，底板上设有第一滑槽，且第一滑槽上滑动安装有两个第一滑块，两个第一滑块的顶部均固定安装有挤压板，且两个移动杆的一端分别与两个挤压板的一侧固定连接。

优选的，所述底板上固定安装有第一推杆电机，且第一推杆电机的输出轴上固定安装有推板，推板的两侧均设有第一凹槽，且两个第一凹槽内分别滑动安装有两个伸缩板，两个挤压板相靠近的一侧均设有第二滑槽，且两个第二滑槽上均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相靠近的一侧分别与两个伸缩板的一侧固定连接。

优选的，所述底板上固定安装有第二推杆电机，且第二推杆电机的输出轴上固定安装有限位板，两个挤压板其中一个挤压板的一侧固定安装有限制板，且限制板的一侧设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有连接板，且连接板的一端与另一个挤压板的一侧固定连接，底板上固定安装有两个支撑柱。

优选的，所述上料机构包括有上料箱，且上料箱固定安装于两个支撑柱上，上料箱的顶部固定安装有放料管，且放料管的一端位于上料箱的底部。

优选的，所述上料箱的底部内壁上固定安装有第三推杆电机，且第三推杆电机的输出轴上固定安装有挡板，挡板滑动位于放料管内，且挡板滑动安装于放料管的一侧。

优选的，所述上料箱的一侧固定安装有支撑板，且支撑板的底部设有第三滑槽，第三滑槽上滑动安装有第三滑块，且第三滑块的底部固定安装有分隔板，上料箱的底部内壁上固定安装有支撑杆，且支撑杆上转动安装有伸缩杆，伸缩杆的一端活动安装于挡板上，分隔板的底部活动安装有伸缩套筒，且伸缩套筒的两侧均设有滑孔，伸缩杆滑动安装于伸缩套筒内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了上料机构，能够快速的将弹簧放置在压装的初始位置。并且在放置前能够对堆叠的弹簧进行分离，防止多个弹簧同时掉落。

(2)本方案由于设置了压装机构，能够通过限位板对需要压装弹簧的工件进行限位，同时配合两个挤压板、限制板和连接板对弹簧进行限位，防止其在挤压的过程中弯曲，提高了工作效率。

本实用新型结构合理，能够自动对弹簧进行上料，减少了工人的工作量，压装效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹簧压装设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弹簧压装设备的部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种弹簧压装设备的A部分结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、固定板；4、电动机；5、转动箱；6、双向螺纹杆；7、移动杆；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、挤压板；11、第一推杆电机；12、推板；13、伸缩板；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、限制板；17、连接板；18、第二推杆电机；19、限位板；20、分隔板；21、支撑柱；22、上料箱；23、放料管；24、第三推杆电机；25、挡板；26、第三滑槽；27、第三滑块；28、伸缩杆；29、伸缩套筒。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图3，一种弹簧压装设备，包括底板1，底板1的底部固定安装有四个支撑腿2，且底板1的一侧固定安装有固定板3，固定板3上固定安装有电动机4，且电动机4的输出轴上固定安装有双向螺纹杆6，底板1上固定安装有转动箱5，且双向螺纹杆6位于转动箱5内，底板1上设有压装机构和上料机构。

本实施例中，压装机构包括有两个移动杆7，且两个移动杆7均螺纹安装于双向螺纹杆6上，底板1上设有第一滑槽8，且第一滑槽8上滑动安装有两个第一滑块9，两个第一滑块9的顶部均固定安装有挤压板10，且两个移动杆7的一端分别与两个挤压板10的一侧固定连接。

本实施例中，底板1上固定安装有第一推杆电机11，且第一推杆电机11的输出轴上固定安装有推板12，推板12的两侧均设有第一凹槽，且两个第一凹槽内分别滑动安装有两个伸缩板13，两个挤压板10相靠近的一侧均设有第二滑槽14，且两个第二滑槽14上均滑动安装有第二滑块15，两个第二滑块15相靠近的一侧分别与两个伸缩板13的一侧固定连接。

本实施例中，底板1上固定安装有第二推杆电机18，且第二推杆电机18的输出轴上固定安装有限位板19，两个挤压板10其中一个挤压板10的一侧固定安装有限制板16，且限制板16的一侧设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有连接板17，且连接板17的一端与另一个挤压板10的一侧固定连接，底板1上固定安装有两个支撑柱21。

本实施例中，上料机构包括有上料箱22，且上料箱22固定安装于两个支撑柱21上，上料箱22的顶部固定安装有放料管23，且放料管23的一端位于上料箱22的底部。

本实施例中，上料箱22的底部内壁上固定安装有第三推杆电机24，且第三推杆电机24的输出轴上固定安装有挡板25，挡板25滑动位于放料管23内，且挡板25滑动安装于放料管23的一侧。

本实施例中，上料箱22的一侧固定安装有支撑板，且支撑板的底部设有第三滑槽26，第三滑槽26上滑动安装有第三滑块27，且第三滑块27的底部固定安装有分隔板20，上料箱22的底部内壁上固定安装有支撑杆，且支撑杆上转动安装有伸缩杆28，伸缩杆28的一端活动安装于挡板25上，分隔板20的底部活动安装有伸缩套筒29，且伸缩套筒29的两侧均设有滑孔，伸缩杆28滑动安装于伸缩套筒29内。

工作原理，首先，将多个需要压装的弹簧放置在放料管23内，启动第三推杆电机24，第三推杆电机24通过输出轴带动挡板25移动，同时，挡板25带动伸缩杆28移动，由于伸缩杆28转动安装于支撑杆上，伸缩杆28移动的同时在支撑杆上转动，伸缩杆28带动伸缩套筒29移动，伸缩套筒29带动分隔板20移动，分隔板20将弹簧分离后将上方的弹簧挡住，使一个弹簧通过放料管23掉落至底板1上。

其次，将需要压装弹簧的工件放置在底板1上后，启动第二推杆电机18，第二推杆电机18通过输出轴带动限位板19移动，将工件推到合适位置后停止，启动第一推杆电机11，第一推杆电机11通过输出轴带动推板12移动，推板12推动弹簧至弹簧与工件的一侧接触后停止第一推杆电机11。

最后，启动电动机4，电动机4通过输出轴带动双向螺纹杆6转动，双向螺纹杆6使两个移动杆7移动，两个移动杆7带动两个挤压板10移动，对弹簧进行挤压，将弹簧挤压到合适大小后停止电动机4，再次启动第一推杆电机11，带动推板12将挤压后的弹簧推到工件一侧的安装槽内。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，在底板1上设有升降机构，且升降机构能够带动一个安装台升降，安装台的两侧均设有第三凹槽，且第三凹槽内均滑动安装有连接杆，两个连接杆的一端分别与两个挤压板10的一侧固定连接，防止一些工件的安装槽位置过高，挤压后的弹簧无法推入。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹簧压装设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部固定安装有四个支撑腿(2)，且底板(1)的一侧固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)上固定安装有电动机(4)，且电动机(4)的输出轴上固定安装有双向螺纹杆(6)，所述底板(1)上固定安装有转动箱(5)，且双向螺纹杆(6)位于转动箱(5)内，所述底板(1)上设有压装机构和上料机构。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧压装设备，其特征在于，所述压装机构包括有两个移动杆(7)，且两个移动杆(7)均螺纹安装于双向螺纹杆(6)上，底板(1)上设有第一滑槽(8)，且第一滑槽(8)上滑动安装有两个第一滑块(9)，两个第一滑块(9)的顶部均固定安装有挤压板(10)，且两个移动杆(7)的一端分别与两个挤压板(10)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧压装设备，其特征在于，所述底板(1)上固定安装有第一推杆电机(11)，且第一推杆电机(11)的输出轴上固定安装有推板(12)，推板(12)的两侧均设有第一凹槽，且两个第一凹槽内分别滑动安装有两个伸缩板(13)，两个挤压板(10)相靠近的一侧均设有第二滑槽(14)，且两个第二滑槽(14)上均滑动安装有第二滑块(15)，两个第二滑块(15)相靠近的一侧分别与两个伸缩板(13)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧压装设备，其特征在于，所述底板(1)上固定安装有第二推杆电机(18)，且第二推杆电机(18)的输出轴上固定安装有限位板(19)，两个挤压板(10)其中一个挤压板(10)的一侧固定安装有限制板(16)，且限制板(16)的一侧设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有连接板(17)，且连接板(17)的一端与另一个挤压板(10)的一侧固定连接，底板(1)上固定安装有两个支撑柱(21)。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧压装设备，其特征在于，所述上料机构包括有上料箱(22)，且上料箱(22)固定安装于两个支撑柱(21)上，上料箱(22)的顶部固定安装有放料管(23)，且放料管(23)的一端位于上料箱(22)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧压装设备，其特征在于，所述上料箱(22)的底部内壁上固定安装有第三推杆电机(24)，且第三推杆电机(24)的输出轴上固定安装有挡板(25)，挡板(25)滑动位于放料管(23)内，且挡板(25)滑动安装于放料管(23)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧压装设备，其特征在于，所述上料箱(22)的一侧固定安装有支撑板，且支撑板的底部设有第三滑槽(26)，第三滑槽(26)上滑动安装有第三滑块(27)，且第三滑块(27)的底部固定安装有分隔板(20)，上料箱(22)的底部内壁上固定安装有支撑杆，且支撑杆上转动安装有伸缩杆(28)，伸缩杆(28)的一端活动安装于挡板(25)上，分隔板(20)的底部活动安装有伸缩套筒(29)，且伸缩套筒(29)的两侧均设有滑孔，伸缩杆(28)滑动安装于伸缩套筒(29)内。