CN111963726A - 一种两向便关式三项阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种两向便关式三项阀门,包括阀体,所述阀体的顶部固接有外壳,所述阀体的顶部安装有开合机构,所述开合机构包括橡胶板、薄板、第一弹簧、长板、滑槽、方板和第一螺纹杆,两个所述橡胶板的外壁下方分别与阀体的顶部左右两侧过盈配合,两个所述橡胶板的顶部分别与薄板的底部相固接。通过开合机构采用长板按压橡胶板,解决了由于弧度造成阀门开启有限的问题,保证了水流大小,保证了流速,确保了排量,控制长板转动,对单面形成密闭压紧,避免了裂缝产生,保证了工作正常,提高了密封性,延长了渗水线,防止了滴水现象发生,省去了维修,提高了实用性实现了对阀体的固定,防止了分流时振动,保证了连接处稳定,便于推广。
Description
技术领域
本发明涉及两向便关式三项阀门技术领域,具体为一种两向便关式三项阀门。
背景技术
两向便关式三项阀门有三个口,一进两出,与普通阀门不同的是底部有一出口,当内部阀芯在不同位置时,出口不同,如阀芯在下部时,左右相通,如阀芯在上部时,右出口被堵住,左和下口通。
现有的两向便关式三项阀门使用时由于弧形板问题,左右两个阀门打开限度有限,影响水流大小,降低了流速,影响排量,同时弧形板单项控制阀门关闭容易造成另一侧出现裂缝,影响正常工作,并且连接处采用橡胶片,密封效果较差,长时间依旧会出现滴水现象,维修麻烦,降低了实用性,而且没有固定,在双向分流使会产生振动,对连接造成影响,容易松动,不符合现代人的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种两向便关式三项阀门,以解决上述背景技术中提出现有的两向便关式三项阀门使用时由于弧形板问题,左右两个阀门打开限度有限,影响水流大小,降低了流速,影响排量的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种两向便关式三项阀门,包括阀体,所述阀体的顶部固接有外壳,所述阀体的顶部安装有开合机构;
所述开合机构包括橡胶板、薄板、第一弹簧、长板、滑槽、方板和第一螺纹杆;
两个所述橡胶板的外壁下方分别与阀体的顶部左右两侧过盈配合,两个所述橡胶板的顶部分别与薄板的底部相固接,两个所述橡胶板的外壁上方分别与第一弹簧的内壁相套接,两个所述第一弹簧的上下两侧分别与薄板的底部和阀体的顶部相固接,两个所述薄板的顶部分别与长板的底部左右两侧相贴合,所述长板的顶部左右两侧均加工有滑槽,所述长板的正面与方板的内壁转动相连,所述方板的顶部与第一螺纹杆的底部转动相连。
优选的,所述第一螺纹杆的外壁与外壳的顶部螺纹连接。
优选的,所述外壳的顶部左右两侧分别固接有支架,两个所述支架的顶部均安装有控制机构;
所述控制机构包括第二螺纹杆、凸板、曲板和圆轮;
所述第二螺纹杆的外壁上方与支架的顶部右侧转动相连,所述第二螺纹杆的外壁与凸板的左侧螺纹连接,所述凸板的底部与曲板的顶部相固接,所述曲板的外壁与外壳的顶部间隙配合,所述曲板的底部与圆轮的正面转动相连。
优选的,所述圆轮的外壁与滑槽的内壁相贴合。
优选的,所述阀体的外侧多个圆口均通过螺栓螺纹连接有橡胶筒。
优选的,所述阀体的底部左右两侧均机加工有凹槽,两个所述凹槽的内壁左右两侧分别与第二弹簧的外侧相固接,两个所述第二弹簧的内侧分别与弧板的外侧顶部相固接,两个所述弧板的内侧均贴合有圆杆。
一种阀门的实用方法,具体包括如下步骤;
S1、在使用该阀门时,显示阀体多个圆口处通过螺栓与橡胶筒进行连接然后与外界管道进行连接固定,同时向两侧拉动弧板,使两个弧板的间距变大。
S2、然后将圆杆包裹,松开弧板第二弹簧提供弹力使弧板回到原处,然后水源在下方圆口向上流动,随后在左右两侧圆口流出,在对阀体闭合时,转动第一螺纹杆使其向下转动,从而通过方板带动长板向下移动。
S3、移动的长板通过薄板带动橡胶板向下移动,直到第一螺纹杆转不动为止,在进行单面关闭使,转动要关闭一侧的第二螺纹杆,从而带动凸板向下移动,进而推动曲板向下滑动。
S4、利用圆轮在滑槽内壁左侧滑动同时,使长板向下转动,进而对关闭一侧的薄板挤压,使橡胶板将阀体关闭。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该两向便关式三项阀门,通过开合机构采用长板按压橡胶板,解决了由于弧度造成阀门开启有限的问题,保证了水流大小,保证了流速,确保了排量。
该两向便关式三项阀门,通过开合机构和控制机构的配合,控制长板转动,对单面形成密闭压紧,避免了裂缝产生,保证了工作正常。
该两向便关式三项阀门,通过橡胶筒实现了连接处内壁密封,提高了密封性,延长了渗水线,防止了滴水现象发生,省去了维修,提高了实用性。
该两向便关式三项阀门,通过第二弹簧和弧板的配合,通过包裹圆杆,实现了对阀体的固定,防止了分流时振动,保证了连接处稳定,便于推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1中橡胶板、薄板和第一弹簧的连接关系结构示意图;
图3为图1中第二螺纹杆、凸板和曲板的连接关系结构示意图;
图4为图1中曲板、圆轮和滑槽的连接关系结构示意图;
图5为图1中阀体、螺栓和橡胶筒的连接关系结构示意图;
图6为图1中第二弹簧、弧板和圆杆的连接关系结构示意图。
图中:1、阀体,2、开合机构,201、橡胶板,202、薄板,203、第一弹簧,204、长板,205、滑槽,206、方板,207、第一螺纹杆,3、控制机构,301、第二螺纹杆,302、凸板,303、曲板,304、圆轮,4、外壳,5、支架,6、螺栓,7、橡胶筒,8、凹槽,9、第二弹簧,10、弧板,11、圆杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:
实施例1
一种两向便关式三项阀门,包括阀体1,阀体1的顶部固接有外壳4,阀体1的顶部安装有开合机构2,开合机构2包括橡胶板201、薄板202、第一弹簧203、长板204、滑槽205、方板206和第一螺纹杆207,两个橡胶板201的外壁下方分别与阀体1的顶部左右两侧过盈配合,橡胶板201受力通过阀体1顶部左右两侧上下移动,两个橡胶板201的顶部分别与薄板202的底部相固接,两个橡胶板201的外壁上方分别与第一弹簧203的内壁相套接,两个第一弹簧203的上下两侧分别与薄板202的底部和阀体1的顶部相固接,橡胶板201受力移动后通过第一弹簧203进行回弹,两个薄板202的顶部分别与长板204的底部左右两侧相贴合,长板204的顶部左右两侧均加工有滑槽205,长板204的正面与方板206的内壁转动相连,方板206受力通过长板204正面的销轴进行转动,方板206的顶部与第一螺纹杆207的底部转动相连,第一螺纹杆207受力通过方块206顶部的轴承进行转动。
实施例2
作为一种可选情况,参见图1-4,两向便关式三项阀门,第一螺纹杆207的外壁与外壳4的顶部螺纹连接,外壳4的顶部左右两侧分别固接有支架5,两个支架5的顶部均安装有控制机构3,控制机构3包括第二螺纹杆301、凸板302、曲板303和圆轮304,第二螺纹杆301的外壁上方与支架5的顶部右侧转动相连,第二螺纹杆301受力通过支架5顶部右侧轴承进行转动,第二螺纹杆301的外壁与凸板302的左侧螺纹连接,凸板302的底部与曲板303的顶部相固接,曲板303的外壁与外壳4的顶部间隙配合,曲板303受力通过外壳4顶部上下移动,曲板303的底部与圆轮304的正面转动相连,圆轮304受力通过曲板303底部的销轴进行转动,圆轮304的外壁与滑槽205的内壁相贴合,圆轮304受力通过滑槽205的内壁左右滑动,阀体1的外侧多个圆口均通过螺栓6螺纹连接有橡胶筒7,阀体1的底部左右两侧均机加工有凹槽8,两个凹槽8的内壁左右两侧分别与第二弹簧9的外侧相固接,两个第二弹簧9的内侧分别与弧板10的外侧顶部相固接,弧板10受力通过凹槽8内壁滑动后通过第二弹簧9进行回弹,两个弧板10的内侧均贴合有圆杆11,圆杆11为外界直杆对阀体1起到支撑作用。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3
两向便关式三项阀门的使用方法,本实例中,在使用该阀门时,显示阀体1多个圆口处通过螺栓6与橡胶筒7进行连接然后与外界管道进行连接固定,同时向两侧拉动弧板10,使两个弧板10的间距变大,然后将圆杆11包裹,松开弧板10第二弹簧9提供弹力使弧板10回到原处,然后水源在下方圆口向上流动,随后在左右两侧圆口流出,在对阀体1闭合时,转动第一螺纹杆207使其向下转动,从而通过方板206带动长板204向下移动,移动的长板204通过薄板202带动橡胶板201向下移动,直到第一螺纹杆207转不动为止,在进行单面关闭使,转动要关闭一侧的第二螺纹杆301,从而带动凸板302向下移动,进而推动曲板303向下滑动,利用圆轮304在滑槽205内壁左侧滑动同时,使长板204向下转动,进而对关闭一侧的薄板202挤压,使橡胶板201将阀体1关闭,同时让另一的第二螺纹杆301转动使凸板向上移动较小位置,保证底部圆轮304脱离滑槽205。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种两向便关式三项阀门,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)的顶部固接有外壳(4),所述阀体(1)的顶部安装有开合机构(2);
所述开合机构(2)包括橡胶板(201)、薄板(202)、第一弹簧(203)、长板(204)、滑槽(205)、方板(206)和第一螺纹杆(207);
两个所述橡胶板(201)的外壁下方分别与阀体(1)的顶部左右两侧过盈配合,两个所述橡胶板(201)的顶部分别与薄板(202)的底部相固接,两个所述橡胶板(201)的外壁上方分别与第一弹簧(203)的内壁相套接,两个所述第一弹簧(203)的上下两侧分别与薄板(202)的底部和阀体(1)的顶部相固接,两个所述薄板(202)的顶部分别与长板(204)的底部左右两侧相贴合,所述长板(204)的顶部左右两侧均加工有滑槽(205),所述长板(204)的正面与方板(206)的内壁转动相连,所述方板(206)的顶部与第一螺纹杆(207)的底部转动相连。
2.根据权利要求1所述的一种两向便关式三项阀门,其特征在于:所述第一螺纹杆(207)的外壁与外壳(4)的顶部螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种两向便关式三项阀门,其特征在于:所述外壳(4)的顶部左右两侧分别固接有支架(5),两个所述支架(5)的顶部均安装有控制机构(3);
所述控制机构(3)包括第二螺纹杆(301)、凸板(302)、曲板(303)和圆轮(304);
所述第二螺纹杆(301)的外壁上方与支架(5)的顶部右侧转动相连,所述第二螺纹杆(301)的外壁与凸板(302)的左侧螺纹连接,所述凸板(302)的底部与曲板(303)的顶部相固接,所述曲板(303)的外壁与外壳(4)的顶部间隙配合,所述曲板(303)的底部与圆轮(304)的正面转动相连。
4.根据权利要求3所述的一种两向便关式三项阀门,其特征在于:所述圆轮(304)的外壁与滑槽(205)的内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种两向便关式三项阀门,其特征在于:所述阀体(1)的外侧多个圆口均通过螺栓(6)螺纹连接有橡胶筒(7)。
6.根据权利要求1所述的一种两向便关式三项阀门,其特征在于:所述阀体(1)的底部左右两侧均机加工有凹槽(8),两个所述凹槽(8)的内壁左右两侧分别与第二弹簧(9)的外侧相固接,两个所述第二弹簧(9)的内侧分别与弧板(10)的外侧顶部相固接,两个所述弧板(10)的内侧均贴合有圆杆(11)。
7.根据权利要求1所述的一种两向便关式三项阀门的一种阀门的实用方法,其特征在于:具体包括如下步骤;
S1、在使用该阀门时,显示阀体(1)多个圆口处通过螺栓(6)与橡胶筒(7)进行连接然后与外界管道进行连接固定,同时向两侧拉动弧板(10),使两个弧板(10)的间距变大。
S2、然后将圆杆(11)包裹,松开弧板(10)第二弹簧(9)提供弹力使弧板(10)回到原处,然后水源在下方圆口向上流动,随后在左右两侧圆口流出,在对阀体(1)闭合时,转动第一螺纹杆(207)使其向下转动,从而通过方板(206)带动长板(204)向下移动。
S3、移动的长板(204)通过薄板(202)带动橡胶板(201)向下移动,直到第一螺纹杆(207)转不动为止,在进行单面关闭使,转动要关闭一侧的第二螺纹杆(301),从而带动凸板(302)向下移动,进而推动曲板(303)向下滑动。
S4、利用圆轮(304)在滑槽(205)内壁左侧滑动同时,使长板(204)向下转动,进而对关闭一侧的薄板(202)挤压,使橡胶板(201)将阀体1关闭。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201120 |
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