CN211779159U - 一种混凝土泵管π形三通换向阀装置 - Google Patents

一种混凝土泵管π形三通换向阀装置 Download PDF

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于兵
程飞
白银
周立毅
陶云刚
林志斌
刘延涛
张书灿
蒋博
李育庆
王晓莉
孔买群
张玉彬
马岚
高小宝
梁许波
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Nanjing Hydraulic Research Institute of National Energy Administration Ministry of Transport Ministry of Water Resources
Sinohydro Bureau 14 Co Ltd
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Nanjing Hydraulic Research Institute of National Energy Administration Ministry of Transport Ministry of Water Resources
Sinohydro Bureau 14 Co Ltd
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Abstract

本实用新型是一种混凝土泵管π形三通换向阀装置,属于工建筑机械技术领域,所述混凝土泵管π形三通换向阀装置包括外壳和内芯,内芯安装在外壳且可相对旋转,外壳与内芯之间设置弹性密封圈作为密封,外壳上设置有进料法兰、出料法兰A及出料法兰B,出料法兰A与出料法兰B之间的外壳上设置有滑槽,内芯上设置有换向开关,换向开关通过滑槽伸出外侧,内芯上设置有弯管A和弯管B,弯管A能够连通进料法兰和出料法兰A,弯管B能连通进料法兰和出料法兰B。本实用新型切换时无需拆装法兰,只需要旋转内芯调整输送方向,即可实现混凝土泵管泵送方向的快速切换,提高双向同步施工的混凝土构件浇筑效率,同时大大降低泵送混凝土三通接头堵管风险。

Description

一种混凝土泵管π形三通换向阀装置
技术领域
本实用新型涉及建筑机械技术领域,具体涉及一种混凝土泵管π形三通换向阀装置。
背景技术
泵送混凝土是目前建筑领域应用最多的混凝土施工方式,通过泵车、泵管实现混凝土的远距离或高扬程运输。在一些特殊的混凝土结构中,需要实现对称施工,即混凝土构件两个不同方向需同时施工,典型的结构如挂篮施工的连续刚构桥梁,在浇筑完0号块以后,需要在0号块两侧同步成对的浇筑节段混凝土,如果浇筑完一边再浇筑另一边,则整个挂篮的平衡会打破,存在安全风险,因此保证双侧同步是非常重要的。
目前实现泵管双向浇筑所采用的泵管接头方式主要有两种:一种是“L”形接头,混凝土先在一端浇筑一定量,然后把“L”形接头反转180度,向另一端浇筑。这种浇筑方式接头换向时需要拆装接头,施工效率低,往往在接头转换方向时耽误时间长,浇筑一对节段需要几十个小时。另一种是“Y”形接头,一个进料口向两个出料口(以下称为A口和B口)供料,一般是在两个出料口上安装截止阀,当向A口方向浇筑时,打开A口的截止阀,关闭B口的截止阀,当向B口方向浇筑时,反之。这种方式的接头由于截止阀关闭一端会对进料口形成一定的阻力,变相的缩小了进料口与另一端出料口连接处的管径,非常容易堵管,堵管后的处置也非常麻烦。
发明内容
针对背景技术中存在的问题,本实用新型提出了一种混凝土泵管π形三通换向阀装置,可以实现混凝土泵管泵送方向的快速切换,提高双向同步施工的混凝土构件浇筑效率,同时大大降低泵送混凝土三通接头堵管风险。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:所述混凝土泵管π形三通换向阀装置包括外壳和内芯,内芯安装在外壳且可相对旋转,外壳与内芯之间设置弹性密封圈作为密封,外壳上设置有进料法兰、出料法兰A及出料法兰B,出料法兰A与出料法兰B之间的外壳上设置有滑槽,内芯上设置有换向开关,换向开关通过滑槽伸出外侧,内芯上设置有弯管A和弯管B,弯管A能够连通进料法兰和出料法兰A,弯管B能连通进料法兰和出料法兰B。
作为优选,外壳和内芯为圆盘型或球型。
作为优选,出料法兰A与出料法兰B对称布置在外壳两侧,出料法兰A与出料法兰B和进料法兰之间夹角为90°,弯管A和弯管B对称布置在内芯上。
作为优选,进料法兰、出料法兰A、出料法兰B、弯管A及弯管B内径均相互匹配。
作为优选,滑槽两端分别设置有卡口A和卡口B。
本实用新型的有益效果:
本实用新型可以实现混凝土泵管泵送方向的快速切换,提高双向同步施工的混凝土构件浇筑效率,同时大大降低泵送混凝土三通接头堵管风险。
附图说明
图1为本实用新型的在全闭时的示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为本实用新型向A出料口供料的示意图;
图5为本实用新型向B出料口供料的示意图;
其中,1-外壳、2-内芯、3-进料法兰、4-出料法兰A、5-出料法兰B、6-弯管A、7-弯管B、8-换向开关、。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
如图1至图3所示,所述混凝土泵管π形三通换向阀装置包括外壳1和内芯2,外壳1和内芯2为圆盘型或球型,内芯2安装在外壳1且可相对旋转,外壳1与内芯2之间设置弹性密封圈作为密封,外壳1上设置有进料法兰3、出料法兰A4及出料法兰B5,出料法兰A4与出料法兰B5之间的外壳1上设置有滑槽9,滑槽9两端分别设置有卡口A11和卡口B12,内芯2上设置有换向开关8,换向开关8通过滑槽9伸出外侧。内芯2上设置有弯管A6和弯管B7。出料法兰A4与出料法兰B5对称布置在外壳1两侧,出料法兰A4与出料法兰B5和进料法兰3之间夹角为90°,弯管A6和弯管B7对称布置在内芯2上。进料法兰3、出料法兰A4、出料法兰B5、弯管A6及弯管B7内径均相互匹配,通过旋转换向开关8,弯管A6能够连通进料法兰3和出料法兰A4,弯管B7能连通进料法兰3和出料法兰B5。
使用时,当需要向出料管A供料时,操作换向开关8卡入卡口A11,内芯2转动至图2所示位置,此时弯管A6将进料法兰3和出料法兰A4连通,混凝土可以从进料口供应至出料管A;当需要向出料管B供料时,操作换向开关8卡入卡口B12,内芯2至图3所示位置,此时弯管B7将进料法兰3和出料法兰B5连通,混凝土可以从进料口供应至出料管B,实现混凝土泵送方向的快速切换,无需拆装法兰,且不易堵管。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种混凝土泵管π形三通换向阀装置,其特征在于:包括外壳(1)和内芯(2),内芯(2)安装在外壳(1)且可相对旋转,外壳(1)与内芯(2)之间设置弹性密封圈作为密封,外壳(1)上设置有进料法兰(3)、出料法兰A(4)及出料法兰B(5),出料法兰A(4)与出料法兰B(5)之间的外壳(1)上设置有滑槽(9),内芯(2)上设置有换向开关(8),换向开关(8)通过滑槽(9)伸出外侧,内芯(2)上设置有弯管A(6)和弯管B(7),弯管A(6)能够连通进料法兰(3)和出料法兰A(4),弯管B(7)能连通进料法兰(3)和出料法兰B(5)。
2.如权利要求1所述的一种混凝土泵管π形三通换向阀装置,其特征在于:外壳(1)和内芯(2)为圆盘型或球型。
3.如权利要求1或2所述的一种混凝土泵管π形三通换向阀装置,其特征在于:出料法兰A(4)与出料法兰B(5)对称布置在外壳(1)两侧,出料法兰A(4)与出料法兰B(5)和进料法兰(3)之间夹角为90°,弯管A(6)和弯管B(7)对称布置在内芯(2)上。
4.如权利要求1或2所述的一种混凝土泵管π形三通换向阀装置,其特征在于:进料法兰(3)、出料法兰A(4)、出料法兰B(5)、弯管A(6)及弯管B(7)内径均相互匹配。
5.如权利要求1所述的一种混凝土泵管π形三通换向阀装置,其特征在于:滑槽(9)两端分别设置有卡口A(11)和卡口B(12)。
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