CN206694584U - 管道换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道换向阀，轴芯连接件上的阀板在摆动气缸的带动下实现阀板摆动，开启和关闭第二管道的进口，实现管道换向；第二管道斜向设置，从而使得管道换向阀内无直角、无死角，不会造成截流、减压，从而避免了管道换向阀内部残留和泄露的问题。另外，本实用新型提供的管道换向阀采用整体化结构，将管道换向通过一组阀门来实现，主管道直通，分支管道斜分。

Description

管道换向阀

技术领域

本实用新型涉及管道输送领域，尤其是一种管道换向阀。

背景技术

目前，管道换向一般有两种形式，一种是在三通上安装两个阀门，工作原理具体参见附图1。但是这样的换向管道内物料流动存在很大压力损失，特别是固体物料随气流在管道内流动时容易堵塞；同时两个阀门与三通安装的位置存有一定死角空间，使用过程中存积物料。

另一种是通过转动换向盘，实现120度等分的三个管道的换向连接，工作原理具体参见附图2。但是管道换向操作时密封接触面大，容易泄露。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种管道换向阀，不会造成物料残料和泄露。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种管道换向阀，包括阀体、轴芯连接件和摆动气缸；

所述阀体包括第一管道和第二管道，所述第一管道一侧连通有所述第二管道，所述第一管道与所述第二管道之间不相互垂直；所述第一管道与所述第二管道的内径相同；

所述轴芯连接件贯穿所述阀体，所述轴芯连接件长度方向上的中心线与所述第一管道和所述第二管道的接触线相重合；

所述轴芯连接件一端与所述摆动气缸连接；

所述阀体内的所述轴芯连接件上设置有阀板；所述阀板能够将所述第二管道的进口密封。

优选地，所述轴芯连接件包括轴芯和管套，所述轴芯与所述管套之间设置有密封环，所述管套上设置有阀板。

优选地，所述密封环为四氟环。

优选地，所述第一管道与所述第二管道均为方形抛光管。

优选地，所述阀板的边缘设置有四氟板。

优选地，所述第一管道与所述第二管道之间的夹角为40～60°。

本实用新型提供的一种管道换向阀，轴芯连接件上的阀板在摆动气缸的带动下实现阀板摆动，开启和关闭第二管道的进口，实现管道换向；第二管道斜向设置，从而使得管道换向阀内无直角、无死角，不会造成截流、减压，从而避免了管道换向阀内部残留和泄露的问题。另外，本发明提供的管道换向阀采用整体化结构，将管道换向通过一组阀门来实现，主管道直通，分支管道斜分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中三通上安装两个阀门的管道换向结构示意图；

图2为现有技术中转动换向盘的管道换向结构示意图；

图3为本实用新型中管道换向阀的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的工作原理图。

图中：

1、阀体；2、阀板；3、摆动气缸；4、轴芯连接件；5、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3、图4所示，本实用新型提供的一种管道换向阀，包括阀体1、轴芯连接件4和摆动气缸3；

所述阀体1包括第一管道和第二管道，所述第一管道一侧连通有所述第二管道，所述第一管道与所述第二管道之间不相互垂直；所述第一管道与所述第二管道的内径相同；

所述轴芯连接件4贯穿所述阀体1，所述轴芯连接件4长度方向上的中心线与所述第一管道和所述第二管道的接触线相重合；

所述轴芯连接件4一端与所述摆动气缸3连接件；

所述阀体1内的所述轴芯连接件4上设置有阀板2；所述阀板2能够将所述第二管道的进口密封。

上述技术方案中，轴芯连接件4上的阀板2在摆动气缸3的带动下实现阀板2摆动，开启和关闭第二管道的进口，实现管道换向；第二管道斜向设置，从而使得管道换向阀内无直角、无死角，不会造成截流、减压，从而避免了管道换向阀内部残留的问题。另外，本发明提供的管道换向阀采用整体化结构，将管道换向通过一组阀门来实现，主管道直通，分支管道斜分。

其中，本实用新型提供的管道换向阀的工作原理为轴芯连接件4上的阀板2在摆动气缸3的带动下关闭第二管道的进口，则管道内流体从进料口从A口出料，参见附图5(a)；阀板2在摆动气缸3的带动下打开第二管道的进口，则管道内流体从进料口从B口出料，参见附图5(b)。

在本实施方式中，轴芯连接件4包括轴芯和管套，轴芯与管套之间设置有密封环5，管套上设置有阀板2。该结构的轴芯连接件4能够避免管道内流体进入轴芯连接件4内，影响轴芯连接件4的正常运作。其中，密封环5为四氟环。

在本实施方式中，第一管道与第二管道均为方形抛光管。其中，第一管道的两端和第二管道的一端可以焊接法兰便于连接。

在本实施方式中，阀板2的边缘设置有四氟板，一方面能够避免阀板2被管道内流体腐蚀，另一方面还能够有效密封第二管道和第一管道，避免管道内流体渗漏。

在本实施方式中，第一管道与第二管道之间的夹角为40～60°，该结构的管道换向阀内无直角，无死角，不造成截流、减压，管内无残留。

本发明提供的管道换向阀内无直角，无死角，不造成截流、减压，管内无残留；密封面接触面小，以线接触为主，芯轴活动量小，管道泄漏性低；控制简单，单个驱动部件，故障率低，可靠性高；结构精巧，安装简单，主管直通，管道换向施工难度小，便于施工；卫生程度高，所有材料无毒耐腐蚀。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种管道换向阀，其特征在于，包括阀体(1)、轴芯连接件(4)和摆动气缸(3)；

所述阀体(1)包括第一管道和第二管道，所述第一管道一侧连通有所述第二管道，所述第一管道与所述第二管道之间不相互垂直；所述第一管道与所述第二管道的内径相同；

所述轴芯连接件(4)贯穿所述阀体(1)，所述轴芯连接件(4)长度方向上的中心线与所述第一管道和所述第二管道的接触线相重合；

所述轴芯连接件(4)一端与所述摆动气缸(3)连接；

所述阀体(1)内的所述轴芯连接件(4)上设置有阀板(2)；所述阀板(2)能够将所述第二管道的进口密封。

2.如权利要求1所述的管道换向阀，其特征在于，所述轴芯连接件(4)包括轴芯和管套，所述轴芯与所述管套之间设置有密封环(5)，所述管套上设置有阀板(2)。

3.如权利要求2所述的管道换向阀，其特征在于，所述密封环(5)为四氟环。

4.如权利要求1所述的管道换向阀，其特征在于，所述第一管道与所述第二管道均为方形抛光管。

5.如权利要求1所述的管道换向阀，其特征在于，所述阀板(2)的边缘设置有四氟板。

6.如权利要求1所述的管道换向阀，其特征在于，所述第一管道与所述第二管道之间的夹角为40～60°。