CN202302426U - 多功能连接短管 - Google Patents

Abstract

一种多功能连接短管，包括两端带有法兰盘的连接管，连接管由至少两节短管拼接组成，短管之间通过承插方式密封连接。本实用新型通过采用多节短管的拼装设计，实现了连接短管的长度可根据实际需要自由伸缩，解决了由于两段管线之间的连接距离或设备与阀门之间的连接距离与连接短管的长度不一致，导致连接短管无法完成连接的问题；通过采用活动法兰盘和限位凸台的设计，实现了可根据法兰盘上连接螺孔的孔位情况，实时调整活动法兰盘上连接螺孔的位置，以方便对接，结构简单，使用方便；通过采用锥角密封面和密封圈的设计，解决了两段管线相互连接或设备与阀门相连时，由于两者的连接角度出现偏差，导致连接短管无法完成连接的问题。适用于管路连接。

Description

多功能连接短管

技术领域

本实用新型涉及管路连接配件，具体地指一种多功能连接短管。

背景技术

目前，在管线7的连接及设备与阀门的连接中，通常需要连接短管进行过渡连接(参见图5)。管线7、设备和阀门与连接短管之间一般采用密封垫密封连接，密封垫的材质一般有塑料板和石棉等。连接短管的法兰盘1与连接短管的连接管2一般固定焊死，连接短管的法兰盘水线与密封垫通过法兰盘连接螺孔用螺栓紧密连接，连接后具有良好的密封效果。但由于连接短管的连接管2与法兰盘1焊死，且法兰盘水线和密封垫的结构都已固定，所以在实际工作中，管线7的连接或设备与阀门的连接可能出现以下问题：

1、两段管线7之间的连接距离或设备与阀门之间的连接距离与连接短管的长度不一致，连接短管无法完成连接，需重新制作连接短管；

2、两段管线7相互连接或设备与阀门相连时，法兰盘1上连接螺孔的位置不对应，连接短管无法完成连接，需重新制作连接短管；

3、两段管线7相互连接或设备与阀门相连时，两者的连接角度出现偏差，连接短管无法完成连接，需重新制作连接短管；

4、两段管线7相互连接或设备与阀门相连时，两者的中心线不在同一直线上，连接短管无法完成连接，需重新制作连接短管。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种结构简单，使用方便且能改变连接长度和角度的多功能连接短管。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种多功能连接短管，包括两端带有法兰盘的连接管，所述连接管由至少两节短管拼接组成，短管之间通过承插方式密封连接。本连接短管通过采用多节短管的拼装设计，实现了连接短管的长度可根据实际需要自由伸缩，解决了实际使用过程中，由于两段管线之间的连接距离或设备与阀门之间的连接距离与连接短管的长度不一致，导致连接短管无法完成连接的问题。

上述方案中，相邻两短管的直径相互配合，其中，直径较小的短管的插入端套装有活动法兰盘；直径较大的短管的承插端设有固定法兰盘，该固定法兰盘的内壁设有锥面(锥面的大头端朝向直径较小的短管一侧)，该锥面处布置有密封圈；相邻两短管通过所述活动法兰盘、密封圈和固定法兰盘密封连接，所述锥面的设计能确保相邻两短管之间的密封度。当然，也可采用其他结构的承插方式。

上述方案中，所述法兰盘中至少有一个为活动法兰盘，所述连接管设置该活动法兰盘的一端设有限位凸台，该限位凸台避免了活动法兰盘从连接管上脱落。所述活动法兰盘可在所述连接管上延圆周方向转动及沿轴向小距离的径向移动，这样，在实际施工时，可根据法兰盘上连接螺孔的孔位情况，实时调整活动法兰盘上连接螺孔的位置，以方便对接，本设计结构简单，使用方便。

上述方案中，所述限位凸台外端设有锥角密封面，该锥角密封面的小头端朝向外侧，该锥角密封面配合密封圈确保了连接的密封度。这样，可根据实际需要，通过适当调节锥角密封面的安装角度，从而消除两段管线相互连接或设备与阀门相连时，两者连接角度出现的偏差。

上述方案中，所述锥角密封面上布置有密封圈，密封圈与锥角密封面相互配合，以保证连接的密封度。

上述方案中，所述密封圈为O型环，该O型环得材质为橡胶。当然，也可采用其他的软质密封材料。

本实用新型的优点在于：一方面，通过采用多节短管的拼装设计，实现了连接短管的长度可根据实际需要自由伸缩，解决了实际使用过程中，由于两段管线之间的连接距离或设备与阀门之间的连接距离与连接短管的长度不一致，导致连接短管无法完成连接的问题；另一方面，通过采用活动法兰盘和限位凸台的设计，实现了实际施工时，可根据法兰盘上连接螺孔的孔位情况，实时调整活动法兰盘上连接螺孔的位置，以方便对接，结构简单，使用方便；再一方面，通过采用锥角密封面和密封圈的设计，解决了两段管线相互连接或设备与阀门相连时，由于两者的连接角度出现偏差，导致连接短管无法完成连接的问题；同时，还可以通过调节锥面和密封圈，从而适当调节短管间的连接角度，也可以在一定程度上消除两段管线相互连接或设备与阀门相连时，两者连接角度出现的偏差；最后，通过调节锥面和密封圈，改变短管间的间隙，可解决两段管线相互连接或设备与阀门相连时，由于两者的中心线不在同一直线上，导致连接短管无法完成连接的问题。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型中一节短管与管线的连接状态示意图；

图3为本实用新型中连接管的结构示意图；

图4为本实用新型中另一节短管与管线的连接状态示意图；

图5为现有连接短管的使用状态结构示意图。

图中：法兰盘1，连接管2，短管2a，插入端2a1，承插端2a2，活动法兰盘2b，固定法兰盘2c，锥面2d，密封圈3，限位凸台4，锥角密封面5，密封圈固定槽6，管线7。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示的多功能连接短管，包括两端带有法兰盘1的连接管2，所述连接管2由两节短管2a拼接组成(当然也可以设计成更多节)，短管2a之间通过承插方式密封连接。相邻两短管2a的直径相互配合，其中，直径较小的短管2a的插入端2a1套装有活动法兰盘2b；直径较大的短管2a的承插端2a2设有固定法兰盘2c，该固定法兰盘2c的内壁设有锥面2d，锥面2d的大头端朝向直径较小的短管2a一侧，该锥面2d处布置有密封圈3。

如图1所示：所述法兰盘1中至少有一个为活动法兰盘，所述连接管2设置该活动法兰盘的一端设有限位凸台4，该限位凸台4避免了活动法兰盘从连接管2上脱落。所述限位凸台4外端设有锥角密封面5，该锥角密封面5的小头端朝向外侧。所述锥角密封面5上布置有密封圈3，密封圈3与锥角密封面5相互配合，以保证连接的密封度。所述密封圈3为O型环，该O型环得材质为橡胶。当然，也可采用其他的软质密封材料。

本实用新型实际使用时，需在管线7等连接设备连接端的法兰盘上设置密封圈固定槽6，以避免管道内介质压力过大将密封圈3压出密封面，影响密封效果。

如图1所示：本实用新型通过采用多节短管2a的拼装设计，实现了连接短管的长度可根据实际需要自由伸缩，解决了实际使用过程中，由于两段管线之间的连接距离或设备与阀门之间的连接距离与连接短管的长度不一致，导致连接短管无法完成连接的问题(参见图3)。

如图1所示：本实用新型通过采用活动法兰盘和限位凸台4的设计，实现了实际施工时，可根据法兰盘上连接螺孔的孔位情况，实时调整活动法兰盘上连接螺孔的位置，以方便对接，结构简单，使用方便(参见图2、图3和图4)。

如图2所示：本实用新型通过采用锥角密封面5和密封圈3的设计，解决了两段管线相互连接或设备与阀门相连时，由于两者的连接角度出现偏差，导致连接短管无法完成连接的问题；同时，还可以通过调节锥面2d和密封圈3，从而适当调节短管2a间的连接角度，也可以在一定程度上消除两段管线相互连接或设备与阀门相连时，两者连接角度出现的偏差(参见图4)。

如图3所示：通过调节锥面2d和密封圈3，改变短管2a间的间隙，可解决两段管线相互连接或设备与阀门相连时，由于两者的中心线不在同一直线上，导致连接短管无法完成连接的问题。

Claims (6)

1.一种多功能连接短管，包括两端带有法兰盘(1)的连接管(2)，其特征在于：所述连接管(2)由至少两节短管(2a)拼接组成，短管(2a)之间通过承插方式密封连接。

2.根据权利要求1所述的多功能连接短管，其特征在于：相邻两短管(2a)的直径相互配合，其中，直径较小的短管(2a)的插入端(2a1)套装有活动法兰盘(2b)；直径较大的短管(2a)的承插端(2a2)设有固定法兰盘(2c)，该固定法兰盘(2c)的内壁设有锥面(2d)，该锥面(2d)处布置有密封圈(3)；相邻两短管(2a)通过所述活动法兰盘(2b)、密封圈(3)和固定法兰盘(2c)密封连接。

3.根据权利要求1或2所述的多功能连接短管，其特征在于：所述法兰盘(1)中至少有一个为活动法兰盘，所述连接管(2)设置该活动法兰盘的一端设有限位凸台(4)。

4.根据权利要求3所述的多功能连接短管，其特征在于：所述限位凸台(4)外端设有锥角密封面(5)。

5.根据权利要求4所述的多功能连接短管，其特征在于：所述锥角密封面(5)上布置有密封圈(3)，密封圈(3)与锥角密封面(5)相互配合。

6.根据权利要求5所述的多功能连接短管，其特征在于：所述密封圈(3)为O型环，该O型环得材质为橡胶。

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