CN116006731B - 一种无缝斜三通 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及三通管的技术领域,特别是涉及一种无缝斜三通;其单人即可实现流体物料的流量分配快速调整,实现两出料口流量同步调节,操作简单快捷;包括三通管本体和安装于三通管本体内的流量分配调整组件,所述流量分配调整组件包括安装架、横杆和两阀塞,所述安装架固定安装于三通管本体内,所述横杆可左右滑动的安装于安装架上,所述横杆中心轴线与三通管本体上的水平管中心轴线重合,两阀塞对称安装于横杆的两端端部,所述三通管本体上的水平管两端端口处设置有与阀塞相契合的控流部;所述三通管本体上安装有用于驱动横杆左右移动的驱动机构。
Description
技术领域
本发明涉及三通管的技术领域,特别是涉及一种无缝斜三通。
背景技术
众所周知,有三个开口的管接头叫三通管;三通管广泛用于输送液体、气体的管网中,而斜三通为其中一管为倾斜状态的三通管;三通管在管道系统中起流体物料流量分配作用,公开(公告)号CN202580422U公开了一种机械式双金属复合三通管件,包括在基体三通管件,在基体三通管件内复合有内衬层三通管件,基体三通管件和内衬层三通管件的支管内端与主管连为一体、且支管与主管内相联通,支管中心线与主管中心线之间的夹角为10°~90°,基体三通管件与内衬层三通管件的外端在同一个平面内或内衬层三通管件的外端部外侧与基体三通管件的外端焊接联接形成一圈堆焊层。其具有设计合理、结构简单、耐腐蚀性能高、使用寿命长、产品成本低等优点,可在石油和化工等技术领域推广使用;在进行流体物料分配过程中,流体物料经底部管进入至三通管内,为实现流量的控制分配往往需在三通管的水平管两端安装流量调整阀,在总流体物料流量不变的情况下,对流体的分流流量进行控制,此时需两人同步作业,操作较为不便,操作时间长,影响流体物料的流量分配,有一定的使用局限性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供一种单人即可实现流体物料的流量分配快速调整,实现两出料口流量同步调节,操作简单快捷的无缝斜三通。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:包括三通管本体和安装于三通管本体内的流量分配调整组件,所述流量分配调整组件包括安装架、横杆和两阀塞,所述安装架固定安装于三通管本体内,所述横杆可左右滑动的安装于安装架上,所述横杆中心轴线与三通管本体上的水平管中心轴线重合,两阀塞对称安装于横杆的两端端部,所述三通管本体上的水平管两端端口处设置有与阀塞相契合的控流部;所述三通管本体上安装有用于驱动横杆左右移动的驱动机构;所述三通管本体包括水平管和与水平管呈0-90°的倾斜管;
所述驱动机构包括提拉杆、传动杆和驱动杆,所述提拉杆可上下滑动的安装于安装架上,所述提拉杆的底部与传动杆传动连接,所述驱动杆的一端与传动杆铰接,所述驱动杆的另一端与横杆的中部铰接;
还包括用于驱动提拉杆上下移动的驱动组件,所述驱动组件包括螺纹杆,所述三通管本体顶部固定安装有阀杆座,所述螺纹杆螺装穿过阀杆座并与提拉杆转动连接;进一步的,驱动组件也可采用液压缸或驱动缸等具有等同驱动效果的驱动设备;螺纹杆的顶部固定安装有手轮。
优选的,还包括两第一连接簧,两所述第一连接簧分别套设于横杆中部左侧和右侧;进一步的,所述第一连接簧的一端与安装架连接,所述第一连接簧的另一端与横杆中部连接。
优选的,还包括第二连接簧,所述第二连接簧的一端与驱动杆铰接,所述第二连接簧的另一端与安装架铰接。
优选的,所述安装架内壁处设置有与驱动杆相契合的滑槽,所述驱动杆的端部可沿滑槽上下滑动。
优选的,所述阀塞为锥形体状,所述控流部为柱形体状,所述控流部中部设置有与锥形体状阀塞相契合的锥形出流口。
优选的,所述三通管本体底部进流口与锥形出流口呈圆弧状过渡衔接。
优选的,所述阀塞和锥形出流口内壁均衬有密封层;所述密封层优选橡胶层或硅胶层。
优选的,所述三通管本体的两端端部分别通过螺栓可拆卸安装有与锥形出流口端口等径的变径连接管。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种无缝斜三通,具备以下有益效果:该无缝斜三通,通过将三通管本体的底部进流口与外部有压流体源连通,通过驱动机构控制横杆左右横移,使阀塞与对应的控流部之间间距发生变化,其中一阀塞与对应控流部之间间距变大时,另一阀塞与对应的控流部之间间距变小,单次即可实现三通管本体水平管的两端端口处流体流量的同步控制调整,以使得三通管本体一出口流量增多,另一出口流量同步减少,单人即可实现流体物料的流量分配快速调整,实现两出料口流量同步调节,操作简单快捷。
附图说明
图1是本发明的外部立体结构示意图;
图2是本发明的内部剖视立体结构示意图;
图3是本发明的右视结构示意图;
图4是本发明的图3中A-A处剖面结构示意图;
附图中标记:1、三通管本体;2、安装架;3、横杆;4、阀塞;5、控流部;6、提拉杆;7、传动杆;8、驱动杆;9、螺纹杆;10、阀杆座;11、第一连接簧;12、第二连接簧;13、滑槽;14、锥形出流口;15、密封层;16、变径连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明的一种无缝斜三通,包括三通管本体1和安装于三通管本体1内的流量分配调整组件,流量分配调整组件包括安装架2、横杆3和两阀塞4,安装架2固定安装于三通管本体1内,横杆3可左右滑动的安装于安装架2上,横杆3中心轴线与三通管本体1上的水平管中心轴线重合,两阀塞4对称安装于横杆3的两端端部,三通管本体1上的水平管两端端口处设置有与阀塞4相契合的控流部5;三通管本体1上安装有用于驱动横杆3左右移动的驱动机构;三通管本体1包括水平管和与水平管呈0-90°的倾斜管:图中是三通管本体1以水平管和倾斜管呈90°时的实施例,不应局限解释为本案的保护范围。
驱动机构包括提拉杆6、传动杆7和驱动杆8,提拉杆6可上下滑动的安装于安装架2上,提拉杆6的底部与传动杆7传动连接,驱动杆8的一端与传动杆7铰接,驱动杆8的另一端与横杆3的中部铰接;通过控制提拉杆6,使传动杆7上下移动,传动杆7上下带动驱动杆8移动,驱动杆8的一端与安装架2内壁接触,以使得横杆3左右移动,从而实现阀塞4与对应控流部5之间间距调整。
还包括用于驱动提拉杆6上下移动的驱动组件,驱动组件包括螺纹杆9,三通管本体1顶部固定安装有阀杆座10,螺纹杆9螺装穿过阀杆座10并与提拉杆6转动连接;进一步的,驱动组件也可采用液压缸或驱动缸等具有等同驱动效果的驱动设备;螺纹杆9的顶部固定安装有手轮;本案中驱动组件优选螺纹杆9,通过转动手轮,使螺纹杆9带动提拉杆6上下移动,以实现对提拉杆6的驱动;在另一实施例中,可通过液压缸或气压缸等实现对提拉杆6的上下移动驱动,可通过外部PLC控制系统与对应的液压缸或气压缸连接,以实现对液压缸或气压缸的自动控制,进一步提高设备的使用便捷性。
具体的,还包括两第一连接簧11,两第一连接簧11分别套设于横杆3中部左侧和右侧;进一步的,第一连接簧11的一端与安装架2连接,第一连接簧11的另一端与横杆3中部连接;当横杆3左右移动过程中,其中一组第一连接簧11处于拉伸状态,另一第一连接簧11处于压缩状态,当需进行阀塞4复位调整时,两第一连接簧11可促使横杆3复位,同时在两第一连接簧11的作用下,使驱动机构各组件之间处于动力传动状态,避免流体输送过程中产生振动等,造成横杆3的自行移位,保证阀塞4调整后位置的稳定性。
具体的,还包括第二连接簧12,第二连接簧12的一端与驱动杆8铰接,第二连接簧12的另一端与安装架2铰接;在初始状态,第二连接簧12处于收缩状态,即靠近三通管本体1右侧的一阀塞4与对应的控流部5处于闭合状态,而另一阀塞4与对应的控流部5之间间距处于最大状态,当进行流量调控时,传动杆7压动驱动杆8沿安装架2内壁下移,第二连接簧12逐步拉伸,当需进行复位调整时,第二连接簧12可促使驱动杆8快速自行复位,以满足流体流量的快速调整需求。
具体的,安装架2内壁处设置有与驱动杆8相契合的滑槽13,驱动杆8的端部可沿滑槽13上下滑动;通过滑槽13可对驱动杆8的上下移动轨迹进行限制,避免在流体输出过程中因振动造成驱动杆8的移位,以保证阀塞4与对应控流部5之间间距的稳定性,即保证调整后流体流量的稳定性。
具体的,阀塞4为锥形体状,控流部5为柱形体状,控流部5中部设置有与锥形体状阀塞4相契合的锥形出流口14;阀塞4采用锥形体状,而控流部5上的锥形出流口14与阀塞4相匹配,当两者相互远离或靠近时,可实现流体流量的快速调整,同时采用锥形出流口14可减小流体的局部水头损失,降低流体被输送过程中的阻力;更为节能。
具体的,三通管本体1底部进流口与锥形出流口14呈圆弧状过渡衔接;通过上述设置,可使进入至三通管本体1内的流体更为顺畅的流入至锥形出流口14处,从而进一步减小流体在三通管本体1内的局部水头损失。
具体的,阀塞4和锥形出流口14内壁均衬有密封层15;密封层15优选橡胶层或硅胶层;当需对三通管本体1的一端端口进行封堵,另一端端口进行开启时,在密封层15的作用下,可提高阀塞4与对应控流部5之间的连接密封性。
具体的,三通管本体1的两端端部分别通过螺栓可拆卸安装有与锥形出流口14端口等径的变径连接管16;通过变径连接管16,可实现与锥形出流口14的精准衔接,通过变径连接管16可便于将三通管本体1与后续管道进行连接安装。
在使用时,将其安装于流体管道处,通过转动手轮,螺纹杆9转动,螺纹杆9带动提拉杆6上移或下移,经传动杆7和驱动杆8传动后,横杆3带动两端端部的阀塞4同步向左或向右移动,阀塞4与对应的控流部5之间间距发生变化,从而实现对进入至三通管内流体流量的同步快速调整,使得三通管本体1一端端口处的流体流量减少,而另一端端口处的流体流量增多,在总体流量不变的情况下,实现对流体流量的快速同步调整。
应当指出,在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性,但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外,这样的短语未必是指同一实施例。此外,在结合实施例描述特定特征、结构或特性时,结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
应当容易地理解,应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”,以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”,还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义,并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义,还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即,直接处于某物上)的含义。
此外,文中为了便于说明可以使用空间相对术语,例如,“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等,以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上),并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
需要说明的是,在本文中,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种无缝斜三通,其特征在于,包括三通管本体(1)和安装于三通管本体(1)内的流量分配调整组件;
所述流量分配调整组件包括安装架(2)、横杆(3)和两阀塞(4),所述安装架(2)固定安装于三通管本体(1)内,所述横杆(3)可左右滑动的安装于安装架(2)上,所述横杆(3)中心轴线与三通管本体(1)上的水平管中心轴线重合,两阀塞(4)对称安装于横杆(3)的两端端部,所述三通管本体(1)上的水平管两端端口处设置有与阀塞(4)相契合的控流部(5);
所述三通管本体(1)上安装有用于驱动横杆(3)左右移动的驱动机构;
所述驱动机构包括提拉杆(6)、传动杆(7)和驱动杆(8),所述提拉杆(6)可上下滑动的安装于安装架(2)上,所述提拉杆(6)的底部与传动杆(7)传动连接,所述驱动杆(8)的一端与传动杆(7)铰接,所述驱动杆(8)的另一端与横杆(3)的中部铰接;
还包括用于驱动提拉杆(6)上下移动的驱动组件,所述驱动组件包括螺纹杆(9),所述三通管本体(1)顶部固定安装有阀杆座(10),所述螺纹杆(9)螺装穿过阀杆座(10)并与提拉杆(6)转动连接。
2.根据权利要求1所述的无缝斜三通,其特征在于,还包括两第一连接簧(11),两所述第一连接簧(11)分别套设于横杆(3)中部左侧和右侧。
3.根据权利要求2所述的无缝斜三通,其特征在于,还包括第二连接簧(12),所述第二连接簧(12)的一端与驱动杆(8)铰接,所述第二连接簧(12)的另一端与安装架(2)铰接。
4.根据权利要求3所述的无缝斜三通,其特征在于,所述安装架(2)内壁处设置有与驱动杆(8)相契合的滑槽(13),所述驱动杆(8)的端部可沿滑槽(13)上下滑动。
5.根据权利要求4所述的无缝斜三通,其特征在于,所述阀塞(4)为锥形体状,所述控流部(5)为柱形体状,所述控流部(5)中部设置有与锥形体状阀塞(4)相契合的锥形出流口(14)。
6.根据权利要求5所述的无缝斜三通,其特征在于,所述三通管本体(1)底部进流口与锥形出流口(14)呈圆弧状过渡衔接。
7.根据权利要求6所述的无缝斜三通,其特征在于,所述阀塞(4)和锥形出流口(14)内壁均衬有密封层(15)。
8.根据权利要求7所述的无缝斜三通,其特征在于,所述三通管本体(1)的两端端部分别通过螺栓可拆卸安装有与锥形出流口(14)端口等径的变径连接管(16)。
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