CN217519336U - 智能平衡控制节流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体公开了智能平衡控制节流阀，包括输入管，所述输入管的一端固接有节流部；所述节流部的另一端固接有输出管；所述输入管的顶端固接有控制器；所述输入管的内部固接有液体流量计传感器；所述凹槽内设有与其相匹配的节流块；所述连接筒的后侧固接有电机；所述转轴远离电机的一端固接有齿轮；所述滑板靠近齿轮的一侧固接有一组齿块；所述节流部与节流块的表面均共同开设有一组节流孔；本实用新型通过液体流量计传感器实时检测液体流过的多少，从而控制节流块上节流孔和节流部上节流孔发生错位，调节两组节流孔之间空隙的大小，实现对该智能平衡控制节流阀的智能调节，有利于对流量精确调节。

Description

智能平衡控制节流阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体是智能平衡控制节流阀。

背景技术

节流阀通常是根据阀门两侧流体之间的压差对阀门的通断情况进行控制，实现低压截止、高压导通，即低压无流量、高压流量不受限制的效果，其对高压流量的限制作用较小，无法实现高压限流的效果。

现有的石油、天然气开采作业中，由于井下的压力不平衡需要节流阀来控制井口返出的流体，把回压值控制在合理的范围内。

现有技术中，由于井下的压力随时间的变化而变化，使得节流阀的流量需要根据压力的变化来调节，需要经常进行手动调节，而手动调节常常会出现细微的偏差，从而导致流量控制不精确，因此，针对上述问题提出智能平衡控制节流阀。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供智能平衡控制节流阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

智能平衡控制节流阀，包括输入管，所述输入管的一端固接有节流部；所述节流部的另一端固接有输出管；所述输入管的顶端固接有控制器；所述输入管的内部固接有液体流量计传感器，且控制器和液体流量计传感器电性连接；所述节流部的顶端开设有凹槽；所述凹槽内设有与其相匹配的节流块；所述节流部的顶端设有弧形盒；所述弧形盒的顶端固接有连接筒；所述连接筒的后侧固接有电机，且控制器与电机电性连接；所述电机的输出端固接有转轴，且转轴的另一端延伸至连接筒内；所述转轴远离电机的一端固接有齿轮；所述齿轮的一侧设有滑板；所述滑板靠近齿轮的一侧固接有一组齿块，且齿轮和齿块相啮合；所述滑板的底端贯穿弧形盒并与其滑动连接，且滑板的底端与节流块固接；所述节流部与节流块的表面均共同开设有一组节流孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述节流部的两侧均固接有弧形卡板；所述弧形盒的两侧均开设有缺口，且弧形卡板均位于缺口并与其相贴合；所述弧形盒和弧形卡板之间均通过螺栓相连接；所述节流块的顶端固接有卡柱；所述滑板的底端开设有圆孔，且卡柱位于圆孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接筒内部的顶端固接有限位杆；所述滑板的顶端开设有限位槽，且限位杆的底端位于限位槽内并与其滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的底端固接有支撑板，且支撑板的端部与连接筒固接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输入管和输出管相远离的一端均固接有法兰盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板的材质选用铁；所述卡柱的材质为磁铁石。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过液体流量计传感器实时检测液体流过的多少，从而控制节流块上节流孔和节流部上节流孔发生错位，调节两组节流孔之间空隙的大小，实现对该智能平衡控制节流阀的智能调节，有利于对流量精确调节；

2.本实用新型设计可拆卸的弧形盒，以及圆孔和卡柱的分离和卡合，实现对节流块的拆卸与更换安装，避免长时间实用后，出现节流块受到侵蚀的情况发生。

附图说明

图1为智能平衡控制节流阀的立体图；

图2为智能平衡控制节流阀的剖面结构示意图；

图3为智能平衡控制节流阀中图2的A处局部放大示意图；

图4为智能平衡控制节流阀中图2的B处局部放大示意图；

图5为智能平衡控制节流阀中图2的C处局部放大示意图。

图中：1、输入管；2、节流部；3、输出管；4、凹槽；5、节流块；6、弧形盒；7、连接筒；8、电机；9、转轴；10、齿轮；11、滑板；12、齿块；13、节流孔；14、缺口；15、弧形卡板；16、螺栓；17、圆孔；18、卡柱；19、限位槽；20、限位杆；21、支撑板；22、法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，在本实施例中，结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式提供了智能平衡控制节流阀，包括输入管1，输入管1的一端固接有节流部2；节流部2的另一端固接有输出管3；输入管1的顶端固接有控制器31；输入管1的内部固接有液体流量计传感器32，且控制器31和液体流量计传感器32电性连接；节流部2的顶端开设有凹槽4；凹槽4内设有与其相匹配的节流块5；节流部2的顶端设有弧形盒6；弧形盒6的顶端固接有连接筒7；连接筒7的后侧固接有电机8，且控制器31与电机8电性连接；电机8的输出端固接有转轴9，且转轴9的另一端延伸至连接筒7内；转轴9远离电机8的一端固接有齿轮10；齿轮10的一侧设有滑板11；滑板11靠近齿轮10的一侧固接有一组齿块12，且齿轮10和齿块12相啮合；滑板11的底端贯穿弧形盒6并与其滑动连接，且滑板11的底端与节流块5固接；节流部2与节流块5的表面均共同开设有一组节流孔13；在工作时，接通控制器31、液体流量计传感器32和电机8的电源，液体流量计传感器32能够实时检测输入管1内液体流过的多少，而后将信号发送至控制器31，控制器31处理后控制电机8转动，电机8的输出端带动转轴9转动，转轴9带动齿轮10转动，齿轮10带动齿块12向上移动，齿块12带动滑板11向上移动，滑板11带动节流块5向上移动，此时通过节流块5上的节流孔13和节流部2上的节流孔13缓慢错位，节流孔13之间的孔径变小，流量得到控制，从而来调节该智能平衡控制节流阀的流量，而后液体再通过输出管3流出，进而该结构通过液体流量计传感器32实时检测液体流过的多少，从而控制节流块5上节流孔13和节流部2上节流孔13发生错位，调节两组节流孔13之间空隙的大小，实现对该智能平衡控制节流阀的智能调节，有利于对流量精确调节。

如图2、图图4、图5所示，节流部2的两侧均固接有弧形卡板15；弧形盒6的两侧均开设有缺口14，且弧形卡板15均位于缺口14并与其相贴合；弧形盒6和弧形卡板15之间均通过螺栓16相连接；节流块5的顶端固接有卡柱18；滑板11的底端开设有圆孔17，且卡柱18位于圆孔17内；在工作时，该智能平衡控制节流阀在长时间使用后，节流块5会受到液体的侵蚀，从而需要更换，此时拧下螺栓16，将弧形盒6与节流部2相分离，弧形盒6带动节流块5与凹槽4法分离，而后控制电机8的输出端带动转轴9转动，转轴9带动齿轮10转动，齿轮10通过齿块12控制滑板11向下移动，而后直至节流块5完全位于弧形盒6的底部，而后抽出卡柱18，使得圆孔17和卡柱18分离，而后更换全新的节流块5，并将滑板11向上移动，使得齿块12与齿轮10接触，而后控制电机8的输出端带动齿轮10反向转动，直至节流块5移动至原来的位置，进而该结构设计可拆卸的弧形盒6，以及圆孔17和卡柱18的分离和卡合，实现对节流块5的拆卸与更换安装，避免长时间实用后，出现节流块5受到侵蚀的情况发生。

如图2、图3所示，连接筒7内部的顶端固接有限位杆20；滑板11的顶端开设有限位槽19，且限位杆20的底端位于限位槽19内并与其滑动连接；在工作时，通过限位槽19和限位杆20的配合，在更换节流块5后，向上移动滑板11的过程中，能够实现对齿块12与齿轮10定位的作用。

如图2、图3所示，电机8的底端固接有支撑板21，且支撑板21的端部与连接筒7固接；在工作时，支撑板21能够对电机8起到支撑固定的作用。

如图1、图2所示，输入管1和输出管3相远离的一端均固接有法兰盘22；在工作时，通过法兰盘22能够与外界管道相连接。

如图2、图5所示，滑板11的材质选用铁；卡柱18的材质为磁铁石；在工作时，滑板11通过圆孔17与卡柱18相吸合，能够增强节流块5更换安装后的稳定性。

本实用新型的工作原理是：在工作时，接通控制器31、液体流量计传感器32和电机8的电源，液体流量计传感器32能够实时检测输入管1内液体流过的多少，而后将信号发送至控制器31，控制器31处理后控制电机8转动，电机8的输出端带动转轴9转动，转轴9带动齿轮10转动，齿轮10带动齿块12向上移动，齿块12带动滑板11向上移动，滑板11带动节流块5向上移动，此时通过节流块5上的节流孔13和节流部2上的节流孔13缓慢错位，节流孔13之间的孔径变小，流量得到控制，从而来调节该智能平衡控制节流阀的流量，而后液体再通过输出管3流出，进而该结构通过液体流量计传感器32实时检测液体流过的多少，从而控制节流块5上节流孔13和节流部2上节流孔13发生错位，调节两组节流孔13之间空隙的大小，实现对该智能平衡控制节流阀的智能调节，有利于对流量精确调节；

该智能平衡控制节流阀在长时间使用后，节流块5会受到液体的侵蚀，从而需要更换，此时拧下螺栓16，将弧形盒6与节流部2相分离，弧形盒6带动节流块5与凹槽4法分离，而后控制电机8的输出端带动转轴9转动，转轴9带动齿轮10转动，齿轮10通过齿块12控制滑板11向下移动，而后直至节流块5完全位于弧形盒6的底部，而后抽出卡柱18，使得圆孔17和卡柱18分离，而后更换全新的节流块5，并将滑板11向上移动，使得齿块12与齿轮10接触，而后控制电机8的输出端带动齿轮10反向转动，直至节流块5移动至原来的位置，进而该结构设计可拆卸的弧形盒6，以及圆孔17和卡柱18的分离和卡合，实现对节流块5的拆卸与更换安装，避免长时间实用后，出现节流块5受到侵蚀的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.智能平衡控制节流阀，包括输入管(1)，其特征在于，所述输入管(1)的一端固接有节流部(2)；所述节流部(2)的另一端固接有输出管(3)；所述输入管(1)的顶端固接有控制器(31)；所述输入管(1)的内部固接有液体流量计传感器(32)，且控制器(31)和液体流量计传感器(32)电性连接；所述节流部(2)的顶端开设有凹槽(4)；所述凹槽(4)内设有与其相匹配的节流块(5)；所述节流部(2)的顶端设有弧形盒(6)；所述弧形盒(6)的顶端固接有连接筒(7)；所述连接筒(7)的后侧固接有电机(8)，且控制器(31)与电机(8)电性连接；所述电机(8)的输出端固接有转轴(9)，且转轴(9)的另一端延伸至连接筒(7)内；所述转轴(9)远离电机(8)的一端固接有齿轮(10)；所述齿轮(10)的一侧设有滑板(11)；所述滑板(11)靠近齿轮(10)的一侧固接有一组齿块(12)，且齿轮(10)和齿块(12)相啮合；所述滑板(11)的底端贯穿弧形盒(6)并与其滑动连接，且滑板(11)的底端与节流块(5)固接；所述节流部(2)与节流块(5)的表面均共同开设有一组节流孔(13)。

2.根据权利要求1所述的智能平衡控制节流阀，其特征在于，所述节流部(2)的两侧均固接有弧形卡板(15)；所述弧形盒(6)的两侧均开设有缺口(14)，且弧形卡板(15)均位于缺口(14)并与其相贴合；所述弧形盒(6)和弧形卡板(15)之间均通过螺栓(16)相连接；所述节流块(5)的顶端固接有卡柱(18)；所述滑板(11)的底端开设有圆孔(17)，且卡柱(18)位于圆孔(17)内。

3.根据权利要求2所述的智能平衡控制节流阀，其特征在于，所述连接筒(7)内部的顶端固接有限位杆(20)；所述滑板(11)的顶端开设有限位槽(19)，且限位杆(20)的底端位于限位槽(19)内并与其滑动连接。

4.根据权利要求3所述的智能平衡控制节流阀，其特征在于，所述电机(8)的底端固接有支撑板(21)，且支撑板(21)的端部与连接筒(7)固接。

5.根据权利要求4所述的智能平衡控制节流阀，其特征在于，所述输入管(1)和输出管(3)相远离的一端均固接有法兰盘(22)。

6.根据权利要求5所述的智能平衡控制节流阀，其特征在于，所述滑板(11)的材质选用铁；所述卡柱(18)的材质为磁铁石。

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