CN103868559A - 一种并联安装分段测量大量程比的流量测量方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
一种并联安装分段测量大量程比的流量测量方法及其装置,装置包括工艺管路以及并联设置于其上的第一台流量计、第二台流量计,第一台流量计、第二台流量计的前端分别安设有与对应同口径的第一切断阀、第二切断阀;第一切断阀为常开型、第二切断阀为常闭型;第二台流量计的测量下限略低于第一台流量计的测量上限。由PLC控制器自动检测流经工艺管路的流量大小,并对第一切断阀、第二切断阀进行连锁控制:在低段流量时,采用第一台流量计测量;在高段流量时,采用第二台流量计测量。本发明的有益效果:有效提高流量测量装置的量程比,测量准确度高,适合进行大测量范围的能源介质计量;简单方便、实用可靠、操作控制可行性高。
Description
技术领域
本发明涉及能源介质计量的大量程比流量测量领域,具体涉及一种并联安装分段测量大量程比的流量测量方法及其装置。
背景技术
能源介质计量是生产管理及成本控制的重要环节,流量测量装置是进行能源介质计量的主要工具。在口径一定的情况下,各种流量测量装置虽然由于测量原理或方式的不同,其量程比各有差距,但都是有一定范围的。在进行能源介质计量,特别是介质总管计量时,由于各用户介质使用的时间不同步,而出现高峰-低谷现象,介质流量波动范围很大,经常超出目前常规使用的流量测量装置的量程范围,导致无法对其进行准确的计量。因此,有必要提高流量测量装置的量程比,以满足进行大测量范围的能源介质计量要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,针对现有能源介质计量存在的上述不足,提供一种并联安装分段测量大量程比的流量测量方法及其装置,有效提高流量测量装置的量程比,测量准确度高,满足进行大测量范围的能源介质计量要求。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种并联安装分段测量大量程比的流量测量方法,包括以下步骤:
1)根据介质工艺状况及工艺管路流量测量范围的下限,选择一合适类型的第一台流量计,并选定其口径及测量上限;再选择第二台流量计,所述第二台流量计的测量下限略低于第一台流量计的测量上限,第二台流量计的测量上限与工艺管路流量测量范围的上限对应一致,并选定第二台流量计的口径;
2)将第一台流量计、第二台流量计并联安装,第一台流量计、第二台流量计的上、下游按所选用的流量计测量要求,设置直管段;并在第一台流量计的前端安设与其同口径的第一切断阀、在第二台流量计的前端安设与其同口径的第二切断阀;
3)由PLC控制器自动检测流经工艺管路的流量大小,并对第一切断阀、第二切断阀进行连锁控制:
第一台切断阀设置为常开型,其开启条件:流经工艺管路的流量低于第二台流量计测量下限;关闭条件:流经工艺管路的流量高于第一台流量计测量上限;
第二台切断阀设置为常闭型,其开启条件:流经工艺管路的流量高于第一台流量计测量上限;关闭条件:流经工艺管路的流量低于第二台流量计测量下限;
当测得流经工艺管路的流量高于第一台流量计测量上限时,第一切断阀由常开变为关闭状态、第二切断阀由常闭变为开启状态;两台切断阀的连锁控制,使得在低段流量时,采用第一台流量计测量;在高段流量时,采用第二台流量计测量;第一台流量计、第二台流量计分别在其有效测量范围内工作。
按上述方案,所述第一切断阀、第二切断阀均采用快速气动切断阀(如笼式导向型单座气动切断阀),减少第一切断阀、第二切断阀的阀门开关切换时间。
本发明还提供了一种并联安装分段测量大量程比的流量测量装置,包括工艺管路以及设置于其上的第一台流量计、第二台流量计,所述第一台流量计、第二台流量计并联安装,且第一台流量计的前端安设有与其同口径的第一切断阀,第二台流量计的前端安设有与其同口径的第二切断阀;所述第一切断阀为常开型、第二切断阀为常闭型;所述第二台流量计的测量下限略低于第一台流量计的测量上限。
按上述方案,所述第一台流量计的测量范围根据工艺管路流量测量范围的下限而定,工艺管路流量测量范围的下限位于第一台流量计的测量范围内,所述第二台流量计的测量上限与工艺管路流量测量范围的上限对应一致。
按上述方案,所述第一切断阀的开启条件为:流经工艺管路的流量低于第二台流量计的测量下限,第一切断阀的关闭条件为:流经工艺管路的流量高于第一台流量计测量上限;所述第二切断阀的开启条件为:流经工艺管路的流量高于第一台流量计测量上限,第二切断阀的关闭条件为:流经工艺管路的流量低于第二台流量计测量下限(当测得流经工艺管路的流量高于第一台流量计测量上限时,第一切断阀由常开变为关闭状态、第二切断阀由常闭变为开启状态)。
按上述方案,所述第一台流量计、第二台流量计均为涡街流量计。
按上述方案,所述第一台流量计的口径为DN100、测量上限为1500m3/h;所述第二台流量计的口径为DN300、测量下限为1300m3/h、测量上限为12000m3/h。
按上述方案,所述第一台流量计、第二台流量计的上、下游分别设置上游直管段、下游直管段,且上游直管段管径DN15、下游直管段管径DN5。
按上述方案,所述第一切断阀、第二切断阀均采用笼式导向型单座气动切断阀。
按上述方案,所述第二台流量计替换为多段并联安装、不同流量测量范围的流量计,各段流量计的测量上下限设计与第一台流量计、第二台流量计的原理相同,最后一台流量计的测量上限与工艺管路流量测量范围的上限对应一致(各段流量计测量范围分段衔接)。
本发明与现有技术相比具有的有益效果:有效提高了流量测量装置的量程比,测量准确度高,非常适合进行大测量范围的能源介质计量;简单方便、实用可靠、操作控制可行性高。
附图说明
图1是本发明实施例中流量测量装置的结构示意图;
图中,1-第一台流量计,2-第二台流量计,3-第一切断阀,4-第二切断阀,5-工艺管路。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1所示,本发明所述的并联安装分段测量大量程比的流量测量装置,包括工艺管路5以及设置于其上的第一台流量计1、第二台流量计2,所述第一台流量计1、第二台流量计2并联安装,且第一台流量计1的前端安设有与其同口径的第一切断阀3,第二台流量计2的前端安设有与其同口径的第二切断阀4;所述第一切断阀3为常开型、第二切断阀4为常闭型;所述第二台流量计2的测量下限略低于第一台流量计1的测量上限。
所述第一台流量计1的测量范围根据工艺管路流量测量范围的下限而定,工艺管路流量测量范围的下限位于第一台流量计1的测量范围内,所述第二台流量计2的测量上限与工艺管路流量测量范围的上限对应一致。
所述第一切断阀3的开启条件为:流经工艺管路5的流量低于第二台流量计2的测量下限,第一切断阀3的关闭条件为:流经工艺管路5的流量高于第一台流量计1测量上限;所述第二切断阀4的开启条件为:流经工艺管路5的流量高于第一台流量计1测量上限,第二切断阀4的关闭条件为:流经工艺管路5的流量低于第二台流量计2测量下限(当测得流经工艺管路5的流量高于第一台流量计1测量上限时,第一切断阀3由常开变为关闭状态、第二切断阀4由常闭变为开启状态)。
所述第一台流量计1、第二台流量计2均为涡街流量计。
所述第一台流量计1、第二台流量计2的上、下游分别设置上游直管段、下游直管段。
所述第一切断阀3、第二切断阀4均采用笼式导向型单座气动切断阀(具有快开特性、减少第一切断阀3、第二切断阀4的阀门开关切换时间)。
所述第二台流量计2也可以替换为多段并联安装、不同流量测量范围的流量计(如第三台流量计、第四台流量计等等),各段流量计的测量上下限设计与第一台流量计1、第二台流量计2的原理相同,最后一台流量计的测量上限与工艺管路流量测量范围的上限对应一致(各段流量计测量范围分段衔接)。
针对具体某工程需进行氮气总管流量计量,测量范围200~12000 m3/h,工艺管径DN250。但目前的常规流量计均无法对其进行计量,采用本发明的流量测量装置进行测量的方法,包括如下步骤:
1)根据介质工艺状况及工艺管路流量测量范围的下限200 m3/h,选择第一台流量计1(涡街流量计),并选定其口径DN100及测量上限1500 m3/h;再选择第二台流量计2(涡街流量计):根据所选的第一台流量计1的测量上限,在该上限范围内选择一个测量值1300 m3/h,作为第二台流量计2的测量下限,并将工艺管路流量测量范围的上限12000 m3/h作为第二台流量计2的测量上限,并选定第二台流量计2的口径DN300;
2)将第一台流量计1、第二台流量计2并联安装,第一台流量计1、第二台流量计2的上、下游按涡街流量计测量要求设置一定长度的直管段:上游直管段管径DN15、下游直管段管径DN5;并在第一台流量计1的前端安设与其同口径的第一切断阀3、在第二台流量计2的前端安设与其同口径的第二切断阀4,所述第一切断阀3、第二切断阀4均采用笼式导向型单座气动切断阀,具有快开特性,减少第一切断阀3、第二切断阀4的阀门开关切换时间;
3)由PLC控制器自动检测流经工艺管路的流量大小,并对第一切断阀3、第二切断阀4进行连锁控制:
第一台切断阀3为气动常开型,口径DN100,其开启条件:流经工艺管路5的流量低于第二台流量计2测量下限1400 m3/h;关闭条件:流经工艺管路5的流量高于第一台流量计1测量上限1400 m3/h;
第二台切断阀4为气动常闭型,口径DN300,其开启条件:流经工艺管路5的流量高于第一台流量计1测量上限1400 m3/h;关闭条件:流经工艺管路5的流量低于第二台流量计2测量下限1400 m3/h;
当测得流经工艺管路5的流量高于第一台流量计1测量上限时,第一切断阀3由常开变为关闭状态、第二切断阀4由常闭变为开启状态;两台切断阀的连锁控制,使得在低段流量时,采用第一台流量计1测量,口径DN100,测量范围200~1500 m3/h;在高段流量时,采用第二台流量计2测量,口径DN300,测量范围1300~12000 m3/h;第一台流量计1、第二台流量计2分别在其有效测量范围内工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种并联安装分段测量大量程比的流量测量方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)根据介质工艺状况及工艺管路流量测量范围的下限,选择一合适类型的第一台流量计,并选定其口径及测量上限;再选择第二台流量计,所述第二台流量计的测量下限略低于第一台流量计的测量上限,第二台流量计的测量上限与工艺管路流量测量范围的上限对应一致,并选定第二台流量计的口径;
2)将第一台流量计、第二台流量计并联安装,第一台流量计、第二台流量计的上、下游按所选用的流量计测量要求,设置直管段;并在第一台流量计的前端安设与其同口径的第一切断阀、在第二台流量计的前端安设与其同口径的第二切断阀;
3)由PLC控制器自动检测流经工艺管路的流量大小,并对第一切断阀、第二切断阀进行连锁控制:
第一台切断阀设置为常开型,其开启条件:流经工艺管路的流量低于第二台流量计测量下限;关闭条件:流经工艺管路的流量高于第一台流量计测量上限;
第二台切断阀设置为常闭型,其开启条件:流经工艺管路的流量高于第一台流量计测量上限;关闭条件:流经工艺管路的流量低于第二台流量计测量下限;
当测得流经工艺管路的流量高于第一台流量计测量上限时,第一切断阀由常开变为关闭状态、第二切断阀由常闭变为开启状态;两台切断阀的连锁控制,使得在低段流量时,采用第一台流量计测量;在高段流量时,采用第二台流量计测量;第一台流量计、第二台流量计分别在其有效测量范围内工作。
2.如权利要求1所述的并联安装分段测量大量程比的流量测量方法,其特征在于:所述第一切断阀、第二切断阀均采用快速气动切断阀。
3. 一种并联安装分段测量大量程比的流量测量装置,其特征在于:包括工艺管路以及设置于其上的第一台流量计、第二台流量计,所述第一台流量计、第二台流量计并联安装,且第一台流量计的前端安设有与其同口径的第一切断阀,第二台流量计的前端安设有与其同口径的第二切断阀;所述第一切断阀为常开型、第二切断阀为常闭型;所述第二台流量计的测量下限略低于第一台流量计的测量上限。
4.如权利要求3所述的并联安装分段测量大量程比的流量测量装置,其特征在于:所述第一台流量计的测量范围根据工艺管路流量测量范围的下限而定,工艺管路流量测量范围的下限位于第一台流量计的测量范围内,所述第二台流量计的测量上限与工艺管路流量测量范围的上限对应一致。
5.如权利要求3所述的并联安装分段测量大量程比的流量测量装置,其特征在于:所述第一切断阀的开启条件为:流经工艺管路的流量低于第二台流量计的测量下限,第一切断阀的关闭条件为:流经工艺管路的流量高于第一台流量计测量上限;所述第二切断阀的开启条件为:流经工艺管路的流量高于第一台流量计测量上限,第二切断阀的关闭条件为:流经工艺管路的流量低于第二台流量计测量下限。
6.如权利要求3或4所述的并联安装分段测量大量程比的流量测量装置,其特征在于:所述第一台流量计、第二台流量计均为涡街流量计。
7.如权利要求3所述的并联安装分段测量大量程比的流量测量装置,其特征在于:所述第一台流量计的口径为DN100、测量上限为1500m3/h;所述第二台流量计的口径为DN300、测量下限为1300m3/h、测量上限为12000m3/h。
8.如权利要求6所述的并联安装分段测量大量程比的流量测量装置,其特征在于:所述第一台流量计、第二台流量计的上、下游分别设置上游直管段、下游直管段,且上游直管段管径DN15、下游直管段管径DN5。
9.如权利要求3所述的并联安装分段测量大量程比的流量测量装置,其特征在于:所述第一切断阀、第二切断阀均采用笼式导向型单座气动切断阀。
10.如权利要求3所述的并联安装分段测量大量程比的流量测量装置,其特征在于:所述第二台流量计替换为多段并联安装、不同流量测量范围的流量计,各段流量计的测量上下限设计与第一台流量计、第二台流量计的原理相同,最后一台流量计的测量上限与工艺管路流量测量范围的上限对应一致。
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