CN105291248A - 一种封边机涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种封边机涂胶装置，在涂胶机头基体上还安装有胶门轴和涂胶辊，以及制有一个保温腔，保温腔设有一个涂胶辊预留口；涂胶辊处在保温腔中，且涂胶辊部分地外露于涂胶辊预留口；保温腔的侧壁上还设有与胶液输入通道相通的胶液出口；胶门轴仅为1根，胶门轴的弧门部设置于胶液出口；弧门部的外弧长L1小于或等于该外弧所在圆周的周长S1的一半；胶门轴的中轴C1与涂胶辊的中轴C2互相平行，且胶门轴的中轴C1与涂胶辊的中轴C2之间的距离d在如下范围：弧门部的外弧半径R1与涂胶辊的半径R2之和到弧门部的外弧半径R1与涂胶辊的半径R2之和加上1mm。本封边机涂胶装置具有涂胶厚度可实现参数化设定、断电可自动关断供胶等优点。
Description
技术领域
本发明涉及木工机械领域技术，尤其涉及一种用于对板材的侧面进行涂胶的封边机的涂胶装置。
背景技术
封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用。
现有封边机涂胶装置主要有两类：第一类采用下送胶方案，即通过上抽式输送轴从下端胶盆向上方的机头供胶。主要问题有：胶盆容积大，胶熔化时间长，能耗高，工人有效工作时间短；热熔胶更新慢，长期处于高温，易裂解、碳化，影响封边质量；当板材厚度较厚或高速封边时，上抽式供胶易出现供胶不足的现象；胶盆拆卸、更换、维护耗时长；胶盆长期烘烤上方送带机构，薄封边带在高温下易变形、倒伏，导致送带失败。
第二类采用上送胶方案，从封边机上方给机头供胶。常规的办法是采用上端加胶装置将胶预热到180℃左右，当下方机头需要补胶时向机头胶盆补充胶液；下方机头小胶盆可以容纳少量胶，工作温度200℃左右；小胶盆胶液通过胶液通道直接接触涂胶辊，在涂胶辊两侧由两个手控胶刀控制涂胶辊的供胶和回胶。主要问题有：胶液出口密封点多，容易漏胶；上送胶机头涂胶辊处始终处于胶液压力下，在封边机停机忘记关胶刀、封边机正常工作突然停电时机头胶锅的胶液将流到封边机中，带来故障和维修工作量，浪费胶液；机头空间狭小，很难将两个胶刀电控化，不适合于全自动无人化流水线生产；当需要使用不用颜色胶液更换机头部分时，需要根据新机头的特性调整胶刀角度达到设定的涂胶厚度。
名为“自动封边机上端加胶装置”，申请号：201410074136.7的中国发明专利申请，公开了一种上端加胶装置，其通过两个胶门22对输出的胶量进行控制。然而这样的设备存在制造成本较高，难以提高控制精度等缺陷。因此要对现有的封边机供胶装置进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种封边机涂胶装置，其结构简单紧凑，工作稳定可靠。
本发明采用以下技术方案：
一种封边机涂胶装置，包括：涂胶机头基体，在涂胶机头基体上制有胶液输入通道；在涂胶机头基体上还安装有胶门轴和涂胶辊；特别地，在涂胶机头基体上还制有一个保温腔，所述保温腔设有一个与外界相通的称为涂胶辊预留口的开口；所述涂胶辊处在所述保温腔中，且涂胶辊部分地外露于所述涂胶辊预留口；所述保温腔的侧壁上还设有与所述胶液输入通道相通的胶液出口；所述胶门轴仅为1根，胶门轴的弧门部设置于所述胶液出口；所述弧门部的外弧长L1小于或等于该外弧所在圆周的周长S1的一半；所述胶门轴的中轴C1与所述涂胶辊的中轴C2互相平行，且胶门轴的中轴C1与涂胶辊的中轴C2之间的距离d在如下范围：弧门部的外弧半径R1与涂胶辊的半径R2之和到弧门部的外弧半径R1与涂胶辊的半径R2之和加上1mm。
本发明的工作原理如下：胶液输入通道用于接收熔融状态的胶液，并将胶液引导至胶液出口。胶门轴受胶门轴控制装置控制，可相对涂胶机头基体转动。由于弧门部的外弧长L1小于该外弧所在圆周的周长S1的一半，于是只要弧门部足够封闭胶液出口，则仅采用1根胶门轴即可实现对胶液释放量的控制以及关断胶液释放。保温腔一方面可以防止涂胶辊表面的胶液冷却过快，起到节能省电的效果，另一方面当胶门轴转动到特定的位置时，保温腔能配合胶门轴对涂胶辊表面的胶液进行回收。
作为对上述技术方案的完善，所述胶门轴由胶门轴控制装置带动。所述胶门轴控制装置可采用以下技术方案：包括转动角度受控的电机、摇臂件、复位槽件和气缸；电机带动所述胶门轴转动；摇臂件与胶门轴连接固定在一起；气缸的一端铰接在一个与电机相对静止的部位上，气缸的另一端与复位槽件连接固定在一起；摇臂件的滑柱部处于复位槽件的槽中。该技术方案可以实现对胶液释放量的控制以及关断胶液释放，并且能在断电后自动关断胶液释放。
以上胶门轴控制装置的工作原理如下：所述电机可以是步进电机或伺服电机，通常采用步进电机即可满足设计要求。电机带动胶门轴正向转动一定角度或反向转动一定角度，此时相应地，胶门轴的弧门部与胶液出口之间的相对位置将发生变化，该变化决定了胶液出口是否被关断以及在没有被关断的情况下胶液出口的开度是多少。胶液出口的开度直接影响胶液的释放量。通过对电机主轴的转动角度的控制，很容易就能实现涂胶量的参数化控制。由于本发明的装置通常是用于上供胶的情形，一旦意外断电且工人忘记关断胶液出口，则过了一段时间后，慢慢留出的胶液将大量地积累在涂胶辊上甚至滴漏，引起繁重的清理工作。而气缸、复位槽件以及摇臂件则是用于实现断电后自动关断胶液释放的。平时，胶门轴的转动虽然会引起摇臂件、复位槽件以及气缸的一系列从动的运动，但是此时摇臂件、复位槽件以及气缸是不会对胶门轴的转动有所限制的。在断电后，用于控制气缸气路切换的电磁阀会出现一个复位引起的气路切换动作，譬如：以弹簧复位的二位三通电磁阀。该气路切换动作结合气动管道中残留的高气压，足以令气缸完成最后一个伸出或缩回的动作，气缸的该动作令复位槽件对摇臂件产生一个拨动作用，足够将胶门轴拨转至关断胶液出口的位置。从而实现断电后自动关断胶液出口的功能。
所述涂胶机头基体上优选设置有机头挡板，用于对待涂胶的板料的侧边进行限位和导向。
所述涂胶机头基体内部优选还安装有发热管，以便用户可以控制此部位胶液的温度。
所述涂胶机头基体上最好还设置有温度传感器，以便用户获知胶液当前的温度情况。
所述涂胶机头基体上还可安装有熔胶装置。其中一种熔胶装置的结构是：所述熔胶装置包括有熔胶盒以及设置在熔胶盒底部的发热管；所述熔胶盒上设置有投料口和测量口；在熔胶盒上还设有通过所述测量口对熔胶盒内部液面进行测量的光电传感器；熔胶盒的底部设有输出口，该输出口与所述胶液输入通道连通。在熔胶盒内部还可制有导热隔板，用于加速所投放的胶粒的熔化。
所述胶门轴与涂胶机头基体之间优选设有轴承；所述涂胶辊与涂胶机头基体之间也优选设有轴承。
本发明的封边机涂胶装置具有熔胶速度快、胶粒先熔先用、结构相对简化、体积小巧、涂胶厚度可实现参数化设定、断电可自动关断供胶等优点。
附图说明
图1是实施例的结构示意图一；
图2是实施例的结构示意图二；
图3是实施例的结构示意图三；
图4是实施例的主视角度示意图；
图5是图4的俯视角度示意图；
图6是图5的B-B向剖视图；
图7是涂胶状态下，图4的A-A向剖视图；
图8是回胶状态下，图4的A-A向剖视图；
图9是关断状态下，图4的A-A向剖视图；
图10是实施例的胶门轴的结构示意图；
图11是实施例的胶门轴的弧门部的截面结构示意图；
图12是图5的C-C向剖视图。
附图标记说明：1-涂胶机头基体；2-胶门轴控制装置；3-熔胶装置；11-胶液输入通道；12-胶门轴；13-涂胶辊；14-保温腔；15-涂胶辊预留口；16-胶液出口；17-机头挡板；18-温度传感器；19-发热管；121-弧门部；122-刀口；21-步进电机；22-摇臂件；23-复位槽件；24-气缸；25-联轴器；31-熔胶盒；32-发热管；33-投料口；34-测量口；35-光电传感器；36-限位柱；37-输出口；38-导热隔板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
如图1、图3、图6、图7所示，本实施例的封边机涂胶装置包括：涂胶机头基体1，在涂胶机头基体1上制有胶液输入通道11。在涂胶机头基体1上还安装有胶门轴12和涂胶辊13。在涂胶机头基体1上还形成有一个保温腔14。
如图7所示，保温腔14的内部空间呈圆柱形。保温腔14设有一个与外界相通的涂胶辊预留口15，涂胶辊13处在保温腔14中，涂胶辊13的中轴C2与保温腔14的中轴共轴，且涂胶辊13部分地外露于涂胶辊预留口15。涂胶辊13外露的部位即与待涂胶板边进行接触的部位。保温腔14的侧壁上还设有与胶液输入通道11相通的胶液出口16。
本发明的胶门轴12仅为1根，其结构如图10所示，形成有弧门部121和刀口122。胶门轴12的弧门部121是设置于胶液出口16的，用于控制胶液出口16的关断以及胶液出口16的开度。如图11所示，弧门部121的外弧长L1是略小于该外弧所在圆周的周长S1的一半的。另外，如图7所示，胶门轴12的中轴C1与涂胶辊13的中轴C2互相平行，且胶门轴12的中轴C1与涂胶辊13的中轴C2之间的距离d等于弧门部121的外弧半径R1与涂胶辊13的半径R2之和。这样的设计能实现涂胶辊13上胶液厚度的均匀，另外也便于对涂胶辊13上的胶液进行回收。
如图1、图2所示，本实施例中，胶门轴12是由胶门轴控制装置2带动的。胶门轴控制装置2包括：步进电机21、摇臂件22、复位槽件23和气缸24。如图6所示，步进电机21通过联轴器25与胶门轴12连接，从而带动胶门轴12转动。摇臂件22与胶门轴12连接固定在一起。如图1、图2所示，气缸24的缸筒的端部铰接在一个与步进电机21相对静止的部位上，气缸24的活塞杆的杆顶与复位槽件23连接固定在一起。摇臂件22的滑柱部处于复位槽件23的槽中。通过这样的结构，在断电发生后，气缸24将立即利用气动管路中残存的高压气而伸出活塞杆，活塞杆会将胶门轴12拨转至关断胶液出口16的位置，实现断电后防止胶液在自重作用下大量流出的情况。为确保受活塞杆拨转的胶门轴12最后能准确地停留在关断胶液出口16的位置，本实施例中，如图2、图3所示，在下述的熔胶盒31上还设有用于限定摇臂件22转动角度的限位柱36。当摇臂件22被拨转至触碰到限位柱36，胶门轴12也就正好处在关断胶液出口16的位置。
如图1、图2、图3所示，本实施例中，涂胶机头基体1上还设置有用于限位和导向的机头挡板17，以及便于用户获知胶液当前的温度情况的温度传感器18。另外，涂胶机头基体1内部还安装有发热管19。
本实施例中，涂胶机头基体1上还安装有熔胶装置3。如图1、图2所示，该熔胶装置3包括：熔胶盒31以及设置在熔胶盒31底部的发热管32。熔胶盒31上设置有投料口33和测量口34。在熔胶盒31上还设有通过测量口34对熔胶盒31内部液面进行测量的光电传感器35。熔胶盒31上还设有用于限定摇臂件22转动角度的限位柱36。如图6所示，熔胶盒31的底部设有与胶液输入通道11连通的输出口37，如图12所示，在熔胶盒31的内部还制有若干直立的用于加快所投放胶粒熔化速度的导热隔板38。
本实施例的工作原理如下：
涂胶状态：如图7所示，图中涂胶辊13是在外部动力装置的带动下沿逆时针方向转动的。此时胶门轴12的位置令胶液出口16的开度处在较大的状态。
回胶状态：如图8所示，此时胶液出口16的开度相对涂胶状态时要小，胶门轴12的其中一边刀口122最接近涂胶辊13，在涂胶辊13不停止转动的情况下，涂胶辊13上的胶液将在刀口122和保温腔14壁体的配合下被挤入胶液出口16，实现胶液的回收。
关断状态：如图9所示，此时胶门轴12的弧门部121完全封闭胶液出口16，胶液将不会被释放。
由以上可知，从涂胶状态切换至关断状态，胶门轴12是沿单一方向转动的，并且该转动过程中必定会引起回胶状态，这样相当于关断供胶的时候就会先进行胶液的回收，能确保涂胶辊表面的洁净，免于关机后再进行手工清胶，也能节省胶液。
本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种封边机涂胶装置，包括：涂胶机头基体，在涂胶机头基体上制有胶液输入通道；在涂胶机头基体上还安装有胶门轴和涂胶辊；其特征是：在涂胶机头基体上还制有一个保温腔，所述保温腔设有一个与外界相通的称为涂胶辊预留口的开口；所述涂胶辊处在所述保温腔中，且涂胶辊部分地外露于所述涂胶辊预留口；所述保温腔的侧壁上还设有与所述胶液输入通道相通的胶液出口；所述胶门轴仅为1根，胶门轴的弧门部设置于所述胶液出口；所述弧门部的外弧长L1小于或等于该外弧所在圆周的周长S1的一半；所述胶门轴的中轴C1与所述涂胶辊的中轴C2互相平行，且胶门轴的中轴C1与涂胶辊的中轴C2之间的距离d在如下范围：弧门部的外弧半径R1与涂胶辊的半径R2之和到弧门部的外弧半径R1与涂胶辊的半径R2之和加上1mm。
2.如权利要求1所述的一种封边机涂胶装置，其特征是：所述胶门轴由胶门轴控制装置带动；所述胶门轴控制装置采用以下技术方案：包括转动角度受控的电机、摇臂件、复位槽件和气缸；电机带动所述胶门轴转动；摇臂件与胶门轴连接固定在一起；气缸的一端铰接在一个与电机相对静止的部位上，气缸的另一端与复位槽件连接固定在一起；摇臂件的滑柱部处于复位槽件的槽中。
3.如权利要求1所述的一种封边机涂胶装置，其特征是：所述涂胶机头基体上设置有机头挡板。
4.如权利要求1所述的一种封边机涂胶装置，其特征是：所述涂胶机头基体内部还安装有发热管。
5.如权利要求1所述的一种封边机涂胶装置，其特征是：所述涂胶机头基体上还设置有温度传感器。
6.如权利要求1所述的一种封边机涂胶装置，其特征是：所述涂胶机头基体上安装有熔胶装置；所述熔胶装置包括有熔胶盒以及设置在熔胶盒底部的发热管；所述熔胶盒上设置有投料口和测量口；在熔胶盒上还设有通过所述测量口对熔胶盒内部液面进行测量的光电传感器；熔胶盒的底部设有输出口，该输出口与所述胶液输入通道连通。
7.如权利要求6所述的一种封边机涂胶装置，其特征是：在熔胶盒内部还制有导热隔板。
8.如权利要求1所述的一种封边机涂胶装置，其特征是：所述胶门轴与涂胶机头基体之间设有轴承；所述涂胶辊与涂胶机头基体之间也设有轴承。
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