CN203738959U - 自动封边机上端加胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动封边机上端加胶装置，包括有加胶熔胶模组和安装于加胶熔胶模组下方的涂胶模组；该加胶熔胶模组包括有外壳、活塞框、料斗以及活塞；该外壳具有料仓，该活塞框倾斜设置，活塞由一推料气缸带动活动，活塞框的输出端设置有加热块；该涂胶模组包括有胶盒、胶门、涂胶辊以及转轴。藉此，通过将熔胶加胶、涂胶采用分体式上下设计，缩小了熔胶盒的容积，有效减少了热熔胶时间，降低了能耗成本，增加了生产时间，增强了用户生产及盈利能力，热熔胶不易裂解、碳化，提高用户产品的质量，相应地提高用户产品竞争力，同时不用频繁添胶，供胶量更大，涂胶高度更高，适用更大板材厚度以及高速封边作业，体现了高效价值。

Description

自动封边机上端加胶装置

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种自动封边机上端加胶装置。

背景技术

封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量,避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落,同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用,而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板,所选用的封边条主要有PVC、聚脂、三聚氰胺和木条等。不同材料和规格的封边条使用不同的封边设备，目前家具生产企业所使用的封边机主要有手动直曲线封边机和全自动直线封边机两种，手动封边机的结构较简单,其安装、使用及维护相对较容易；而全自动直线封边机由于结构复杂、制造精度高、价格昂贵,在使用过程中易发生这样或那样的问题，因此，安装、调试好一台全自动直线封边机,是使其长期保持稳定工作状态和完成高质量封边作业的重要保证。

木材的封边作业过程包含有涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、开槽和抛光等一系列工序，在这些工序进行的过程中需要采用加胶装置对板材边进行涂胶，现有的封边机加胶装置普遍都是从下端熔胶盒向上供胶，这种结构存在以下问题：

首先，由于熔胶盒下置式且容积大，使得热熔胶时间长，效率低并且能耗高，同时热熔胶易裂解、碳化，影响封边质量，降低了产品竞争力；其次，加胶采用上抽式，当板材厚度较厚或者进行高速封边时容易出现供胶量不足的现象；再者，添胶频繁，维护、更换胶箱不方便，影响封边作业效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动封边机上端加胶装置，其能有效解决现有之加胶装置存在热熔胶时间长、供胶量不足等缺点而导致封边质量和效率受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动封边机上端加胶装置，包括有加胶熔胶模组和安装于加胶熔胶模组下方的涂胶模组；

该加胶熔胶模组包括有外壳、活塞框、料斗以及活塞；该外壳具有料仓，该活塞框倾斜设置，该料斗连通料仓的底部以及活塞框的入口之间，该活塞设置于活塞框内并与活塞框相适配，活塞由一推料气缸带动活动，以及，活塞框的输出端设置有加热块，加热块的内部与活塞框内部连通，加热块上设置有第一组加热管以及感温线，并且加热块的底部出口设置有自动开关阀；

该涂胶模组包括有胶盒、胶门、涂胶辊以及转轴；该胶盒的顶部设置有进胶口，前述自动开关阀位于进胶口的正上方，该胶盒的底部设置有第二组加热管，且胶盒的下端侧面上设置有出胶口；该胶门设置于出胶口处，该涂胶辊竖向设置于胶门的外侧，涂胶辊内设置有第三加热管；该转轴位于涂胶辊的下方并与涂胶辊连接。

作为一种优选方案，所述胶盒为漏斗式铝合金胶盒，该胶盒的顶部设置有用于侦测胶盒内胶位液面高度以控制推料气缸工作的位置传感器。

作为一种优选方案，所述胶门为可转动的扁方式胶门，扁方式胶门为两个，两扁方式胶门彼此配合打开或封堵出胶口，两扁方式胶门的顶部均设置有一手把。

作为一种优选方案，所述自动开关阀包括有阀体、弹簧和钢球，该阀体安装于加热块的底部出口，该弹簧和钢球均位于阀体内，弹簧的两端分别抵于钢球和阀体内底端之间。

作为一种优选方案，所述加热块为栅格状加热块，前述第一组加热管和感温线均插装于加热块上。

作为一种优选方案，所述第三加热管与涂胶辊同轴设置，涂胶辊的涂胶部正对出胶口，且涂胶辊的涂胶部长度大于等于出胶口的高度，第三加热管位于涂胶辊内，且第三加热管的长度大于等于涂胶辊的长度。

作为一种优选方案，所述转轴的上端面凹设有凹腔，凹腔的侧壁设置有竖向延伸的条形孔，凹腔内设置有缓冲弹簧，该涂胶辊的下端插入该凹腔中，涂胶辊的下端设置有卡槽，一卡销穿过条形孔和卡槽，该卡销抵于缓冲弹簧的上端。

作为一种优选方案，所述加胶熔胶模组通过立柱安装于封边机上，该涂胶模组通过支撑部件安装于封边机上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过将熔胶加胶、涂胶采用分体式上下设计，缩小了熔胶盒的容积，有效减少了热熔胶时间，降低了能耗成本，增加了生产时间，增强了用户生产及盈利能力，热熔胶不易裂解、碳化，提高用户产品的质量，相应地提高用户产品竞争力，同时不用频繁添胶，供胶量更大，涂胶高度更高，适用更大板材厚度以及高速封边作业，体现了高效价值。

二、加胶熔胶模组集料仓、料斗、加热块、推料气缸于一体，结构简单紧凑，溶胶快，同时通过立柱将加胶熔胶模组安装于封边机上，使得本实用新型占据的空间较小，利于封边机其他部件的安装。以及，胶盒采用易拆结构机构，更换方便。

三、通过将第三加热管设置于涂胶辊内，使得热熔胶的加热和控制更加精确，从而提高涂胶作业的质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之较佳实施例中加胶熔胶模组的截面图；

图3是图2中A-A方向处的截面图；

图4是本实用新型之较佳实施例中涂胶模组的截面图；

图5是图4中B-B方向处的截面图。

附图标识说明：

10、加胶熔胶模组                   11、外壳

12、活塞框                         13、料斗

14、活塞                           15、推料气缸

16、加热块                         17、第一组加热管

18、感温线                         19、自动开关阀

191、阀体                          192、弹簧

193、钢球                          101、料仓

20、涂胶模组                       21、胶盒

22、胶门                           23、涂胶辊

24、转轴                           25、第二组加热管

26、位置传感器                     27、第三加热管

28、缓冲弹簧                       29、卡销

201、进胶口                        202、出胶口

203、手把                          204、凹腔

205、条形孔                        206、卡槽

30、立柱                           40、支撑部件。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有加胶熔胶模组10和安装于加胶熔胶模组10下方的涂胶模组20。

该加胶熔胶模组10通过立柱30安装于封边机上，如图2和图3所示，该加胶熔胶模组10包括有外壳11、活塞框12、料斗13以及活塞14；该外壳11具有料仓101，该活塞框12倾斜设置，该料斗13连通料仓101的底部以及活塞框12的入口之间，该活塞14设置于活塞框12内并与活塞框12相适配，活塞14由一推料气缸15带动活动，以及，活塞框12的输出端设置有加热块16，加热块16的内部与活塞框12内部连通，加热块16上设置有第一组加热管17以及感温线18，并且加热块16的底部出口设置有自动开关阀19，在本实施例中，该自动开关阀19包括有阀体191、弹簧192和钢球193，该阀体191安装于加热块16的底部出口，该弹簧192和钢球193均位于阀体191内，弹簧192的两端分别抵于钢球193和阀体191内底端之间，原始状态下，该钢球193封堵住加热块16的底部开口，当加热块16的熔胶以一定压力作用于钢球193上时，弹簧192受压变形，使得钢球193向下活动，从而使得溶胶经过阀体191向下流出。以及，在本实施例中，该加热块16为栅格状加热块，前述第一组加热管17和感温线18均插装于加热块16上，以便将进入加热块16内的塑胶粒快速熔融。

该涂胶模组20通过支撑部件40安装于封边机上，如图4和图5所示，该涂胶模组20包括有胶盒21、胶门22、涂胶辊23以及转轴24；该胶盒21的顶部设置有进胶口201，前述自动开关阀19位于进胶口201的正上方，该胶盒21的底部设置有第二组加热管25，且胶盒21的下端侧面上设置有出胶口202，以及，在本实施例中，该胶盒21为漏斗式铝合金胶盒，该胶盒21的顶部设置有用于侦测胶盒21内熔胶液面高度以控制推料气缸15工作的位置传感器26；该胶门22设置于出胶口202处，具体而言，在本实施例中，该胶门22为可转动的扁方式胶门，扁方式胶门为两个，两扁方式胶门彼此配合打开或封堵出胶口202，两扁方式胶门的顶部均设置有一手把203，通过扳动手把203即可实现胶门22的打开或者关闭；该涂胶辊23竖向设置于胶门22的外侧，涂胶辊23内设置有第三加热管27，在本实施例中，该第三加热管27与涂胶辊23同轴设置，涂胶辊23的涂胶部正对出胶口202，且涂胶辊23的涂胶部长度大于等于出胶口202的高度，第三加热管27位于涂胶辊内，且第三加热管27的长度大于等于涂胶辊的长度，以对涂胶辊23进行充分加热，有效避免涂胶辊23上的熔胶发生凝固现象；该转轴24位于涂胶辊23的下方并与涂胶辊23连接，该转轴24由外部驱动机构带动转动，从而使得涂胶辊23转动，在本实施例中，该转轴24的上端面凹设有凹腔204，凹腔204的侧壁设置有竖向延伸的条形孔205，凹腔204内设置有缓冲弹簧28，该涂胶辊23的下端插入该凹腔204中，涂胶辊23的下端设置有卡槽206，一卡销29穿过条形孔205和卡槽206，该卡销29抵于缓冲弹簧28的上端。

详述本实施例的工作过程如下：

工作时，首先将塑胶粒（即热熔胶原料）倒入料仓101中；在重力作用下，塑胶粒通过料斗13进入活塞框12中，该推料气缸15在位置传感器26的控制作用下启动并开始工作，由推料气缸15推动活塞14来回活动，使得塑胶粒不断地推入加热块16内部，在第一组加热管17的作用下，塑胶粒被加热熔融形成熔胶，同时，熔胶在活塞14的挤压作用下将自动开关阀19打开，使得熔胶流出并经进胶口201进入胶盒21中，在第二组加热管25的作用下，熔胶保持熔融状态并储存在胶盒21中，当位置传感器26感测到胶盒21的熔胶到达预设高度时，位置传感器26控制推料气缸15停止工作，从而使得加胶熔胶模组10停止熔胶和出胶，否则推料气缸15继续工作，直至胶盒21内的熔胶到达预设的液面高度。使用时，通过扳动手把203而将胶门22打开，熔胶从出胶口202流出并附着在涂胶辊23的外表面上，同时，外部驱动机构带动转轴24转动，使得涂胶辊23转动，从而使得涂胶辊23上的熔胶涂覆在板材边上。

本实用新型与普通的下端加胶装置相比如下：在加热功率方面，本实用新型的功率为3.32kW，加热块功率为1.8kW，熔胶盒加热功率为1.52kW，普通的下端加胶装置的功率为3.08kW；在熔胶加热时间方面，本实用新型为3s/℃，普通的下端加胶装置为约6.7s/℃；在涂胶高度方面，本实用新型的涂胶高度更高，为0～80mm，而普通的下端加胶装置其涂胶高度仅为0～60mm。

另外，本实用新型的加热块16温控有高温和低温两种模式，高温和低温相差约40℃，达到设定低温后，推料气缸15开始挤胶加胶，而当胶盒21熔胶达到位置传感器26的液位设定值时，推料气缸15挤胶停止，加热块16达到设定高温时，第一组加热管17停止加热。以及，涂胶模组20亦有高温和低温两种模式，高温和低温相差约40℃，达到设定低温后，自动加热，达到设定高温时，自动停止加热；正常情况下，涂胶辊23在设定低温以上启动，开始涂胶工作。

本实用新型的设计重点在于：首先，通过将熔胶加胶、涂胶采用分体式上下设计，缩小了熔胶盒的容积，有效减少了热熔胶时间，降低了能耗成本，增加了生产时间，增强了用户生产及盈利能力，热熔胶不易裂解、碳化，提高用户产品的质量，相应地提高用户产品竞争力，同时不用频繁添胶，供胶量更大，涂胶高度更高，适用更厚板材厚度以及高速封边作业，体现了高效价值。其次，加胶熔胶模组集料仓、料斗、加热块、推料气缸于一体，结构简单紧凑，溶胶快，同时通过立柱将加胶熔胶模组安装于封边机上，使得本实用新型占据的空间较小，利于封边机其他部件的安装。以及，胶盒采用易拆结构机构，更换方便。再者，通过将第三加热管设置于涂胶辊内，使得热熔胶的加热和控制更加精确，从而提高涂胶作业的质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种自动封边机上端加胶装置，其特征在于：包括有加胶熔胶模组和安装于加胶熔胶模组下方的涂胶模组；

该加胶熔胶模组包括有外壳、活塞框、料斗以及活塞；该外壳具有料仓，该活塞框倾斜设置，该料斗连通料仓的底部以及活塞框的入口之间，该活塞设置于活塞框内并与活塞框相适配，活塞由一推料气缸带动活动，以及，活塞框的输出端设置有加热块，加热块的内部与活塞框内部连通，加热块上设置有第一组加热管以及感温线，并且加热块的底部出口设置有自动开关阀；

该涂胶模组包括有胶盒、胶门、涂胶辊以及转轴；该胶盒的顶部设置有进胶口，前述自动开关阀位于进胶口的正上方，该胶盒的底部设置有第二组加热管，且胶盒的下端侧面上设置有出胶口；该胶门设置于出胶口处，该涂胶辊竖向设置于胶门的外侧，涂胶辊内设置有第三加热管；该转轴位于涂胶辊的下方并与涂胶辊连接。

2.根据权利要求1所述的自动封边机上端加胶装置，其特征在于：所述胶盒为漏斗式铝合金胶盒，该胶盒的顶部设置有用于侦测胶盒内胶位液面高度以控制推料气缸工作的位置传感器。

3.根据权利要求1所述的自动封边机上端加胶装置，其特征在于：所述胶门为可转动的扁方式胶门，扁方式胶门为两个，两扁方式胶门彼此配合打开或封堵出胶口，两扁方式胶门的顶部均设置有一手把。

4.根据权利要求1所述的自动封边机上端加胶装置，其特征在于：所述自动开关阀包括有阀体、弹簧和钢球，该阀体安装于加热块的底部出口，该弹簧和钢球均位于阀体内，弹簧的两端分别抵于钢球和阀体内底端之间。

5.根据权利要求1所述的自动封边机上端加胶装置，其特征在于：所述加热块为栅格状加热块，前述第一组加热管和感温线均插装于加热块上。

6.根据权利要求1所述的自动封边机上端加胶装置，其特征在于：所述第三加热管与涂胶辊同轴设置，涂胶辊的涂胶部正对出胶口，且涂胶辊的涂胶部长度大于等于出胶口的高度，第三加热管位于涂胶辊内，且第三加热管的长度大于等于涂胶辊的长度。

7.根据权利要求1所述的自动封边机上端加胶装置，其特征在于：所述转轴的上端面凹设有凹腔，凹腔的侧壁设置有竖向延伸的条形孔，凹腔内设置有缓冲弹簧，该涂胶辊的下端插入该凹腔中，涂胶辊的下端设置有卡槽，一卡销穿过条形孔和卡槽，该卡销抵于缓冲弹簧的上端。

8.根据权利要求1所述的自动封边机上端加胶装置，其特征在于：所述加胶熔胶模组通过立柱安装于封边机上，该涂胶模组通过支撑部件安装于封边机上。