CN218314823U - 新型自粘密封胶条快速成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型自粘密封胶条快速成型装置,包括有机架、成型模具、端盖、仿形压板以及驱动机构;该机架上具有发热板;该成型模具定位在发热板上,成型模具具有一成型腔;该端盖可取放地设置于成型模具上并盖住成型腔的开口;该仿形压板可上下活动地设置于端盖的正上方;该驱动机构设置于机架上并带动仿形压板上下活动。通过采用本装置,可快速成型自粘密封胶条,具有外观整洁,一致性好、胶条粘接牢固、低成本和高效率的优点,同时通过设置发热板,具备加热功能,在冬天环境温度低不适合胶条发泡成型时,可以加热调配模具温度发泡成型胶条,减少成型固化时间,为生产作业带来便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型装置领域技术,尤其是指一种新型自粘密封胶条快速成型装置。
背景技术
目前,人工粘接密封胶条,胶条都是提前做好成带状,再分段剪裁粘接到端盖上。不同产品密封胶条截面形状不一样,密封胶条规格多;库存储备多,对资金周转和仓储都有影响。并且,人工粘接密封胶条,歪歪斜斜不规整,胶水溢流不整洁;以及,接头位置不易粘接,粘接不牢固易脱落;另外,手工粘接胶条效率低;另外,手工粘接胶条对员工技术要求高,做出来的产品差异化大,一致性差,质量很难管控;此外,人工粘接胶条成本高。因此,有必要研究一种方案以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种新型自粘密封胶条快速成型装置,其具有一致性好、生产效率高、质量好、成本低、节省能源和材料的优点。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种新型自粘密封胶条快速成型装置,包括有机架、成型模具、端盖、仿形压板以及驱动机构;该机架上具有发热板;该成型模具定位在发热板上,成型模具具有一成型腔;该端盖可取放地设置于成型模具上并盖住成型腔的开口;该仿形压板可上下活动地设置于端盖的正上方;该驱动机构设置于机架上并带动仿形压板上下活动。
优选的,所述机架包括有焊接架体和四立柱框架;该焊接架体具有一用于存放成型模具的空腔,空腔的底面设置有橡木板;该四立柱框架和发热板均设置于焊接架体的顶部,该驱动机构设置于四立柱框架的顶部。
优选的,所述发热板为并排设置的两个,对应的,该四立柱框架、成型模具、端盖、仿形压板以及驱动机构均为并排设置的两个。
优选的,所述发热板上具有模具定位板,该成型模具位于模具定位板的外围。
优选的,所述驱动机构为气缸。
优选的,所述四立柱框架上设置有手控阀,该手控阀与驱动机构连接并控制驱动机构的开启和关闭。
优选的,所述发热板内设置有温度传感器,该温度传感器连接有温度显示屏,该温度显示屏设置于四立柱框架的顶部前侧。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
通过采用本装置,可快速成型自粘密封胶条,具有外观整洁,一致性好、胶条粘接牢固、低成本和高效率的优点,同时通过设置发热板,具备加热功能,在冬天环境温度低不适合胶条发泡成型时,可以加热调配模具温度发泡成型胶条,减少成型固化时间,为生产作业带来便利。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图;
图2是本实用新型之较佳实施例的主视图;
图3是本实用新型之较佳实施例的侧视图;
图4是本实用新型之较佳实施例的俯视图。
附图标识说明:
10、机架 11、焊接架体
12、立柱框架 13、橡木板
101、空腔 20、成型模具
21、成型腔 30、端盖
40、仿形压板 50、驱动机构
60、发热板 61、模具定位板
71、手控阀 72、温度显示屏
具体实施方式
请参照图1至图4所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,包括有机架10、成型模具20、端盖30、仿形压板40以及驱动机构50。
该机架10上具有发热板60;具体地,该机架10包括有焊接架体11和四立柱框架12;该焊接架体11采用60x60矩形管焊接而成,牢固可靠,该焊接架体11具有一用于存放成型模具20的空腔101,空腔101的底面设置有橡木板13;该四立柱框架12和发热板60均设置于焊接架体11的顶部,且四立柱框架12位于发热板60的上方。
该成型模具20定位在发热板60上,成型模具20具有一成型腔21,该成型腔21与胶条相适配,在本实施例中,该发热板60上具有模具定位板61,该成型模具20位于模具定位板61的外围。
该端盖30可取放地设置于成型模具20上并盖住成型腔21的开口;该仿形压板40可上下活动地设置于端盖30的正上方;该驱动机构50设置于机架10上并带动仿形压板40上下活动。在本实施例中,该驱动机构50设置于四立柱框架12的顶部,该驱动机构50为气缸,并且,该四立柱框架12上设置有手控阀71,该手控阀71与驱动机构50连接并控制驱动机构50的开启和关闭,此外,该发热板60内设置有温度传感器(图中未示),该温度传感器连接有温度显示屏72,该温度显示屏72设置于四立柱框架12的顶部前侧,以方便适时观察成型模具20的温度,该温度传感器为热电偶温度传感器,其数量为两个。
另外,该发热板60为并排设置的两个,对应的,该四立柱框架12、成型模具20、端盖30、仿形压板40以及驱动机构50均为并排设置的两个,以实现双工位作业。
详述本实施例的工作原理如下:
首先,把充分搅拌均匀的混合胶注入成型模具20的成型腔21内,放上端盖30,通过手控阀71控制驱动机构50带动仿形压板40下移压紧端盖30,观察模温和时间,胶水发泡固化成型,待固化成型后,通过手控阀71控制驱动机构50,由驱动机构50带动仿形压板40上移,接着,取出端盖30即可。
本实用新型的设计重点是:通过采用本装置,可快速成型自粘密封胶条,具有外观整洁,一致性好、胶条粘接牢固、低成本和高效率的优点,同时通过设置发热板,具备加热功能,在冬天环境温度低不适合胶条发泡成型时,可以加热调配模具温度发泡成型胶条,减少成型固化时间,为生产作业带来便利。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型自粘密封胶条快速成型装置,其特征在于:包括有机架、成型模具、端盖、仿形压板以及驱动机构;该机架上具有发热板;该成型模具定位在发热板上,成型模具具有一成型腔;该端盖可取放地设置于成型模具上并盖住成型腔的开口;该仿形压板可上下活动地设置于端盖的正上方;该驱动机构设置于机架上并带动仿形压板上下活动。
2.如权利要求1所述的新型自粘密封胶条快速成型装置,其特征在于:所述机架包括有焊接架体和四立柱框架;该焊接架体具有一用于存放成型模具的空腔,空腔的底面设置有橡木板;该四立柱框架和发热板均设置于焊接架体的顶部,该驱动机构设置于四立柱框架的顶部。
3.如权利要求2所述的新型自粘密封胶条快速成型装置,其特征在于:所述发热板为并排设置的两个,对应的,该四立柱框架、成型模具、端盖、仿形压板以及驱动机构均为并排设置的两个。
4.如权利要求2所述的新型自粘密封胶条快速成型装置,其特征在于:所述发热板上具有模具定位板,该成型模具位于模具定位板的外围。
5.如权利要求2所述的新型自粘密封胶条快速成型装置,其特征在于:所述驱动机构为气缸。
6.如权利要求2所述的新型自粘密封胶条快速成型装置,其特征在于:所述四立柱框架上设置有手控阀,该手控阀与驱动机构连接并控制驱动机构的开启和关闭。
7.如权利要求2所述的新型自粘密封胶条快速成型装置,其特征在于:所述发热板内设置有温度传感器,该温度传感器连接有温度显示屏,该温度显示屏设置于四立柱框架的顶部前侧。
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