CN111421896B - 一种塑料袋生产用脚踩塑封装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料袋生产用脚踩塑封装置及其使用方法，属于塑料袋塑封技术领域，包括工作台板，所述工作台板的下方四角处固定有支撑架，工作台板的上方安装塑封台，工作台板在塑封台的上方安装塑封箱，塑封箱内固定定位装置，塑封箱内设置感应控制装置，定位装置与感应控制装置电连接。本发明塑料袋生产用脚踩塑封装置及其使用方法，提高塑料袋平铺面积，避免塑料袋两端滑脱，在热压塑封时，减少自身的磨损度，也避免对塑封台进行损伤，提高其使用寿命，四个定位杆对塑料袋进行夹持，保证塑料袋在塑封时的稳定性，避免滑脱移动造成塑封失误，提高塑封准确性，减少生产的残次品，可双方式进行操控，提高实用性。

Description

一种塑料袋生产用脚踩塑封装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及到塑料袋塑封技术领域，特别涉及一种塑料袋生产用脚踩塑封装置及其使用方法。

背景技术

塑料袋（Plastic bags）是以塑料（常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等）为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，中国塑料年产量为3000万吨，消费量在600万吨以上，塑料袋的发明给人类生活带来了很大的方便，在塑料袋生产中，需要对其进行塑封，在塑封过程中，塑料袋容易发生移位，导致塑封位置不对，导致生产残次品，且控制装置多为一种，无法调节，且现有的塑料袋尺寸不一，装物量不同，大尺寸的塑料袋所承受的重量增大，当封边宽度小时，塑料袋封口处承受不住，导致封口裂开，小尺寸的塑料袋，当封边过宽，浪费小尺寸的塑料袋承装量，现有的封塑机，封塑宽度均为固定时，无法根据塑料袋尺寸进行变换，增加生产难度，且生产成本增加，生产速度慢。

发明内容

发明的目的在于提供一种提高塑料袋平铺面积，避免塑料袋两端滑脱，塑封压板为隔热耐高温材质制成，在热压塑封时，减少自身的磨损度，也避免对塑封台进行损伤，提高其使用寿命，满足不同尺寸的塑料袋进行压塑，改变热压宽度，保证塑料袋压塑压塑后的稳定性，提高塑料袋封边效率，提高热压效率，提高生产速度和效益，四个定位杆对塑料袋进行夹持，保证塑料袋在塑封时的稳定性，避免滑脱移动造成塑封失误，提高塑封准确性，减少生产的残次品，通过红外感应提高整体的自动化性能，增加使用方便程度，通过脚踩式控制微型气缸气缸下压，便于对塑封组件进行控制，脚踩式便于操作和管控，通过控制器进行自动开启和关闭，控制器与主控电路单元连接，通过自动式对气泵进行关闭和开启，提高整个装置的自动化，增加生产效率，可双方式进行操控，提高实用性的塑料袋生产用脚踩塑封装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料袋生产用脚踩塑封装置，包括工作台板，所述工作台板的下方四角处固定有支撑架，工作台板的上方安装塑封台，工作台板在塑封台的上方安装塑封箱，塑封箱内固定定位装置，定位装置包括主气缸、活动对接板、定位杆、活动孔和固定螺柱，主气缸设置在塑封箱上方，主气缸的输出轴与活动对接板连接，活动对接板的四角处通过固定螺柱安装定位杆，塑封箱内设置活动腔，活动腔底端的板面上开设四个活动孔，活动孔与定位杆相对应，定位杆和固定螺柱均设置四组，定位杆穿过活动孔与塑封箱活动连接，四组定位杆底端设置压头，压头两侧呈弧形状，塑封箱内设置感应控制装置，定位装置与感应控制装置电连接，感应控制装置驱动定位装置与塑封台压合连接，所述塑封箱内定位装置下方安装塑封组件，塑封组件设置在塑封台上方，与塑封台活动压合连接，塑封组件下方连接脚踩控制器，塑封组件包括气泵、气管、微型气缸、安装板、伸缩杆、塑封板、固定板和安装杆，气泵通过气管连接微型气缸进气口，微型气缸的后端固定安装板，气泵固定在安装板上，微型气缸的输出端连接伸缩杆，伸缩杆的底端安装在固定板上，固定板上贯穿安装杆，安装杆上安装塑封板，安装杆一端与转动电机连接，气管、微型气缸和伸缩杆均设置两组，微型气缸通过螺丝固定在活动对接板下方，塑封板内设置储蓄电池和温度控制器，塑封板为六边形柱体，塑封板的六边面上均安装有夹压板，夹压板内设置电热板，电热板与储蓄电池和温度控制器电连接，塑封板的六边面上的夹压板夹压面宽度均不同，六边面上夹压板的夹压面依次变小。

进一步地，塑封台包括台板、斜型放置面、塑封压板和塑封凸台，塑封台前侧开设斜型放置面，塑封台上端设置塑封凸台，塑封凸台上安装塑封压板。

进一步地，感应控制装置包括气缸控制器、主控电路单元、红外感应器和警报器，气缸控制器与主气缸连接，红外感应器设置在塑封台内，且与主控电路单元无线连接，主控电路单元与警报器电连接。

进一步地，脚踩控制器包括外壳、上踏板、点触槽、点触开关和复位弹簧，外壳内开设点触槽，点触槽一端连接上踏板，点触槽与上踏板之间安装点触开关和复位弹簧，脚踩控制器通过连接线与气泵连接。

本发明提供另一种技术方案：一种塑料袋生产用脚踩塑封装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将所需要塑封的塑料袋放置在塑封台上，塑封台上的红外感应器感应到塑料袋，传输信息给主控电路单元，主控电路单元驱动气缸控制器控制主气缸下压，带动活动对接板下方的定位杆下压，使压头压住所需要塑封的塑料袋的边角；

步骤二：需要塑封的塑料袋的边角被压住固定后，通过脚踏上踏板，使上踏板与点触槽重合，上踏板与点触槽之间的点触开关接触，从而开启气泵进行运作；

步骤三：气泵通过气管疏松气体给微型气缸，在气压作用下，微型气缸下降，带动塑封板下降，使夹压板上的电热板与塑封压板压合，需要塑封的塑料袋设置在电热板与塑封压板中间，由电热板对塑料袋进行热压塑封；

步骤四：当塑料袋塑封完成后，点触开关重踏，使气泵带动微型气缸回升，带动塑封板上升，微型气缸上设置控制器，微型气缸在回升的时候，控制器传输信号给主控电路单元，在微型气缸回升的过程中主控电路单元驱动气缸控制器控制主气缸上升，将塑封后的塑料袋取出。

进一步地，针对步骤二中，气泵上设置控制器，气泵可通过点触开关进行开启或者关闭，也可通过控制器进行自动开启和关闭，控制器与主控电路单元连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的塑料袋生产用脚踩塑封装置及其使用方法，斜型放置面用于塑料袋放置，提高塑料袋平铺面积，避免塑料袋两端滑脱，塑封压板和塑封凸台与塑封板上的夹压板进行对接，塑封压板为隔热耐高温材质制成，在热压塑封时，减少自身的磨损度，也避免对塑封台进行损伤，提高其使用寿命，四个定位杆在活动孔中上下移动，活动孔为定位杆进行导向，四个定位杆对塑料袋进行夹持，保证塑料袋在塑封时的稳定性，避免滑脱移动造成塑封失误，提高塑封准确性，减少生产的残次品，感应控制装置通过主控电路单元控制定位装置对塑料袋进行固定，通过红外感应提高整体的自动化性能，增加使用方便程度，脚踩控制器通过连接线与气泵连接，通过脚踩式控制微型气缸气缸下压，便于对塑封组件进行控制，脚踩式便于操作和管控，通过控制器进行自动开启和关闭，控制器与主控电路单元连接，通过自动式对气泵进行关闭和开启，提高整个装置的自动化，增加生产效率，可双方式进行操控，提高实用性。

附图说明

图1为本发明的塑料袋生产用脚踩塑封装置整体结构示意图；

图2为本发明的工作台板结构示意图；

图3为本发明的塑封台结构示意图；

图4为本发明的塑封箱与定位装置连接结构示意图；

图5为本发明的塑封箱结构半剖图；

图6为本发明的定位装置结构示意图；

图7为本发明的感应控制装置控制模块图；

图8为本发明的定位装置与塑封组件连接结构示意图；

图9为本发明的塑封组件结构示意图；

图10为本发明的塑封组件下降结构示意图；

图11为本发明的塑封板结构示意图；

图12为本发明的塑封板结构半剖图；

图13为本发明的脚踩控制器结构爆炸图。

图中：1、工作台板；11、支撑架；2、塑封台；21、台板；22、斜型放置面；23、塑封压板；24、塑封凸台；3、塑封箱；31、活动腔；4、定位装置；41、主气缸；42、活动对接板；43、定位杆；431、压头；44、活动孔；45、固定螺柱；5、感应控制装置；51、气缸控制器；52、主控电路单元；53、红外感应器；54、警报器；6、塑封组件；61、气泵；62、气管；63、微型气缸；64、安装板；65、伸缩杆；66、塑封板；661、储蓄电池；662、温度控制器；663、夹压板；664、电热板；67、固定板；68、安装杆；7、脚踩控制器；71、外壳；72、上踏板；73、点触槽；74、点触开关；75、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2，一种塑料袋生产用脚踩塑封装置，包括工作台板1，工作台板1的下方四角处固定有支撑架11，工作台板1的上方安装塑封台2，工作台板1在塑封台2的上方安装塑封箱3，塑封箱3内固定定位装置4，塑封箱3内设置感应控制装置5，定位装置4与感应控制装置5电连接，感应控制装置5驱动定位装置4与塑封台2压合连接，塑封箱3内定位装置4下方安装塑封组件6，塑封组件6设置在塑封台2上方，与塑封台2活动压合连接，塑封组件6下方连接脚踩控制器7，通过感应控制装置5联动定位装置4和塑封台2，增加其自动效益。

请参阅图3，塑封台2包括台板21、斜型放置面22、塑封压板23和塑封凸台24，塑封台2前侧开设斜型放置面22，塑封台2上端设置塑封凸台24，塑封凸台24上安装塑封压板23，斜型放置面22用于塑料袋放置，提高塑料袋平铺面积，避免塑料袋两端滑脱，塑封压板23和塑封凸台24与塑封板66上的夹压板663进行对接，塑封压板23为隔热耐高温材质制成，在热压塑封时，减少自身的磨损度，也避免对塑封台2进行损伤，提高其使用寿命。

请参阅图4-6，定位装置4包括主气缸41、活动对接板42、定位杆43、活动孔44和固定螺柱45，主气缸41设置在塑封箱3上方，主气缸41的输出轴与活动对接板42连接，活动对接板42的四角处通过固定螺柱45安装定位杆43，活动对接板42通过主气缸41伸缩，从而带动定位杆43上下移动，塑封箱3内设置活动腔31，活动腔31底端的板面上开设四个活动孔44，活动孔44与定位杆43相对应，定位杆43和固定螺柱45均设置四组，定位杆43穿过活动孔44与塑封箱3活动连接，四组定位杆43底端设置压头431，压头431两侧呈弧形状，四个定位杆43在活动孔44中上下移动，活动孔44为定位杆43进行导向，四个定位杆43对塑料袋进行夹持，保证塑料袋在塑封时的稳定性，避免滑脱移动造成塑封失误，提高塑封准确性，减少生产的残次品。

请参阅图7，感应控制装置5包括气缸控制器51、主控电路单元52、红外感应器53和警报器54，气缸控制器51与主气缸41连接，红外感应器53设置在塑封台2内，且与主控电路单元52无线连接，主控电路单元52与警报器54电连接，感应控制装置5通过主控电路单元52控制定位装置4对塑料袋进行固定，通过红外感应提高整体的自动化性能，增加使用方便程度。

请参阅图8-12，塑封组件6包括气泵61、气管62、微型气缸63、安装板64、伸缩杆65、塑封板66、固定板67和安装杆68，气泵61通过气管62连接微型气缸63进气口，微型气缸63的后端固定安装板64，气泵61固定在安装板64上，微型气缸63的输出端连接伸缩杆65，伸缩杆65的底端安装在固定板67上，固定板67上贯穿安装杆68，安装杆68上安装塑封板66，安装杆68一端与转动电机连接，气管62、微型气缸63和伸缩杆65均设置两组，微型气缸63通过螺丝固定在活动对接板42下方，塑封板66内设置储蓄电池661和温度控制器662，塑封板66为六边形柱体，塑封板66的六边面上均安装有夹压板663，夹压板663内设置电热板664，电热板664与储蓄电池661和温度控制器662电连接，塑封板66的六边面上的夹压板663夹压面宽度均不同，六边面上夹压板663的夹压面依次变小，储蓄电池661为温度控制器662进行蓄电，温度控制器662控制电热板664的温度，在夹压过程中，电热板664外表层与塑料袋进行贴合，通过热力对塑料袋进行封塑，通过电机转动带动塑封板66转动，从而对夹压板663上的夹压面进行调整，满足不同尺寸的塑料袋进行压塑，改变热压宽度，保证塑料袋压塑压塑后的稳定性，提高塑料袋封边效率，提高热压效率。

请参阅图13，脚踩控制器7包括外壳71、上踏板72、点触槽73、点触开关74和复位弹簧75，外壳71内开设点触槽73，点触槽73一端连接上踏板72，点触槽73与上踏板72之间安装点触开关74和复位弹簧75，脚踩控制器7通过连接线与气泵61连接，通过脚踩式控制微型气缸63气缸下压，便于对塑封组件6进行控制，脚踩式便于操作和管控。

为了更好的展现塑料袋生产用脚踩塑封装置的使用过程，本实施例提出一种塑料袋生产用脚踩塑封装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将所需要塑封的塑料袋放置在塑封台2上，塑封台2上的红外感应器53感应到塑料袋，传输信息给主控电路单元52，主控电路单元52驱动气缸控制器51控制主气缸41下压，带动活动对接板42下方的定位杆43下压，使压头431压住所需要塑封的塑料袋的边角；

步骤二：需要塑封的塑料袋的边角被压住固定后，通过脚踏上踏板72，使上踏板72与点触槽73重合，上踏板72与点触槽73之间的点触开关74接触，从而开启气泵61进行运作；

步骤三：气泵61通过气管62疏松气体给微型气缸63，在气压作用下，微型气缸63下降，带动塑封板66下降，使夹压板663上的电热板664与塑封压板23压合，需要塑封的塑料袋设置在电热板664与塑封压板23中间，由电热板664对塑料袋进行热压塑封；

步骤四：当塑料袋塑封完成后，点触开关74重踏，使气泵61带动微型气缸63回升，带动塑封板66上升，微型气缸63上设置控制器，微型气缸63在回升的时候，控制器传输信号给主控电路单元52，在微型气缸63回升的过程中主控电路单元52驱动气缸控制器51控制主气缸41上升，将塑封后的塑料袋取出。

实施例二：

一种塑料袋生产用脚踩塑封装置，包括工作台板1，工作台板1的下方四角处固定有支撑架11，工作台板1的上方安装塑封台2，工作台板1在塑封台2的上方安装塑封箱3，塑封箱3内固定定位装置4，塑封箱3内设置感应控制装置5，定位装置4与感应控制装置5电连接，感应控制装置5驱动定位装置4与塑封台2压合连接，塑封箱3内定位装置4下方安装塑封组件6，塑封组件6设置在塑封台2上方，与塑封台2活动压合连接，塑封组件6下方连接脚踩控制器7，通过感应控制装置5联动定位装置4和塑封台2，增加其自动效益。

塑封台2包括台板21、斜型放置面22、塑封压板23和塑封凸台24，塑封台2前侧开设斜型放置面22，塑封台2上端设置塑封凸台24，塑封凸台24上安装塑封压板23，斜型放置面22用于塑料袋放置，提高塑料袋平铺面积，避免塑料袋两端滑脱，塑封压板23和塑封凸台24与塑封板66上的夹压板663进行对接，塑封压板23为隔热耐高温材质制成，在热压塑封时，减少自身的磨损度，也避免对塑封台2进行损伤，提高其使用寿命。

定位装置4包括主气缸41、活动对接板42、定位杆43、活动孔44和固定螺柱45，主气缸41设置在塑封箱3上方，主气缸41的输出轴与活动对接板42连接，活动对接板42的四角处通过固定螺柱45安装定位杆43，活动对接板42通过主气缸41伸缩，从而带动定位杆43上下移动，塑封箱3内设置活动腔31，活动腔31底端的板面上开设四个活动孔44，活动孔44与定位杆43相对应，定位杆43和固定螺柱45均设置四组，定位杆43穿过活动孔44与塑封箱3活动连接，四组定位杆43底端设置压头431，压头431两侧呈弧形状，四个定位杆43在活动孔44中上下移动，活动孔44为定位杆43进行导向，四个定位杆43对塑料袋进行夹持，保证塑料袋在塑封时的稳定性，避免滑脱移动造成塑封失误，提高塑封准确性，减少生产的残次品。

感应控制装置5包括气缸控制器51、主控电路单元52、红外感应器53和警报器54，气缸控制器51与主气缸41连接，红外感应器53设置在塑封台2内，且与主控电路单元52无线连接，主控电路单元52与警报器54电连接，感应控制装置5通过主控电路单元52控制定位装置4对塑料袋进行固定，通过红外感应提高整体的自动化性能，增加使用方便程度。

塑封组件6包括气泵61、气管62、微型气缸63、安装板64、伸缩杆65、塑封板66、固定板67和安装杆68，气泵61通过气管62连接微型气缸63进气口，微型气缸63的后端固定安装板64，气泵61固定在安装板64上，微型气缸63的输出端连接伸缩杆65，伸缩杆65的底端安装在固定板67上，固定板67上贯穿安装杆68，安装杆68上安装塑封板66，安装杆68一端与转动电机连接，气管62、微型气缸63和伸缩杆65均设置两组，微型气缸63通过螺丝固定在活动对接板42下方，塑封板66内设置储蓄电池661和温度控制器662，塑封板66为六边形柱体，塑封板66的六边面上均安装有夹压板663，夹压板663内设置电热板664，电热板664与储蓄电池661和温度控制器662电连接，塑封板66的六边面上的夹压板663夹压面宽度均不同，六边面上夹压板663的夹压面依次变小，储蓄电池661为温度控制器662进行蓄电，温度控制器662控制电热板664的温度，在夹压过程中，电热板664外表层与塑料袋进行贴合，通过热力对塑料袋进行封塑，通过电机转动带动塑封板66转动，从而对夹压板663上的夹压面进行调整，满足不同尺寸的塑料袋进行压塑，改变热压宽度，保证塑料袋压塑压塑后的稳定性，提高塑料袋封边效率，提高热压效率。

为了更好的展现塑料袋生产用脚踩塑封装置的使用过程，本实施例提出一种塑料袋生产用脚踩塑封装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将所需要塑封的塑料袋放置在塑封台2上，塑封台2上的红外感应器53感应到塑料袋，传输信息给主控电路单元52，主控电路单元52驱动气缸控制器51控制主气缸41下压，带动活动对接板42下方的定位杆43下压，使压头431压住所需要塑封的塑料袋的边角；

步骤二：需要塑封的塑料袋的边角被压住固定后，气泵61上设置控制器，通过控制器进行自动开启和关闭，控制器与主控电路单元52连接；

步骤三：气泵61通过气管62疏松气体给微型气缸63，在气压作用下，微型气缸63下降，带动塑封板66下降，使夹压板663上的电热板664与塑封压板23压合，需要塑封的塑料袋设置在电热板664与塑封压板23中间，由电热板664对塑料袋进行热压塑封；

步骤四：当塑料袋塑封完成后，点触开关74重踏，使气泵61带动微型气缸63回升，带动塑封板66上升，微型气缸63上设置控制器，微型气缸63在回升的时候，控制器传输信号给主控电路单元52，在微型气缸63回升的过程中主控电路单元52驱动气缸控制器51控制主气缸41上升，将塑封后的塑料袋取出。

综上所述，本发明提出的塑料袋生产用脚踩塑封装置及其使用方法，斜型放置面22用于塑料袋放置，提高塑料袋平铺面积，避免塑料袋两端滑脱，塑封压板23和塑封凸台24与塑封板66上的夹压板663进行对接，塑封压板23为隔热耐高温材质制成，在热压塑封时，减少自身的磨损度，也避免对塑封台2进行损伤，提高其使用寿命，塑封板66的六边面上的夹压板663夹压面宽度均不同，六边面上夹压板663的夹压面依次变小，储蓄电池661为温度控制器662进行蓄电，温度控制器662控制电热板664的温度，在夹压过程中，电热板664外表层与塑料袋进行贴合，通过热力对塑料袋进行封塑，通过电机转动带动塑封板66转动，从而对夹压板663上的夹压面进行调整，满足不同尺寸的塑料袋进行压塑，改变热压宽度，保证塑料袋压塑压塑后的稳定性，提高塑料袋封边效率，提高热压效率，四个定位杆43在活动孔44中上下移动，活动孔44为定位杆43进行导向，四个定位杆43对塑料袋进行夹持，保证塑料袋在塑封时的稳定性，避免滑脱移动造成塑封失误，提高塑封准确性，减少生产的残次品，感应控制装置5通过主控电路单元52控制定位装置4对塑料袋进行固定，通过红外感应提高整体的自动化性能，增加使用方便程度，脚踩控制器7通过连接线与气泵61连接，通过脚踩式控制微型气缸63气缸下压，便于对塑封组件6进行控制，脚踩式便于操作和管控，通过控制器进行自动开启和关闭，控制器与主控电路单元52连接，通过自动式对气泵61进行关闭和开启，提高整个装置的自动化，增加生产效率，可双方式进行操控，提高实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料袋生产用脚踩塑封装置，包括工作台板（1），其特征在于：所述工作台板（1）的下方四角处固定有支撑架（11），工作台板（1）的上方安装塑封台（2），工作台板（1）在塑封台（2）的上方安装塑封箱（3），塑封箱（3）内固定定位装置（4），定位装置（4）包括主气缸（41）、活动对接板（42）、定位杆（43）、活动孔（44）和固定螺柱（45），主气缸（41）设置在塑封箱（3）上方，主气缸（41）的输出轴与活动对接板（42）连接，活动对接板（42）的四角处通过固定螺柱（45）安装定位杆（43），塑封箱（3）内设置活动腔（31），活动腔（31）底端的板面上开设四个活动孔（44），活动孔（44）与定位杆（43）相对应，定位杆（43）和固定螺柱（45）均设置四组，定位杆（43）穿过活动孔（44）与塑封箱（3）活动连接，四组定位杆（43）底端设置压头（431），压头（431）两侧呈弧形状，塑封箱（3）内设置感应控制装置（5），定位装置（4）与感应控制装置（5）电连接，感应控制装置（5）驱动定位装置（4）与塑封台（2）压合连接，所述塑封箱（3）内定位装置（4）下方安装塑封组件（6），塑封组件（6）设置在塑封台（2）上方，与塑封台（2）活动压合连接，塑封组件（6）下方连接脚踩控制器（7），塑封组件（6）包括气泵（61）、气管（62）、微型气缸（63）、安装板（64）、伸缩杆（65）、塑封板（66）、固定板（67）和安装杆（68），气泵（61）通过气管（62）连接微型气缸（63）进气口，微型气缸（63）的后端固定安装板（64），气泵（61）固定在安装板（64）上，微型气缸（63）的输出端连接伸缩杆（65），伸缩杆（65）的底端安装在固定板（67）上，固定板（67）上贯穿安装杆（68），安装杆（68）上安装塑封板（66），安装杆（68）一端与转动电机连接，气管（62）、微型气缸（63）和伸缩杆（65）均设置两组，微型气缸（63）通过螺丝固定在活动对接板（42）下方，塑封板（66）内设置储蓄电池（661）和温度控制器（662），塑封板（66）为六边形柱体，塑封板（66）的六边面上均安装有夹压板（663），夹压板（663）内设置电热板（664），电热板（664）与储蓄电池（661）和温度控制器（662）电连接，塑封板（66）的六边面上的夹压板（663）夹压面宽度均不同，六边面上夹压板（663）的夹压面依次变小。

2.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用脚踩塑封装置，其特征在于：所述塑封台（2）包括台板（21）、斜型放置面（22）、塑封压板（23）和塑封凸台（24），塑封台（2）前侧开设斜型放置面（22），塑封台（2）上端设置塑封凸台（24），塑封凸台（24）上安装塑封压板（23）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料袋生产用脚踩塑封装置，其特征在于：所述感应控制装置（5）包括气缸控制器（51）、主控电路单元（52）、红外感应器（53）和警报器（54），气缸控制器（51）与主气缸（41）连接，红外感应器（53）设置在塑封台（2）内，且与主控电路单元（52）无线连接，主控电路单元（52）与警报器（54）电连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料袋生产用脚踩塑封装置，其特征在于：所述脚踩控制器（7）包括外壳（71）、上踏板（72）、点触槽（73）、点触开关（74）和复位弹簧（75），外壳（71）内开设点触槽（73），点触槽（73）一端连接上踏板（72），点触槽（73）与上踏板（72）之间安装点触开关（74）和复位弹簧（75），脚踩控制器（7）通过连接线与气泵（61）连接。

5.一种根据权利要求4所述的塑料袋生产用脚踩塑封装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将所需要塑封的塑料袋放置在塑封台（2）上，塑封台（2）上的红外感应器（53）感应到塑料袋，传输信息给主控电路单元（52），主控电路单元（52）驱动气缸控制器（51）控制主气缸（41）下压，带动活动对接板（42）下方的定位杆（43）下压，使压头（431）压住所需要塑封的塑料袋的边角；

步骤二：需要塑封的塑料袋的边角被压住固定后，通过脚踏上踏板（72），使上踏板（72）与点触槽（73）重合，上踏板（72）与点触槽（73）之间的点触开关（74）接触，从而开启气泵（61）进行运作；

步骤三：气泵（61）通过气管（62）疏松气体给微型气缸（63），在气压作用下，微型气缸（63）下降，带动塑封板（66）下降，使夹压板（663）上的电热板（664）与塑封压板（23）压合，需要塑封的塑料袋设置在电热板（664）与塑封压板（23）中间，由电热板（664）对塑料袋进行热压塑封；

步骤四：当塑料袋塑封完成后，点触开关（74）重踏，使气泵（61）带动微型气缸（63）回升，带动塑封板（66）上升，微型气缸（63）上设置控制器，微型气缸（63）在回升的时候，控制器传输信号给主控电路单元（52），在微型气缸（63）回升的过程中主控电路单元（52）驱动气缸控制器（51）控制主气缸（41）上升，将塑封后的塑料袋取出。

6.根据权利要求5所述的一种塑料袋生产用脚踩塑封装置的使用方法，其特征在于：针对步骤二中，气泵（61）上设置控制器，气泵（61）可通过点触开关（74）进行开启或者关闭，也可通过控制器进行自动开启和关闭，控制器与主控电路单元（52）连接。

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