CN216003277U - 一种包装机的封口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机的封口结构，包括上下布置的托板和压板，托板和压板的两端部均与驱动组件连接，托板的顶面设置有热切断组件，压板的底面设置有热压合组件；驱动组件包括啮合在外齿条和内齿条之间的齿轮，以及驱动齿轮转动的动力装置，外齿条滑动卡接在外侧板上，内齿条滑动卡接在内侧板上，内侧板的下部设置有避让孔，托板和压板的端部贯穿避让孔后分别与外齿条、内齿条的下端连接；动力装置通过安装座连接在外侧板和内侧板上。本实用新型能够通过简单的齿轮、齿条结构实现两个热封装置的相向同步运动，具有高速稳定运行的特点，可以有效缩减热封装置的动作时间，提高作业效率。

Description

一种包装机的封口结构

技术领域

本实用新型涉及包装机领域，尤其涉及一种包装机的封口结构。

背景技术

商品包装通常是采用包装机自动完成的，包装机主要由输送带、制袋机构以及封口机构组成，商品在输送带输送的过程中，由制袋机构进行包装纸的包覆，之后由封口机构对包装纸进行封口操作。封口机构的封头装置通过滑杆可滑动地设置于骨架上，驱动装置一般采用气缸结构设计，气缸具有气缸轴，气缸轴与封头装置连接用于驱动封头装置在骨架上的往复滑动。封头装置设置有两个，一个为定封头装置，另一个为动封头装置，定封头装置固定设置在骨架上，动封头装置通过气缸在骨架上往复运动。

上述结构设计的封口机构存在的缺点为：一个封头装置运动，其运动行程较长，那么消耗的时间也会较长。并且，气缸的使用还需要配置气动系统，这样会导致封口机构结构较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装机的封口结构，解决现有封头的采用气缸驱动，其运动行程较长，并且，气缸的使用还需要配置气动系统的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种包装机的封口结构，包括上下布置的托板和压板，所述托板和压板的两端部均与驱动组件连接，所述托板的顶面设置有热切断组件，所述压板的底面设置有热压合组件；

所述驱动组件包括啮合在外齿条和内齿条之间的齿轮，以及驱动所述齿轮转动的动力装置，所述外齿条滑动卡接在外侧板上，所述内齿条滑动卡接在内侧板上，所述内侧板的下部设置有避让孔，所述托板和压板的端部贯穿所述避让孔后分别与所述外齿条、内齿条的下端连接；所述动力装置通过安装座连接在所述外侧板和内侧板上，所述外侧板和内侧板的上下端分别与顶板和底板连接。

进一步的，所述热切断组件包括垫板，所述垫板的顶面沿长度方向上铺设有绝缘层，所述绝缘层上设置有切断丝和加热片。

进一步的，所述垫板为空心结构，并且所述垫板设置有进水孔和出水孔。

进一步的，所述绝缘层为聚四氟乙烯玻璃布或硅胶布。

进一步的，所述热压合组件包括压合橡胶，所述压合橡胶中设置有加热棒和热电偶温度传感器，并且所述压合橡胶的压合面上沿长度方向设置有与所述加热片配合的多个凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型能够通过简单的齿轮、齿条结构实现两个热封装置的相向同步运动，具有高速稳定运行的特点，可以有效缩减热封装置的动作时间，提高作业效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为热切断组件的结构示意图；

图3为图2的A处的局部放大图；

图4为热压合组件的结构示意图。

附图标记说明：1、托板；2、压板；3、驱动组件；301、外齿条；302、内齿条；303、齿轮；304、动力装置；305、外侧板；306、内侧板；307、避让孔；308、安装座；4、热切断组件；401、垫板；401-1、进水孔；401-2、出水孔；402、切断丝；403、加热片；404、绝缘层；5、热压合组件；501、压合橡胶；502、加热棒；503、热电偶温度传感器；504、凹槽；6、顶板；7、底板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例中公开了一种包装机的封口结构，包括上下布置的托板1和压板2，托板1和压板2的两端部均与驱动组件3连接，托板1的顶面设置有热切断组件4，压板2的底面设置有热压合组件5。

如图1所示，驱动组件3包括啮合在外齿条301和内齿条302之间的齿轮303，以及驱动齿轮303转动的动力装置304，外齿条301滑动卡接在外侧板305上，外齿条301沿外侧板305上下滑动，内齿条302滑动卡接在内侧板306上，内齿条302沿内侧板306上下滑动，内侧板306的下部设置有避让孔307，托板1和压板2的端部贯穿避让孔307后分别与外齿条301、内齿条302的下端通过螺栓连接。动力装置304采用伺服电机，伺服电机通过安装座308连接在外侧板305和内侧板306上，外侧板305和内侧板306的上下端分别与顶板6和底板7通过螺栓连接。

通过伺服电机驱动齿轮303带动外齿条301和内齿条302相向滑动，从而使得托板1和压板2相向运动，完成包装封口工作。

如图2和3所示，热切断组件4包括垫板401，垫板401固定在托板1上，垫板401的顶面沿长度方向铺设有绝缘层404，绝缘层404上设置有切断丝402和加热片403。绝缘层404将切断丝402与加热片403与垫板401隔离开，防止二者通电时联电。切断丝402和加热片403的端部均设置有接线柱，接线柱通过连接导线与电源连接。在本实施例中，绝缘层404为聚四氟乙烯玻璃布或硅胶布。

为了有效的对切断丝402和加热片403散热，垫板401为空心结构，并且垫板401设置有进水孔401-1和出水孔401-2。进水孔401-1通过管道与储水箱中的循环水泵连通，出水口401-2通过管道连通至储水箱，通过循环水对切断丝402和加热片403散热。

如图4所示，热压合组件5包括压合橡胶501，压合橡胶501固定在压板2的底面，压合橡胶501中设置有加热棒502和热电偶温度传感器503，热电偶温度传感器503监测加热棒502的温度并将监测信号反馈给温度控制器，当加热棒502到达最高设定温度时，由温度控制器控制加热棒502自动断电，温度控制器设置在加热棒502与电源之间的连接导线上，在该连接导线的闭合回路上还设置有踏板开关，操作人员通过踩踏踏板开关来实现加热棒502的通断电，同时，该踩踏踏板开关还可以控制气缸的动作。温度控制器上设有温度调节按钮，操作人员根据生产需要设定最高温度，温度控制器属于现有技术，本领域技术人员可以在市场上购买现有产品，在此不再赘述。

压合橡胶501的压合面上沿长度方向设置有与加热片403配合的多个凹槽504，该凹槽504能及时的对压合橡胶501进行散热。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种包装机的封口结构，其特征在于：包括上下布置的托板(1)和压板(2)，所述托板(1)和压板(2)的两端部均与驱动组件(3)连接，所述托板(1)的顶面设置有热切断组件(4)，所述压板(2)的底面设置有热压合组件(5)；

所述驱动组件(3)包括啮合在外齿条(301)和内齿条(302)之间的齿轮(303)，以及驱动所述齿轮(303)转动的动力装置(304)，所述外齿条(301)滑动卡接在外侧板(305)上，所述内齿条(302)滑动卡接在内侧板(306)上，所述内侧板(306)的下部设置有避让孔(307)，所述托板(1)和压板(2)的端部贯穿所述避让孔(307)后分别与所述外齿条(301)、内齿条(302)的下端连接；所述动力装置(304)通过安装座(308)连接在所述外侧板(305)和内侧板(306)上，所述外侧板(305)和内侧板(306)的上下端分别与顶板(6)和底板(7)连接。

2.根据权利要求1所述的包装机的封口结构，其特征在于：所述热切断组件(4)包括垫板(401)，所述垫板(401)的顶面沿长度方向上铺设有绝缘层(404)，所述绝缘层上设置有切断丝(402)和加热片(403)。

3.根据权利要求2所述的包装机的封口结构，其特征在于：所述垫板(401)为空心结构，并且所述垫板(401)设置有进水孔(401-1)和出水孔(401-2)。

4.根据权利要求2所述的包装机的封口结构，其特征在于：所述绝缘层(404)为聚四氟乙烯玻璃布或硅胶布。

5.根据权利要求2所述的包装机的封口结构，其特征在于：所述热压合组件(5)包括压合橡胶(501)，所述压合橡胶(501)中设置有加热棒(502)和热电偶温度传感器(503)，并且所述压合橡胶(501)的压合面上沿长度方向设置有与所述加热片(403)配合的多个凹槽(504)。

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