CN211980404U - 一种微纳结构表面的微注压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微纳结构表面的微注压成型模具，包括底座、安装架、驱动装置、成型装置和导入装置；首先将固定端上安装上高分子磁性材料，在启动驱动电机带动主动齿轮进行转动，进而对内侧压板进行不间断的更换，便于循环使用，延长装置的使用寿命，循环转动能够降低内侧压板的表面温度，电磁加热器内嵌于外侧压板的表面，用于电磁加热高分子磁性材料，高频金属导磁体用于传递电磁加热器发出的电磁，且高频金属导磁体产生交变磁场，高频金属导磁体切割磁力线后温度快速升高，达到了缩短高分子磁性复合材料的注压成型周期，电热能量转换效率高，便于微纳高分子材料表面的注压成型，适用多种微纳高分子材料表面的成型模具场合。

Description

一种微纳结构表面的微注压成型模具

技术领域

本实用新型涉及压成型技术领域，具体是一种微纳结构表面的微注压成型模具。

背景技术

微纳高分子材料是指以高分子材料与各种无机磁性物质通过混合、粘结、填充复合、表面复合、层积复合等方式制得的磁性体，目前已具有较好的实际应用价值，而且前景广阔。注压成型是制备表面呈微结构的高分子磁性复合材料常用的方法，借助表面具备微特征结构的热压板进行大面积注压。现有的注压机的加热系统常采用电阻加热或电加热棒加热，这种方式存在一些明显缺点：(1)热转换效率较低(不足50％)，这导致耗电增加，同时会对设备周围环境产生一定的热污染；(2)由于发热元件是电阻丝，在使用过程中必然存在高温老化的现象，需要经常维护，且寿命短；(3)热损耗导致操作工人处于高温环境中，不利于操作工人的健康；(4)预热时间较长。

因此，如何提供一种微纳结构表面的微注压成型模具，能够达到缩短高分子磁性复合材料的模压成型周期、加热速度快，热量分布均匀的目的。

因此，本领域技术人员提供了一种微纳结构表面的微注压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种微纳结构表面的微注压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微纳结构表面的微注压成型模具，包括底座、安装架、驱动装置、成型装置和导入装置；所述底座的上侧端部设有安装架，且安装架的内部上侧设有驱动装置，且驱动装置的上侧两端均设有导入装置，且驱动装置的下侧两端均设有成型装置；所述成型装置包括安装块、支撑架、支撑杆和外侧压板；所述底座内部的上侧两端均设有安装块，且安装块的上侧端部设有支撑架，且支撑架的上侧两端均设有固定端，且固定端的上侧端部均固定安装有高分子磁性材料，且支撑架的两端均设有支撑杆，且支撑杆的下侧端部均设有滑动杆，且支撑杆的上端内侧均设有外侧压板，且外侧压板的内端中间位置均设有电磁加热器。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括固定杆、驱动电机、主动齿轮进而转动杆；所述底座的上端中间位置设有固定杆，且固定杆的上侧端部设有驱动电机，且驱动电机的上侧端部设有驱动杆，且驱动杆的上侧端部设有主动齿轮，且安装架内部两端的中间位置转动连接有转动杆，且转动杆的内侧端部均设有与主动齿轮对应设置的从动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导入装置包括连接架、安装板、内侧压板和最外层高频金属导磁体；所述安装架内部上端的两侧均设有连接架，且连接架的下端两侧均套设安装在转动杆上，且转动杆的上端中间位置均设有安装板，且安装板上下两端的左右两端均设有内侧压板，且内侧压板的内侧中间位置均设有最外层高频金属导磁体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁加热器的上下两侧均设有若干个有序排列的冷却水路。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动杆下端的底座上均设有与滑动杆对应设置的滑动槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机和电磁加热器均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：PIC18F4610-I/P。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的内侧端部与支撑架的连接之间均设有连接弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先将固定端上安装上高分子磁性材料，在启动驱动电机带动主动齿轮进行转动，进而带动从动齿轮进行转动使得转动杆带着安装板上的内侧压板进行上下的转动，对内侧压板进行不间断的更换，便于循环使用，延长装置的使用寿命，循环转动能够降低内侧压板的表面温度，在向内侧压动支撑杆将外侧压板对高分子磁性材料进行压覆，电磁加热器内嵌于外侧压板的表面，用于电磁加热高分子磁性材料，高频金属导磁体用于传递电磁加热器发出的电磁，且高频金属导磁体产生交变磁场，高频金属导磁体切割磁力线后温度快速升高，克服了电阻加热或电加热棒加热所带来的技术缺陷，达到了缩短高分子磁性复合材料的注压成型周期、节能环保，加工过程稳定可靠且操作方便，电热能量转换效率高，加热速度快，热量分布均匀的目的，便于微纳高分子材料表面的注压成型，适用多种微纳高分子材料表面的成型模具场合。

附图说明

图1为一种微纳结构表面的微注压成型模具的结构示意图。

图中：1-底座、2-安装架、3-滑动槽、4-滑动杆、5-支撑杆、6-连接弹簧、7-支撑架、8-固定端、9-高分子磁性材料、10-外侧压板、11-电磁加热器、12-冷却水路、13-最外层高频金属导磁体、14-内侧压板、15-转动杆、16-连接架、17-安装板、18-从动齿轮、19- 主动齿轮、20-驱动杆、21-驱动电机、22-固定杆、23-安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1本实用新型实施例中，一种微纳结构表面的微注压成型模具，包括底座、安装架、驱动装置、成型装置和导入装置；所述底座1的上侧端部设有安装架2，且安装架2的内部上侧设有驱动装置，且驱动装置的上侧两端均设有导入装置，且驱动装置的下侧两端均设有成型装置；所述成型装置包括安装块23、支撑架7、支撑杆5和外侧压板10；所述底座1内部的上侧两端均设有安装块23，且安装块23的上侧端部设有支撑架7，且支撑架7的上侧两端均设有固定端8，且固定端8的上侧端部均固定安装有高分子磁性材料9，且支撑架7的两端均设有支撑杆5，且支撑杆5的下侧端部均设有滑动杆4，且支撑杆5的上端内侧均设有外侧压板10，且外侧压板10的内端中间位置均设有电磁加热器11。

所述驱动装置包括固定杆22、驱动电机21、主动齿轮19进而转动杆15；所述底座1的上端中间位置设有固定杆22，且固定杆22的上侧端部设有驱动电机21，且驱动电机21 的上侧端部设有驱动杆20，且驱动杆20的上侧端部设有主动齿轮19，且安装架2内部两端的中间位置转动连接有转动杆15，且转动杆15的内侧端部均设有与主动齿轮19对应设置的从动齿轮18。

所述导入装置包括连接架16、安装板17、内侧压板14和最外层高频金属导磁体13；所述安装架2内部上端的两侧均设有连接架16，且连接架16的下端两侧均套设安装在转动杆15上，且转动杆15的上端中间位置均设有安装板17，且安装板17上下两端的左右两端均设有内侧压板14，且内侧压板14的内侧中间位置均设有最外层高频金属导磁体13。

所述电磁加热器11的上下两侧均设有若干个有序排列的冷却水路12。

所述滑动杆4下端的底座1上均设有与滑动杆4对应设置的滑动槽3。

所述驱动电机21和电磁加热器11均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：PIC18F4610-I/P。

所述支撑杆5的内侧端部与支撑架7的连接之间均设有连接弹簧6。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种微纳结构表面的微注压成型模具，本装置适用于多种微注压成型模具场合，使用时，首先将固定端8上安装上高分子磁性材料9，在启动驱动电机21带动主动齿轮19进行转动，进而带动从动齿轮18进行转动使得转动杆15带着安装板上的内侧压板14进行上下的转动，对内侧压板14进行不间断的更换，便于循环使用，延长装置的使用寿命，循环转动能够降低内侧压板14的表面温度，在向内侧压动支撑杆5将外侧压板10对高分子磁性材料9进行压覆，电磁加热器11内嵌于外侧压板10的表面，用于电磁加热高分子磁性材料9，高频金属导磁体13用于传递电磁加热器11发出的电磁，且高频金属导磁体13产生交变磁场，高频金属导磁体13切割磁力线后温度快速升高，克服了电阻加热或电加热棒加热所带来的技术缺陷，达到了缩短高分子磁性复合材料9的注压成型周期、节能环保，加工过程稳定可靠且操作方便，电热能量转换效率高，加热速度快，热量分布均匀的目的，便于微纳高分子材料表面的注压成型，适用多种微纳高分子材料表面的成型模具场合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种微纳结构表面的微注压成型模具，包括底座、安装架、驱动装置、成型装置和导入装置；其特征在于，所述底座(1)的上侧端部设有安装架(2)，且安装架(2)的内部上侧设有驱动装置，且驱动装置的上侧两端均设有导入装置，且驱动装置的下侧两端均设有成型装置；所述成型装置包括安装块(23)、支撑架(7)、支撑杆(5)和外侧压板(10)；所述底座(1)内部的上侧两端均设有安装块(23)，且安装块(23)的上侧端部设有支撑架(7)，且支撑架(7)的上侧两端均设有固定端(8)，且固定端(8)的上侧端部均固定安装有高分子磁性材料(9)，且支撑架(7)的两端均设有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的下侧端部均设有滑动杆(4)，且支撑杆(5)的上端内侧均设有外侧压板(10)，且外侧压板(10)的内端中间位置均设有电磁加热器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种微纳结构表面的微注压成型模具，其特征在于，所述驱动装置包括固定杆(22)、驱动电机(21)、主动齿轮(19)进而转动杆(15)；所述底座(1)的上端中间位置设有固定杆(22)，且固定杆(22)的上侧端部设有驱动电机(21)，且驱动电机(21)的上侧端部设有驱动杆(20)，且驱动杆(20)的上侧端部设有主动齿轮(19)，且安装架(2)内部两端的中间位置转动连接有转动杆(15)，且转动杆(15)的内侧端部均设有与主动齿轮(19)对应设置的从动齿轮(18)。

3.根据权利要求1所述的一种微纳结构表面的微注压成型模具，其特征在于，所述导入装置包括连接架(16)、安装板(17)、内侧压板(14)和最外层高频金属导磁体(13)；所述安装架(2)内部上端的两侧均设有连接架(16)，且连接架(16)的下端两侧均套设安装在转动杆(15)上，且转动杆(15)的上端中间位置均设有安装板(17)，且安装板(17)上下两端的左右两端均设有内侧压板(14)，且内侧压板(14)的内侧中间位置均设有最外层高频金属导磁体(13)。

4.根据权利要求1所述的一种微纳结构表面的微注压成型模具，其特征在于，所述电磁加热器(11)的上下两侧均设有若干个有序排列的冷却水路(12)。

5.根据权利要求1所述的一种微纳结构表面的微注压成型模具，其特征在于，所述滑动杆(4)下端的底座(1)上均设有与滑动杆(4)对应设置的滑动槽(3)。

6.根据权利要求2所述的一种微纳结构表面的微注压成型模具，其特征在于，所述驱动电机(21)和电磁加热器(11)均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：PIC18F4610-I/P。

7.根据权利要求1所述的一种微纳结构表面的微注压成型模具，其特征在于，所述支撑杆(5)的内侧端部与支撑架(7)的连接之间均设有连接弹簧(6)。

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