CN201405518Y - 一种吹膜机模头 - Google Patents
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Abstract
一种吹膜机模头，包括模头本体，以及分别设置在模头本体内壁和外壁上的加热元件，其特征在于：所述加热元件包括直接附着在模头本体上的绝缘保温层(2)、缠绕在绝缘保温层上的感应线圈(3)、以及设置在感应线圈上的支撑固定架(1)；所述感应线圈通过电连接的方式与高频电源(4)相连接。本实用新型相比传统的模头加热方式不但节约60％以上的能源、热效率高达96％，而且模头受热均匀不存在温差，安装简单，后期基本无需维护等，是非常高效节能的模头改造技术。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料制品设备，具体说是涉及一种适用于各种吹膜机的吹膜机模头。
背景技术
目前吹膜机模头的加热方式多采用电阻式加热，其结构如图1所示。它是利用电阻加热板产生的热能经过热传导、辐射等方式将热能传给模头。该加热方式存在以下明显问题：1.模头存在温差：由于电阻加热板在模头圆周上的不均匀分布，导致模头存在很大的温差；2.热损失大、影响工作环境：电阻式加热方式，是由电阻丝绕制而成的电阻加热板，电阻加热板的内外双面发热，其内面(紧贴模头部分)的热经过热传导及热辐射传给模头，其热效率低于40％，造成能源的极大浪费，而外面的热量大部分散失到空气中，周围温度升高，恶化生产环境；3.使用寿命短、维修量大：利用电阻丝加热，当加热温度达300℃左右时，电阻丝极易因高温老化而烧断，因此维修、更换的工作量增大。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述问题而专门研制的一种节能率可达约60％以上、热效率高达96％的节能型吹膜机模头。
本实用新型的目的是通过以下方案来实现的：
本实用新型设计理念是利用感应线圈产生的电磁能直接转变成模头的热能，从而使模头直接加热的工作过程。
本实用新型的吹膜机模头包括模头本体，以及分别设置在模头本体内壁和外壁上的加热元件，所述加热元件包括直接附着在模头本体上的绝缘保温层、缠绕在绝缘保温层上的感应线圈、以及设置在感应线圈上的支撑固定架；所述感应线圈通过电连接的方式与高频电源相连接。
由于本实用新型是利用感应线圈产生的电磁能使模头直接发热的加热方式，相比现有的电阻式加热具有以下有益效果：
1.节约能源：电能直接转换为热能其热效率高达96％以上，同等条件下，比电阻加热板加热方式节电约60-80％。
2.模头不存在温差：模头受热均匀，不存在温差；因模头与外界用绝缘保温层隔开，这样模头也不再受外界环境影响。
3.改善工作环境：由于加热方式采用内热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有，设备表面人体可触摸，大大改善工作环境。
4.降低维护费用：高效节能改造后的加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上高温，使用寿命长，后期基本无需维护。
附图说明
图1为现有电阻式加热的模头结构示意图。
图1中：1′为内电阻加热板，2′为外电阻加热板。
图2为本适用新型的模头结构示意图。
图中：1为支撑固定架，2为绝缘保温层，3为缠绕在绝缘保温层外的感应线圈，4为高频电源。
具体实施方式
本实用新型以下结合实施例(附图)作进一步描述，但并不限制本适用新型。
如图2所示：本实用新型的吹膜机模头包括模头本体，以及分别设置在模头本体内壁和外壁上的加热元件，所述加热元件包括直接附着在模头本体上的绝缘保温层2、缠绕在绝缘保温层上的感应线圈3、以及设置在感应线圈上的支撑固定架1；所述感应线圈通过电连接的方式与高频电源4相连接。
本实用新型相比传统的模头加热方式不但节约60％以上的能源、热效率高达96％，而且模头受热均匀不存在温差，安装简单，后期基本无需维护等，是非常高效节能的模头改造技术。
Claims (1)
1、一种吹膜机模头，包括模头本体，以及分别设置在模头本体内壁和外壁上的加热元件，其特征在于：所述加热元件包括直接附着在模头本体上的绝缘保温层(2)、缠绕在绝缘保温层上的感应线圈(3)、以及设置在感应线圈上的支撑固定架(1)；所述感应线圈通过电连接的方式与高频电源(4)相连接。
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| CN200920090586XU CN201405518Y (zh) | 2009-06-02 | 2009-06-02 | 一种吹膜机模头 |
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| CN200920090586XU CN201405518Y (zh) | 2009-06-02 | 2009-06-02 | 一种吹膜机模头 |
Publications (1)
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| CN201405518Y true CN201405518Y (zh) | 2010-02-17 |
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| CN (1) | CN201405518Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104924593A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-09-23 | 威海两岸环保新材料科技有限公司 | 一步法制备聚乳酸薄膜的方法 |
| CN111251592A (zh) * | 2020-03-21 | 2020-06-09 | 东莞市瑞年塑胶科技有限公司 | 一种吹气膜的制作工艺 |
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2009
- 2009-06-02 CN CN200920090586XU patent/CN201405518Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100217 Termination date: 20130602 |