CN201645802U - 用于双螺杆方料筒挤出机的直接加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的用于双螺杆方料筒挤出机的直接加热设备主要由挤出螺杆(1)、料筒(2)、绝缘绝热骨架材料层(3)、感应线圈(4)和屏蔽反射板(5)组成，挤出螺杆(1)设置在料筒(2)内，在所述料筒(2)的外圆周设置有绝缘绝热骨架材料层(3)和均布的感应线圈(4)，在所述绝缘绝热骨架材料层(3)外圆周设置有屏蔽反射板(5)。本实用新型采用磁能进行能源转换的方式直接加热，可使电、热能的转换效率达到96％以上，加之绝缘绝热骨架材料层的设置，可将现有技术间接加热设备外围温度从400℃左右减少到不大于80℃。与现有技术相比，其节电率可达60-80％，并可使生产车间温度得以降低，使工人的生产环境得到明显的改善。

Description

用于双螺杆方料筒挤出机的直接加热设备 

技术领域

本实用新型属于加热设备技术领域，主要涉及的是一种用于双螺杆方料筒挤出机的直接加热设备。 

背景技术

现有的双螺杆方料筒挤出机加热方法的共同点均是通过利用热交换的原理使材料熔化流动，并通过物理变化或化学变化时期成型。也就是说，热能的消耗是加工产品的主要成本之一。图1所示为现有技术中用于双螺杆方料筒挤出机的加热设备。它包括料筒2`、安装在料筒2`内的挤出螺杆1`以及安装在料筒外的电阻加热板3`，其工作原理是电阻加热板3`通过传导、辐射的方式将热能传送给料筒2`，进入料筒腔体内的物料利用料筒的热能被加热后在挤出螺杆1`的作用下被输送到料筒的末端，通过一定的口模挤出，最终成为模、带、丝、片、管、棒等产品。上述设备的不足之处主要是电能必须转换成热能后通过传导才能被利用。根据热传导公式，温差越大热流越大，面积越大热流越大，间接加热效率仅在50％左右。由于现有的电阻加热板与料筒间温差较大，其热能在空间挥发量达20％左右，导致的直接后果是热效率低、浪费能源。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种热效率高，节能效果明显的用于双螺杆方料筒挤出机的直接加热设备。 

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：其主要由挤出螺杆、料筒、绝缘绝热骨架材料层、感应线圈及屏蔽反射板构成，挤出螺杆设置在料筒内的，在所述料筒的外圆周设置有绝缘绝热骨架材料层，在绝缘绝热骨架材料层的外圆周或料筒与绝缘绝热骨架材料层之间均布有感应线圈，在感应线圈或绝缘绝热骨架材料层的外圆周设置有屏蔽反射板。 

本实用新型采用磁能进行能源转换的方式直接加热，可使电、热能的转换效率达到96％以上，加之绝缘绝热骨架材料层的设置，可将现有技术间接加热设备外围温度从400℃左右减少到不大于80℃。与现有技术相比，其节电率可达60-80％，并可使生产车间温度得以降低，使工人的生产环境得到明显的改善。 

附图说明

图1是现有技术双螺杆方料筒挤出机加热设备的结构示意图。 

图2是本实用新型的结构示意图。 

图中：1、挤出螺杆，2、料筒，3、绝缘绝热骨架材料层，4、感应线圈，5、屏蔽反射板。 

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下： 

如图2所示，用于双螺杆方料筒挤出机的直接加热设备包括挤出螺杆1、料筒2、绝缘绝热骨架材料层3、感应线圈4及屏蔽反射板5，挤出螺杆1设置在料筒2内，在料筒2的外圆周设置有绝缘绝热骨架材料层3，感应线圈4既可均布设置在绝缘绝热骨架材料层3的外圆周，也可设置在料筒2与绝缘绝热骨架材料层3之间。当感应线圈4设置在绝缘绝热骨架材料层3的外圆周时，在感应线圈4外圆周设置有屏蔽反射板5；当感应线圈4设置在料筒2与绝缘绝热骨架材料层3之间，在绝缘绝热骨架材料层3的外圆周设置有屏蔽反射板5，屏蔽反射板5固定在绝缘绝热骨架材料层外部。 

本实用新型利用感应线圈产生的磁场使料筒金属材料内的电子与原子高速碰撞产生热振动能量，采用磁能进行能源转换，使料筒直接发热，料筒外部安装的绝缘绝热骨架材料层对料筒保温隔热，并利用屏蔽反射板进行磁场隔离。 

Claims (1)

1.一种用于双螺杆方料筒挤出机的直接加热设备，包括料筒(2)及设置在料筒(2)内的挤出螺杆(1)，其特征在于：在所述料筒(2)的外圆周设置有绝缘绝热骨架材料层(3)，在绝缘绝热骨架材料层(3)的外圆周或料筒(2)与绝缘绝热骨架材料层(3)之间均布有感应线圈(4)，在感应线圈(4)或绝缘绝热骨架材料层(3)的外圆周设置有屏蔽反射板(5)。 

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