CN111251592A - 一种吹气膜的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了包装成型技术领域中一种吹气膜的制作工艺，通过进料管向吹气腔体内注入热熔塑料，通过吹气机工作，将吹气腔体内的热熔塑料沿设置在所述吹气腔体两侧的第一吹气通道、第二吹气通道吹出成膜体。本发明通过温度矩阵t（t1i，t2i，t3i）与温度矩阵T（T1i，T2i，T3i）分别获取不同位置的同一时刻的温度差，并根据该温度差与预设温差值进行比较，调整对应的第一电磁阀、第二电磁阀，改变热熔塑料的流速及流量。通过将上述各个差值比较使得内外膜的注塑过程进行改变，以达到内外膜满足预设要求。

Description

一种吹气膜的制作工艺

技术领域

本发明涉及吹气膜技术领域，具体领域为一种吹气膜的制作工艺。

背景技术

吹气膜如3D制品、吹气玩具、气球、充气床垫、以及水上吹气用品等，现有的吹气制品多采用PVC材料进行制作，PVC主要成分为聚氯乙烯，又加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，PVC不但可以表现自然界的颜色，还可以表现人们幻想中的颜色，用来提高生活品质。PVC膜的生产工艺并不复杂，普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成，主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，用以增加PVC膜的样式，提升产品的多样性，整套生产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的，

吹气膜制作装置为通过向装置本身的腔体内注入热熔塑料，然后向吹气腔体内吹气使得热熔塑料被吹起而成为吹气膜制品。

现有技术中吹气膜在制作过程中，形成内膜和外膜，或者第一气膜和第二气膜，由于两个气膜采用不同的模具成型，造成两个气膜的质地不同，在使用时，产生质量问题。

再者，吹气膜制作装置在吹气成膜完成后，其吹气腔体的内壁上常粘刮热熔塑料，原料浪费的同时难以清理，导致吹气膜制作装置的吹气腔体空间越来越小，吹气成膜效率随使用时间的加长而下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吹气膜的制作工艺，以解决背景技术中提到的内外膜质地不同的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吹气膜的制作工艺，通过进料管向吹气腔体内注入热熔塑料，通过吹气机工作，将吹气腔体内的热熔塑料沿设置在所述吹气腔体两侧的第一吹气通道、第二吹气通道吹出成膜体；

其中，对所述第一吹气通道注入热熔塑料形成内膜体，对所述第二吹气通道注入热熔塑料形成外膜体，在所述第一吹气通道的外侧壁上设置第一测温片，在所述第二吹气通道的外侧壁上设置第二测温片；在所述第一吹气通道上设置第一电磁阀，对第一吹气通道的热熔塑料的流速及流量进行控制，并传输至控制电路板，所述第二吹气通道上设置第二电磁阀，其对第二吹气通道的热熔塑料的流速及流量进行控制，并传输至所述控制电路板；

所述第一测温片具有预设长度L1，其能够测定第一吹气管道上下方向的不同位置的温度变化，以及不同位置的温度差，其中设定最上端的第一测温点获取不同时刻的第一温度矩阵t1i，设定中间的不同时刻的第二测温点获取第二温度矩阵t2i，设定最下端的第三测温点不同时刻的获取第三温度矩阵t3i，第一吹气通道在吹塑成型的过程中的温度矩阵t（t1i，t2i，t3i）；

所述第二测温片能够测定具有预设长度L1，其能够测定第二吹气管道上下方向的不同位置的温度变化，以及不同位置的温度差，其中设定最上端的第一测温点获取不同时刻的第一温度矩阵T1i，设定中间的不同时刻的第二测温点获取第二温度矩阵T2i，设定最下端的第三测温点不同时刻的获取第三温度矩阵T3i，第二吹气通道在吹塑成型的过程中的温度矩阵T（T1i，T2i，T3i）；

所述温度矩阵t（t1i，t2i，t3i）与温度矩阵T（T1i，T2i，T3i）分别获取不同位置的同一时刻的温度差，并根据该温度差与预设温差值进行比较，调整对应的第一电磁阀、第二电磁阀，改变热熔塑料的流速及流量。

进一步地，对于所述第一吹气通道温度矩阵t（t1i，t2i，t3i），获取实时温差矩阵t（t12i,t23i,t13i），其中，t12i表示第i时刻第一二位置处温差，t23i表示第i时刻第二三位置处温差，t13i表示第i时刻第一三位置处温差，通过测定同一时刻的各个位置的温差，并与预设标准差值进行比较，确定该时刻的热熔塑料是否达到预设的气膜要求；设定第一吹气管道预设温差矩阵t0(t120i,t230i,t130i), 其中，t120i表示第i时刻第一二位置处预设温差，t230i表示第i时刻第二三位置处预设温差，t130i表示第i时刻第一三位置处预设温差。

进一步地，在确定的某一时刻，若t1i小于t120i，t2i小于t230i，t3i小于t130i，则内气膜的性状符合要求。

进一步地，在确定的某一时刻，若t1i大于t120i，t2i大于t230i，t3i大于t130i，则热熔塑料流速大于预设值，内气膜的形状不符合要求，温差过高，此时所述控制电路板控制第二电磁阀调小预设量Q1，在重新满足实时温差在预设温差范围内后，保持该预设流量。

进一步地，在确定的某一时刻，若t1i小于t120i，t2i小于t230i，t3i大于t130i，则热熔塑料流速大于预设值，此时所述控制电路板控制第二电磁阀调小预设量Q11，在重新满足实时温差在预设温差范围内后，保持该预设流量。

进一步地，设定最大流量为Q0，在每次调小预设量Q1时，预设量Q1为Q0/20，预设量Q11为Q0/40。

进一步地，若t1i大于t120i，t2i小于t230i或者t1i小于t120i，t2i大于t230i，同时，t3i小于t130i，则按照该方式继续成型，在经过下一时刻后，重新检测。

进一步地，在所述第二吹气通道的不同位置的同一时刻分别设定预设温度差，获取实时温差矩阵T（T12i,T23i,T13i），其中，T12i表示第i时刻第一二位置处温差，T23i表示第i时刻第二三位置处温差，T13i表示第i时刻第一三位置处温差，通过测定同一时刻的各个位置的温差，并与预设标准差值进行比较，确定该时刻的热熔塑料是否达到预设的气膜要求，设定第二吹气管道预设温差矩阵T0(T120i,T230i,T130i), 其中，T120i表示第i时刻第一二位置处预设温差，T230i表示第i时刻第二三位置处预设温差，T130i表示第i时刻第一三位置处预设温差。

进一步地，在确定的某一时刻，若T1i小于T120i，T2i小于T230i，T3i小于T130i，则内气膜的性状符合要求；若T1i大于T120i，T2i大于T230i，T3i大于T130i，则热熔塑料流速大于预设值，内气膜的形状不符合要求，温差过高，此时所述控制电路板控制第二电磁阀调小预设量Q1；若T1i小于T120i，T2i小于T230i，T3i大于T130i，则热熔塑料流速大于预设值，此时所述控制电路板控制第二电磁阀调小预设量Q11，在重新满足实时温差在预设温差范围内后，保持该预设流量；若T1i大于T120i，T2i小于T230i或者T1i小于T120i，T2i大于T230i，同时，T3i小于T130i，则按照该方式继续成型，在经过下一时刻后，重新检测。

进一步地，获取第一吹气管道预设温差矩阵t(t12i,t23i,t13i)，同时获取第二吹气通道在吹塑成型的过程中的实时温差矩阵T（T12i,T23i,T13i），对于每个时刻的温差，在各个温差数据均满足预设的温差预设范围的同时，确定内气膜与外气膜在该时刻的对应温差，是否在预设范围内，设定预设标准温差Tt(1i,2i,3i),获取第一位置实时温差| t12i -T12i |，第二位置实时温差| t23i – T23i |，第三位置实时温差| t13i – T13i |，若实时位置温差均小于对应的预设标准温差，则内气膜与外气膜的性状相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是，本发明的吹气膜的制作工艺，通过进料管向吹气腔体内注入热熔塑料，通过吹气机工作，将吹气腔体内的热熔塑料沿吹气通道吹出呈膜体，第一测温片具有预设长度L1，其能够测定第一吹气管道上下方向的不同位置的温度变化，以及不同位置的温度差，其中设定最上端的第一测温点获取不同时刻的第一温度矩阵t1i，设定中间的不同时刻的第二测温点获取第二温度矩阵t2i，设定最下端的第三测温点不同时刻的获取第三温度矩阵t3i，第一吹气通道在吹塑成型的过程中的温度矩阵t（t1i，t2i，t3i），第二吹气通道在吹塑成型的过程中的温度矩阵T（T1i，T2i，T3i），温度矩阵t（t1i，t2i，t3i）与温度矩阵T（T1i，T2i，T3i）分别获取不同位置的同一时刻的温度差，并根据该温度差与预设温差值进行比较，调整对应的第一电磁阀、第二电磁阀，改变热熔塑料的流速及流量。通过将上述各个差值比较使得内外膜的注塑过程进行改变，以达到内外膜满足预设要求。

尤其，在确定的某一时刻，吹气管道预设温差矩阵T0(T120i,T230i,T130i) 与预设温差矩阵t0(t120i,t230i,t130i)，若T1i小于T120i，T2i小于T230i，T3i小于T130i，则内气膜的性状符合要求；若T1i大于T120i，T2i大于T230i，T3i大于T130i，则热熔塑料流速大于预设值，内气膜的形状不符合要求，温差过高，此时所述控制电路板控制第二电磁阀调小预设量Q1，在该种情况下，往往会产生气膜气泡或者变形问题，不能够达到预设的气膜标准性状。若t1i大于t120i，t2i小于t230i或者t1i小于t120i，t2i大于t230i，同时，t3i小于t130i，则按照该方式继续成型，在经过下一时刻后，重新检测。

尤其，，设定预设标准温差Tt(1i,2i,3i),获取第一位置实时温差| t12i - T12i|，第二位置实时温差| t23i – T23i |，第三位置实时温差| t13i – T13i |，若实时位置温差均小于对应的预设标准温差，则内气膜与外气膜的性状相同。若任一位置的实时温差大于对应的预设标准温差，则内气膜与外气膜的性状不同，此时，容易存在褶皱，变形，则不能继续塑形。

尤其，当吹气膜的制作工艺使用完毕时，可通过外部电磁铁控制器控制刮壁组件对吹气腔体的侧壁进行清理，具体工作过程为，通过使第一电磁铁和第二电磁铁带有相同磁性，具有相斥作用，使得第二电磁铁上移至吹气腔体的上端，在上移过程中，第二电磁铁带动连接块体上移，刮板和刮套随之上移，刮套与吹气腔体的侧壁紧密接触，上移过程中将挂壁热熔塑料刮至吹气通道处，由此清理干净吹气腔体的侧壁，使用抽吸装置可将吹气通道处的残余热熔塑料导出，或直接倒置吹气膜的制作工艺导出残余热熔塑料即可。

附图说明

图1为本发明实施例的第一状态下主体结构剖视图；

图2为本发明实施例的第二状态下主体结构剖视图；

图3为本发明实施例的内筒、装置外筒和吹气腔体俯视图；

图4为本发明实施例的连接块体、刮板和刮套剖视图；

图5为本发明实施例的图1的局部结构意图。

图中：1-装置内筒、2-装置外筒、3-装置底板、4-吹气腔体、5-装置内腔、6-吹气通道、61-第一吹气通道、62-第二吹气通道、7-连接板、8-封闭盖、9-环形卡块、10-把手、11-进料管、12-第一电磁铁、13-刮壁组件、131-第二电磁铁、132-连接块体、133-刮板、134-刮套、14-吹气机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

关于方向的描述（上、下、左、右、前、后），是以说明书附图1所示的结构为参考所进行的描述，但本发明的实际使用方向并不限于此。

实施例：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：请参阅图1，一种吹气膜的制作工艺，包括环形的装置内筒1和装置外筒2，所述装置内筒1和所述装置外筒2的下端连为一体，在下端的连接部分形成装置底板3，本实施例中，装置内筒和外筒可一体成型以形成所述装置底板3，所述装置内筒1、所述装置外筒2和所述装置底板3构成吹气腔体4，所述吹气腔体4用于容纳热熔塑料。在本实施例中，内筒1和外筒2的上端壳体为可拆卸结构（图中未示出），如内筒1的侧壁与上盖之间可拆卸，外筒的侧壁与上盖之间可拆卸，在气膜成型后，通过打开上盖取出吹气膜。在本实施例中，内筒和外筒均为筒状壳体结构，内筒的底端设置在外筒的腔室内，并通过与装置底板接触连接。其中，内筒、外筒与装置底板之间为可拆卸的或者固定连接。

继续参阅图1所示，所述装置内筒1和所述装置底板3构成装置内腔5，所述吹气腔体4的两侧设置有吹气通道6，所述吹气通道6上连通设置有进料管11，所述进料管11上安装有单向阀，通过所述进料管11向所述吹气腔体4内注入热熔塑料，所述吹气腔体4的内部下端固定连接有第一电磁铁12，所述吹气腔体4的内部且位于所述第一电磁铁12的上端设置有刮壁组件13，当吹气膜的制作工艺使用完毕时，可通过外部电磁铁控制器控制所述刮壁组件13对所述吹气腔体4的侧壁进行清理。

继续参阅图1所示，所述刮壁组件13包括与所述第一电磁铁12配合使用的第二电磁铁131，所述第二电磁铁131的上端设置有连接块体132，所述连接块体132的上端固定连接有刮板133，所述刮板133的侧壁上套设有刮套134，所述第一电磁铁12和所述第二电磁铁131与外部电磁铁控制器电连接，具体工作过程为，请参阅图2，通过使所述第一电磁铁12和所述第二电磁铁131带有相同磁性，具有相斥作用，使得所述第二电磁铁131上移至所述吹气腔体4的上端，在上移过程中，所述第二电磁铁131带动所述连接块体132上移，所述刮板133和所述刮套134随之上移，所述刮套134与所述吹气腔体4的侧壁紧密接触，上移过程中将挂壁热熔塑料刮至所述吹气通道6处，由此清理干净所述吹气腔体4的侧壁。在本实施例中，其中在吹气腔体4外侧的第二吹气通道62，其内形成外气膜，第一吹气通道61，其内形成内气膜，

请参阅图1，所述装置内腔5的底壁上设置有吹气机14，所述吹气机14的出气端通过连接管与所述吹气腔体4相连通，通过所述吹气机14工作，将所述吹气腔体4内的热熔塑料沿所述吹气通道6吹出呈膜体。

请参阅图3，具体而言，所述第一吹气通道61、第二吹气通道62为环形腔体，所述第一吹气通道61、第二吹气通道62的上端侧壁7与所述吹气腔体4的上端侧壁形成一定流通空间，用以供热塑材料通过。所述吹气腔体4内的热熔塑料在吹出过程中沿所述吹气通道6被吹出，根据需要可在所述吹气腔体4的两侧设置不同厚度的所述第一吹气通道61、第二吹气通道62，可以吹出不同厚度的膜体。

请参阅图1，具体而言，所述吹气腔体4的上端设置有封闭盖8，所述封闭盖8的下端固定连接有环形卡块9，所述封闭盖8的上端固定连接有把手10，所述环形卡块9与所述吹气腔体4上端的伸出端卡接，所述封闭盖8的设置用于封闭所述吹气腔体4，当吹气膜的制作工艺整体不使用时，可将所述封闭盖8卡接于所述吹气腔体4上，封闭吹气膜的制作工艺整体，保持所述述吹气腔体4内的洁净不落尘。

请参阅图4，具体而言，所述刮板133呈环形，所述刮板133内外侧壁上部呈弧形。当吹气膜的制作工艺使用完毕时，可通过外部电磁铁控制器控制所述刮壁组件13对所述吹气腔体4的侧壁进行清理，具体工作过程为，通过使所述第一电磁铁12和所述第二电磁铁131带有相同磁性，具有相斥作用，使得所述第二电磁铁131上移至所述吹气腔体4的上端，在上移过程中，所述第二电磁铁131带动所述连接块体132上移，所述刮板133和所述刮套134随之上移，所述刮套134与所述吹气腔体4的侧壁紧密接触，上移过程中将挂壁热熔塑料刮至所述吹气通道6处，由此清理干净所述吹气腔体4的侧壁。

请参阅图4，具体而言，所述刮套134由橡胶材质构成，所述刮套134的形状与所述刮板133内外侧壁形状相契合，所述刮板133和所述刮套134上移过程中，所述刮套134与所述吹气腔体4的侧壁紧密接触，上移过程中将挂壁热熔塑料挂至所述吹气通道6处，由此清理干净所述吹气腔体4的侧壁。

工作原理：通过进料管11向吹气腔体4内注入热熔塑料，通过吹气机14工作，将吹气腔体4内的热熔塑料沿吹气通道6吹出呈膜体，当吹气膜的制作工艺使用完毕时，可通过外部电磁铁控制器控制刮壁组件13对吹气腔体4的侧壁进行清理，具体工作过程为，通过使第一电磁铁12和第二电磁铁131带有相同磁性，具有相斥作用，使得第二电磁铁131上移至吹气腔体4的上端，在上移过程中，第二电磁铁131带动连接块体132上移，刮板133和刮套134随之上移，刮套134与吹气腔体4的侧壁紧密接触，上移过程中将挂壁热熔塑料刮至吹气通道6处，由此清理干净吹气腔体4的侧壁，使用抽吸装置可将吹气通道6处的残余热熔塑料导出，或直接倒置吹气膜的制作工艺导出残余热熔塑料即可，清理完毕后，通过外部电磁铁控制使第一电磁铁12和第二电磁铁131带有相异磁性，使第二电磁铁131连同其上构件被吸回至所述第一电磁铁12的上端处。

参阅图1所示，为了对所述第一吹气通道61的内气膜和第二吹气通道62的外气膜的性状保持一致，在所述第一吹气通道61的外侧壁上设置第一测温片22，其设置在支撑块22上，在所述第二吹气通道62的外侧壁上设置第二测温片23。同时，在所述第一吹气通道61上设置第一电磁阀115，其可对第一吹气通道的热熔塑料的流速及流量进行控制，在所述第二吹气通道62上设置第二电磁阀114，其可对第二吹气通道的热熔塑料的流速及流量进行控制；相应的，在所述吹气腔体4的上端设置进料电磁阀112，进料电磁阀112与进料管11相对，通过打开进料电磁阀112与进料管11相同，以使热熔塑料注入吹气腔体4内。

继续参阅图1所示，本实施例的第一测温片22实时测定第一吹气通道61内的温度变化，并传输至控制电路板中，所述控制电路板设置在装置的壳体上；所述第二测温片23实时测定第二吹气通道62内的温度变化，并传输至控制电路板。其中，本实施例中，所述第一测温片22具有预设长度L1，其能够测定第一吹气管道上下方向的不同位置的温度变化，以及不同位置的温度差，其中设定最上端的第一测温点211获取不同时刻的第一温度矩阵t1i，设定中间的不同时刻的第二测温点212获取第二温度矩阵t2i，设定最下端的第三测温点213不同时刻的获取第三温度矩阵t3i，第一吹气通道在吹塑成型的过程中的温度矩阵t（t1i，t2i，t3i）。

具体而言，本实施例中，所述第二测温片2能够测定具有预设长度L1，其能够测定第二吹气管道上下方向的不同位置的温度变化，以及不同位置的温度差，其中设定最上端的第一测温点获取不同时刻的第一温度矩阵T1i，设定中间的不同时刻的第二测温点获取第二温度矩阵T2i，设定最下端的第三测温点不同时刻的获取第三温度矩阵T3i，第二吹气通道在吹塑成型的过程中的温度矩阵T（T1i，T2i，T3i）。

具体而言，本实施例中，首先对内气膜或者外气膜的热熔塑料进行确定，其中，在第一吹气管道的不同位置的同一时刻分别设定预设温度差，对于第一吹气通道温度矩阵t（t1i，t2i，t3i），获取实时温差矩阵t（t12i,t23i,t13i），其中，t12i表示第i时刻第一二位置处温差，t23i表示第i时刻第二三位置处温差，t13i表示第i时刻第一三位置处温差，通过测定同一时刻的各个位置的温差，并与预设标准差值进行比较，确定该时刻的热熔塑料是否达到预设的气膜要求。在本实施例中，设定第一吹气管道预设温差矩阵t0(t120i,t230i,t130i), 其中，t120i表示第i时刻第一二位置处预设温差，t230i表示第i时刻第二三位置处预设温差，t130i表示第i时刻第一三位置处预设温差。

具体而言，在确定的某一时刻，若t1i小于t120i，t2i小于t230i，t3i小于t130i，则内气膜的性状符合要求；若t1i大于t120i，t2i大于t230i，t3i大于t130i，则热熔塑料流速大于预设值，内气膜的形状不符合要求，温差过高，此时所述控制电路板控制第二电磁阀调小预设量Q1，在重新满足实时温差在预设温差范围内后，保持该预设流量。在该种情况下，往往会产生气膜气泡或者变形问题，不能够达到预设的气膜标准性状。在实施例中，设定最大流量为Q0，在每次调小预设量Q1时，预设量Q1为Q0/20，最大流量根据第二电磁阀全开时的流量确定。若t1i小于t120i，t2i小于t230i，t3i大于t130i，则热熔塑料流速大于预设值，此时所述控制电路板控制第二电磁阀调小预设量Q11，在重新满足实时温差在预设温差范围内后，保持该预设流量。在实施例中，预设量Q11为Q0/40。若t1i大于t120i，t2i小于t230i或者t1i小于t120i，t2i大于t230i，同时，t3i小于t130i，则按照该方式继续成型，在经过下一时刻后，重新检测。

具体而言，第二吹气通道在吹塑成型的过程中的温度矩阵T（T1i，T2i，T3i），本实施例中，在第二吹气通道的不同位置的同一时刻分别设定预设温度差，获取实时温差矩阵T（T12i,T23i,T13i），其中，T12i表示第i时刻第一二位置处温差，T23i表示第i时刻第二三位置处温差，T13i表示第i时刻第一三位置处温差，通过测定同一时刻的各个位置的温差，并与预设标准差值进行比较，确定该时刻的热熔塑料是否达到预设的气膜要求。在本实施例中，设定第二吹气管道预设温差矩阵T0(T120i,T230i,T130i), 其中，T120i表示第i时刻第一二位置处预设温差，T230i表示第i时刻第二三位置处预设温差，T130i表示第i时刻第一三位置处预设温差。

具体而言，在确定的某一时刻，若T1i小于T120i，T2i小于T230i，T3i小于T130i，则内气膜的性状符合要求；若T1i大于T120i，T2i大于T230i，T3i大于T130i，则热熔塑料流速大于预设值，内气膜的形状不符合要求，温差过高，此时所述控制电路板控制第二电磁阀调小预设量Q1，在重新满足实时温差在预设温差范围内后，保持该预设流量。在该种情况下，往往会产生气膜气泡或者变形问题，不能够达到预设的气膜标准性状。在实施例中，设定最大流量为Q0，在每次调小预设量Q1时，预设量Q1为Q0/20，最大流量根据第二电磁阀全开时的流量确定。若T1i小于T120i，T2i小于T230i，T3i大于T130i，则热熔塑料流速大于预设值，此时所述控制电路板控制第二电磁阀调小预设量Q11，在重新满足实时温差在预设温差范围内后，保持该预设流量。在实施例中，预设量Q11为Q0/40。若T1i大于T120i，T2i小于T230i或者T1i小于T120i，T2i大于T230i，同时，T3i小于T130i，则按照该方式继续成型，在经过下一时刻后，重新检测。

具体而言，为了保证内气膜与外气膜具有相同的性状，本实施例获取第一吹气管道预设温差矩阵t(t12i,t23i,t13i)，同时获取第二吹气通道在吹塑成型的过程中的实时温差矩阵T（T12i,T23i,T13i），对于每个时刻的温差，在各个温差数据均满足预设的温差预设范围的同时，确定内气膜与外气膜在该时刻的对应温差，是否在预设范围内，设定预设标准温差Tt(1i,2i,3i),获取第一位置实时温差| t12i - T12i |，第二位置实时温差| t23i– T23i |，第三位置实时温差| t13i – T13i |，若实时位置温差均小于对应的预设标准温差，则内气膜与外气膜的性状相同。若任一位置的实时温差大于对应的预设标准温差，则内气膜与外气膜的性状不同，此时，容易存在褶皱，变形，则不能继续塑形。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种吹气膜的制作工艺，其特征在于， 包括：

通过进料管向吹气腔体内注入热熔塑料，通过吹气机工作，将吹气腔体内的热熔塑料沿设置在所述吹气腔体两侧的第一吹气通道、第二吹气通道吹出成膜体；

其中，对所述第一吹气通道注入热熔塑料形成内膜体，对所述第二吹气通道注入热熔塑料形成外膜体，在所述第一吹气通道的外侧壁上设置第一测温片，在所述第二吹气通道的外侧壁上设置第二测温片；在所述第一吹气通道上设置第一电磁阀，对第一吹气通道的热熔塑料的流速及流量进行控制，并传输至控制电路板，所述第二吹气通道上设置第二电磁阀，其对第二吹气通道的热熔塑料的流速及流量进行控制，并传输至所述控制电路板；

所述第一测温片具有预设长度L1，其能够测定第一吹气管道上下方向的不同位置的温度变化，以及不同位置的温度差，其中设定最上端的第一测温点获取不同时刻的第一温度矩阵t1i，设定中间的不同时刻的第二测温点获取第二温度矩阵t2i，设定最下端的第三测温点不同时刻的获取第三温度矩阵t3i，第一吹气通道在吹塑成型的过程中的温度矩阵t（t1i，t2i，t3i）；

所述第二测温片能够测定具有预设长度L1，其能够测定第二吹气管道上下方向的不同位置的温度变化，以及不同位置的温度差，其中设定最上端的第一测温点获取不同时刻的第一温度矩阵T1i，设定中间的不同时刻的第二测温点获取第二温度矩阵T2i，设定最下端的第三测温点不同时刻的获取第三温度矩阵T3i，第二吹气通道在吹塑成型的过程中的温度矩阵T（T1i，T2i，T3i）；

所述温度矩阵t（t1i，t2i，t3i）与温度矩阵T（T1i，T2i，T3i）分别获取不同位置的同一时刻的温度差，并根据该温度差与预设温差值进行比较，调整对应的第一电磁阀、第二电磁阀，改变热熔塑料的流速及流量。

2.根据权利要求1所述的吹气膜的制作工艺，其特征在于，对于所述第一吹气通道温度矩阵t（t1i，t2i，t3i），获取实时温差矩阵t（t12i,t23i,t13i），其中，t12i表示第i时刻第一二位置处温差，t23i表示第i时刻第二三位置处温差，t13i表示第i时刻第一三位置处温差，通过测定同一时刻的各个位置的温差，并与预设标准差值进行比较，确定该时刻的热熔塑料是否达到预设的气膜要求；设定第一吹气管道预设温差矩阵t0(t120i,t230i,t130i),其中，t120i表示第i时刻第一二位置处预设温差，t230i表示第i时刻第二三位置处预设温差，t130i表示第i时刻第一三位置处预设温差。

3.根据权利要求2所述的吹气膜的制作工艺，其特征在于，在确定的某一时刻，若t1i小于t120i，t2i小于t230i，t3i小于t130i，则内气膜的性状符合要求。

4.根据权利要求2所述的吹气膜的制作工艺，其特征在于，在确定的某一时刻，若t1i大于t120i，t2i大于t230i，t3i大于t130i，则热熔塑料流速大于预设值，内气膜的形状不符合要求，温差过高，此时所述控制电路板控制第二电磁阀调小预设量Q1，在重新满足实时温差在预设温差范围内后，保持该预设流量。

5.根据权利要求4所述的吹气膜的制作工艺，其特征在于，在确定的某一时刻，若t1i小于t120i，t2i小于t230i，t3i大于t130i，则热熔塑料流速大于预设值，此时所述控制电路板控制第二电磁阀调小预设量Q11，在重新满足实时温差在预设温差范围内后，保持该预设流量。

6.根据权利要求5所述的吹气膜的制作工艺，其特征在于，设定最大流量为Q0，在每次调小预设量Q1时，预设量Q1为Q0/20，预设量Q11为Q0/40。

7.根据权利要求6所述的吹气膜的制作工艺，其特征在于，若t1i大于t120i，t2i小于t230i或者t1i小于t120i，t2i大于t230i，同时，t3i小于t130i，则按照该方式继续成型，在经过下一时刻后，重新检测。

8.根据权利要求2所述的吹气膜的制作工艺，其特征在于，在所述第二吹气通道的不同位置的同一时刻分别设定预设温度差，获取实时温差矩阵T（T12i,T23i,T13i），其中，T12i表示第i时刻第一二位置处温差，T23i表示第i时刻第二三位置处温差，T13i表示第i时刻第一三位置处温差，通过测定同一时刻的各个位置的温差，并与预设标准差值进行比较，确定该时刻的热熔塑料是否达到预设的气膜要求，设定第二吹气管道预设温差矩阵T0(T120i,T230i,T130i), 其中，T120i表示第i时刻第一二位置处预设温差，T230i表示第i时刻第二三位置处预设温差，T130i表示第i时刻第一三位置处预设温差。

9.根据权利要求8所述的吹气膜的制作工艺，其特征在于，在确定的某一时刻，若T1i小于T120i，T2i小于T230i，T3i小于T130i，则内气膜的性状符合要求；若T1i大于T120i，T2i大于T230i，T3i大于T130i，则热熔塑料流速大于预设值，内气膜的形状不符合要求，温差过高，此时所述控制电路板控制第二电磁阀调小预设量Q1；若T1i小于T120i，T2i小于T230i，T3i大于T130i，则热熔塑料流速大于预设值，此时所述控制电路板控制第二电磁阀调小预设量Q11，在重新满足实时温差在预设温差范围内后，保持该预设流量；若T1i大于T120i，T2i小于T230i或者T1i小于T120i，T2i大于T230i，同时，T3i小于T130i，则按照该方式继续成型，在经过下一时刻后，重新检测。

10.根据权利要求8所述的吹气膜的制作工艺，其特征在于，获取第一吹气管道预设温差矩阵t(t12i,t23i,t13i)，同时获取第二吹气通道在吹塑成型的过程中的实时温差矩阵T（T12i,T23i,T13i），对于每个时刻的温差，在各个温差数据均满足预设的温差预设范围的同时，确定内气膜与外气膜在该时刻的对应温差，是否在预设范围内，设定预设标准温差Tt(1i,2i,3i),获取第一位置实时温差| t12i - T12i |，第二位置实时温差| t23i – T23i|，第三位置实时温差| t13i – T13i |，若实时位置温差均小于对应的预设标准温差，则内气膜与外气膜的性状相同。

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