CN206799424U - 一种用于玻璃热弯机的成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃热弯机的成型机构，其包括有热成型腔体、上成型机构、下成型机构、驱动机构，上成型机构包括有上陶瓷板，上陶瓷板的顶部与驱动机构的动力输出端相连接，上陶瓷板的底部设有型面，上陶瓷板内穿设有多个上加热管，下成型机构包括有下陶瓷板，下陶瓷板固定于热成型腔体的底部，下陶瓷板的顶端形成有用于放置模具的载台，下陶瓷板内穿设有多个下加热管，当装载有玻璃工件的模具传送至载台时，上加热管和下加热管产生的热量分别经过上陶瓷板和下陶瓷板向玻璃工件传导。本实用新型可避免成型机构氧化、损坏，可防止成型机构因受热而发生形变，从而提高使用寿命、节省使用成本、便于后期维修。

Description

一种用于玻璃热弯机的成型机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃热弯机，尤其涉及一种用于玻璃热弯机的成型机构。

背景技术

现有玻璃热弯机的成型机构如图1所示，利用驱动机构100带动上压型机构101相对下压型机构102上升或下降，上压型机构101包括：上发热板103、上成型板104、上隔热板105和上发热管106，其中，上发热板103为金属材料，上成型板104固定在上发热板103底部，上发热板103预设有发热管孔，上发热管106安装在该孔内。下压型机构102包括：下发热板107、下成型板108、下隔热板109和下发热管110等，其中，下发热板107为金属材料，下成型板108固定在下发热板107顶部，下发热板107预设有发热管孔，下发热管110安装在该孔内。工作过程中，上、下发热管持续加热，驱动机构100带动上压型机构101按设定压力重复上升、下降动作，现有的成型机构中，为保证热量的有效传导，上、下发热板以及上、下成型板均为金属材质，但是在长期高温状态下，金属材质的成型板容易氧化，导致成型板的使用寿命短，所以需要定期更换，导致设备成本增加，此外，金属材质的发热板由于受热也会发生形变，使得发热板与发热管之间产生应力，导致发热管因受力而难于取出、更换，不便于后期维护、维修。此外，上压型机构和下压型机构的外围没有包裹任何保温材料，导致热量流失严重，这种情况下，为弥补散失的热量，发热管需要消耗大量电力来加热补温，因而具有较高的能耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可避免成型机构氧化、损坏，可防止成型机构因受热而发生形变，从而提高使用寿命、节省使用成本、便于后期维修的用于玻璃热弯机的成型机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于玻璃热弯机的成型机构，其包括有热成型腔体，所述热成型腔体内设有相对设置的上成型机构和下成型机构，所述下成型机构固定于热成型腔体的底部，所述热成型腔体的顶部设有用于带动上成型机构上升或下降的驱动机构，所述上成型机构包括有上陶瓷板，所述上陶瓷板的顶部与驱动机构的动力输出端相连接，所述上陶瓷板的底部设有型面，所述上陶瓷板内穿设有多个上加热管，所述下成型机构包括有下陶瓷板，所述下陶瓷板固定于热成型腔体的底部，所述下陶瓷板的顶端形成有用于放置模具的载台，所述下陶瓷板内穿设有多个下加热管，当装载有玻璃工件的模具传送至载台时，所述上加热管和下加热管产生的热量分别经过上陶瓷板和下陶瓷板向玻璃工件传导，当所述驱动机构带动上陶瓷板下降时，藉由上陶瓷板的型面和模具而将玻璃工件压制成型。

优选地，所述上成型机构包括有上保温盒，所述上保温盒包裹于上陶瓷板的外侧，且所述上保温盒的底部设有第一开口。

优选地，所述下成型机构包括有下保温盒，所述下保温盒包裹于下陶瓷板的外侧，且所述下保温盒的顶部设有第二开口。

优选地，所述上陶瓷板的顶部与驱动机构的动力输出端通过法兰而固定连接。

优选地，所述驱动机构为电机式驱动机构或气缸式驱动机构。

本实用新型公开的用于玻璃热弯机的成型机构中，采用了上陶瓷板和下陶瓷板作为上加热管和下加热管的承载器件，同时上陶瓷板还具有对玻璃工件按压成型的型面，利用陶瓷材质抗氧化系数高的特性，使得上下两个成型机构的使用寿命更长，利用陶瓷材质高温条件下不会发生形变的特性，使得后期维护过程中，更易于取放加热管。基于上述特性，本实用新型可以对上陶瓷板直接加工型面，无需另外安装成型板等部件，从而简化了设备结构，特别是相比现有技术将成型板与加热板之间相互贴合的热量传导方式而言，本实用新型以一体成型的结构来提升热传导速度，大大提高了升温速度，有助于提高成型加工速率。

附图说明

图1为现有玻璃热弯机的成型机构结构图。

图2为本实用新型成型机构在安装上保温盒和下保温盒之前的结构图。

图3为本实用新型成型机构在安装上保温盒和下保温盒之后的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种用于玻璃热弯机的成型机构，结合图2和图3所示，其包括有热成型腔体1，所述热成型腔体1内设有相对设置的上成型机构2和下成型机构3，所述下成型机构3固定于热成型腔体1的底部，所述热成型腔体1的顶部设有用于带动上成型机构2上升或下降的驱动机构4，所述上成型机构2包括有上陶瓷板5，所述上陶瓷板5的顶部与驱动机构4的动力输出端相连接，所述上陶瓷板5的底部设有型面50，所述上陶瓷板5内穿设有多个上加热管6，所述下成型机构3包括有下陶瓷板7，所述下陶瓷板7固定于热成型腔体1的底部，所述下陶瓷板7的顶端形成有用于放置模具的载台70，所述下陶瓷板7内穿设有多个下加热管8，当装载有玻璃工件的模具传送至载台70时，所述上加热管6和下加热管8产生的热量分别经过上陶瓷板5和下陶瓷板7向玻璃工件传导，当所述驱动机构4带动上陶瓷板5下降时，藉由上陶瓷板5的型面50和模具而将玻璃工件压制成型。

上述成型机构中，采用了上陶瓷板5和下陶瓷板7作为上加热管6和下加热管8的承载器件，同时上陶瓷板5还具有对玻璃工件按压成型的型面50，利用陶瓷材质抗氧化系数高的特性，使得上下两个成型机构的使用寿命更长，利用陶瓷材质高温条件下不会发生形变的特性，使得后期维护过程中，更易于取放加热管。基于上述特性，本实用新型可以对上陶瓷板5直接加工型面50，无需另外安装成型板等部件，从而简化了设备结构，特别是相比现有技术将成型板与加热板之间相互贴合的热量传导方式而言，本实用新型以一体成型的结构来提升热传导速度，大大提高了升温速度，有助于提高成型加工速率。

作为一种优选方式，所述上成型机构2包括有上保温盒9，所述上保温盒9包裹于上陶瓷板5的外侧，且所述上保温盒9的底部设有第一开口。所述下成型机构3包括有下保温盒10，所述下保温盒10包裹于下陶瓷板7的外侧，且所述下保温盒10的顶部设有第二开口。

本实施例中，上保温盒9和下保温盒10可以由保温砖或者具有同等性能的材质制成。

本实施例中，所述上陶瓷板5的顶部与驱动机构4的动力输出端通过法兰13而固定连接。所述驱动机构4为电机式驱动机构或气缸式驱动机构。

本实用新型公开的用于玻璃热弯机的成型机构，采用陶瓷板作为成型板，陶瓷板具有热膨胀系数低的优点，在高温1000度以下，几乎不变形，模具受力均匀，玻璃的成型效果得到保证。同时，本实用新型用一块陶瓷板替代发热板和成型板两块板，从结构上得到简化，安装和调试更简单。此外，本实用新型采用新型保温材料，在陶瓷发热板部位，用保温材料包裹住，减少热量的流失，发热管不需要频繁地进行加热补温，大大减小能耗达到了节能的目的，通过试验得出，本实施例的能耗是现有玻璃热弯机的30％。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种用于玻璃热弯机的成型机构，其特征在于，包括有热成型腔体，所述热成型腔体内设有相对设置的上成型机构和下成型机构，所述下成型机构固定于热成型腔体的底部，所述热成型腔体的顶部设有用于带动上成型机构上升或下降的驱动机构，所述上成型机构包括有上陶瓷板，所述上陶瓷板的顶部与驱动机构的动力输出端相连接，所述上陶瓷板的底部设有型面，所述上陶瓷板内穿设有多个上加热管，所述下成型机构包括有下陶瓷板，所述下陶瓷板固定于热成型腔体的底部，所述下陶瓷板的顶端形成有用于放置模具的载台，所述下陶瓷板内穿设有多个下加热管，当装载有玻璃工件的模具传送至载台时，所述上加热管和下加热管产生的热量分别经过上陶瓷板和下陶瓷板向玻璃工件传导，当所述驱动机构带动上陶瓷板下降时，藉由上陶瓷板的型面和模具而将玻璃工件压制成型。

2.如权利要求1所述的用于玻璃热弯机的成型机构，其特征在于，所述上成型机构包括有上保温盒，所述上保温盒包裹于上陶瓷板的外侧，且所述上保温盒的底部设有第一开口。

3.如权利要求2所述的用于玻璃热弯机的成型机构，其特征在于，所述下成型机构包括有下保温盒，所述下保温盒包裹于下陶瓷板的外侧，且所述下保温盒的顶部设有第二开口。

4.如权利要求1所述的用于玻璃热弯机的成型机构，其特征在于，所述上陶瓷板的顶部与驱动机构的动力输出端通过法兰而固定连接。

5.如权利要求1所述的用于玻璃热弯机的成型机构，其特征在于，所述驱动机构为电机式驱动机构或气缸式驱动机构。