CN202346887U - 一种玻璃成型钢化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃成型钢化设备，其特征在于：所述玻璃成型钢化设备包括冲压成型装置、传送玻璃的过度辊整型装置、用于玻璃整平及钢化的旋转冷却装置和卸片装置及电控系统，冲压成型装置与过度辊整型装置连接，过度辊整型装置与旋转冷却装置连接，卸片装置与旋转冷却装置连接。通过本实用新型所述技术方案，玻璃成型钢化实现了生产过程的全自动化，所有参数由微机自动控制，玻璃从入炉至成品中间无需人工动作，绿色环保，本实用新型与之配套的加热炉采用全封闭燃电结构，散热小，环境温度低，能耗小，一平方毫米玻璃只用电1度电，产品转换简单，每换一个产品，只需换一个上模具及下压头，参数转换全电脑化。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃成型钢化设备技术领域，具体说是一种玻璃成型钢化设备的改进技术。
背景技术
生产钢化玻璃在现有的生产设备如旋转钢化炉，是通过生产工人的熟练程度来控制玻璃的烧成温度，玻璃从钢化炉至钢化机是由工人来完成这一动作的，这一部份玻璃温度高达800度，因此对工人的技能要求高，成型难度大。这种设备采用开放式燃油，环境温度高，能源浪费严重，一平方毫米玻璃耗燃油达0.2KG。该种设备每更换时，需要换十几个模具，参数只能够人工记与调整，故自动化程度不高，难以提高工作效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种节能环保，自动化程度高，有效提高工作效率的玻璃成型钢化设备。
上述目的通过以下技术方案实现。
一种玻璃成型钢化设备，其特征在于：所述玻璃成型钢化设备包括冲压成型装置、传送玻璃的过度辊整型装置、用于玻璃整平及钢化的旋转冷却装置和卸片装置及电控系统，冲压成型装置与过度辊整型装置连接，过度辊整型装置与旋转冷却装置连接，卸片装置与旋转冷却装置连接。
所述冲压成型装置包括成型支承上架、成型支承下架、上气缸、下气缸和成型上模具，上气缸通过上成型架安装在成型支承上架上，上气缸与成型上模具连接，下气缸通过下成型架安装在成型支承下架上，下气缸与一下压头连接，成型上模具与下压头同轴线设置，在成型支承下架上安装有辊道输送结构，由马达通过链条驱动。
所述输送结构包括滑动辊和滑动辊位置调整机构。
所述过度辊整型装置包括升降过度辊总成、过渡辊支架、第一电机、升降气缸，升降气缸安装在过渡辊支架上，升降过度辊总成通过总成支架安装在过渡辊支架的上方，升降气缸与总成支架连接，第一电机安装在总成支架上且与升降过度辊总成传动连接。
所述旋转冷却装置包括旋转风盘、旋转风箱、旋转风盘传动装置、旋转风盘支架、旋转风盘电机和风箱电机，旋转风盘安装在旋转风盘传动装置上，旋转风盘传动装置安装在旋转风盘支架上，旋转风盘电机安装在旋转风盘支架上，旋转风盘电机通过旋转风盘传动装置驱动旋转风盘转动，旋转风箱由上风箱和下风箱构成，上风箱和下风箱相对设置，旋转风盘穿于上风箱和下风箱之间，上风箱和下风箱均与风箱电机传动连接，旋转风箱与升降过度辊总成分别置于旋转风盘传动装置的两侧。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点。
本实用新型比现有生产工艺(旋转钢化炉)有如下改进；
1)通过本实用新型所述技术方案，玻璃成型钢化实现了生产过程的全自动化，所有参数由微机自动控制，玻璃从入炉至成品中间无需人工动作。
2)绿色环保，本实用新型与之配套的加热炉采用全封闭燃电结构，散热小，环境温度低，能耗小，一平方毫米玻璃只用电1度电。
3)产品转换简单，每换一个产品，只需换一个上模具及下压头，参数转换全电脑化。
附图说明
图1是本实用新型玻璃成型钢化设备结构示意图；
图2是本实用新型玻璃成型钢化设备侧向结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型玻璃成型钢化设备作进一步详细描述。
如图1-2，本实用新型玻璃成型钢化设备包括冲压成型装置、传送玻璃的过度辊整型装置、用于玻璃整平及钢化的旋转冷却装置和卸片装置及电控系统，冲压成型装置与过度辊整型装置连接，过度辊整型装置与旋转冷却装置连接，卸片装置与旋转冷却装置连接。
其中冲压成型装置包括成型支承上架2、成型支承下架4、上气缸1、下气缸5和成型上模具3，上气缸1通过上成型架9安装在成型支承上架2上，上气缸1与成型上模具3连接，下气缸5通过下成型架14安装在成型支承下架4上，下气缸5与一下压头13连接，成型上模具3与下压头13同轴线且配对设置，在成型支承下架4上安装有辊道输送结构，由马达11通过链条驱动。辊道输送结构包括滑动辊10和滑动辊位置调整机构。
过度辊整型装置包括升降过度辊总成6、过渡辊支架15、第一电机17、升降气缸16，升降气缸16安装在过渡辊支架15上，升降过度辊总成6通过总成支架61安装在过渡辊支架15的上方，升降气缸16与总成支架61连接，第一电机17安装在总成支架61上且与升降过度辊总成6传动连接。本说明书中传动连接即是通过传动部件连接。
旋转冷却装置包括旋转风盘7、旋转风箱8、旋转风盘传动装置18、旋转风盘支架19、旋转风盘电机20和风箱电机21，旋转风盘7上设有风槽，旋转风盘7安装在旋转风盘传动装置18上，旋转风盘传动装置18安装在旋转风盘支架19上，旋转风盘电机20安装在旋转风盘支架19上，旋转风盘电机20通过旋转风盘传动装置18驱动旋转风盘7转动，旋转风箱由上风箱8和下风箱81构成，上风箱8和下风箱81相对设置，旋转风盘7穿于上风箱8和下风箱81之间，上风箱8和下风箱81均与风箱电机21传动连接，旋转风箱与升降过度辊总成6分别置于旋转风盘传动装置18的两侧，升降过度辊总成6位于旋转风盘7下方或进入旋转风盘7的风槽，也就是说升降过度辊总成6和旋转风箱都在旋转风盘7的风盘半径之内。卸片装置包括卸片气缸，钢化好的玻璃由卸片气缸上下移动进行卸片。
玻璃从水平辊道炉里加热至钢化温度后快速出炉至冲压成型部分即未成型玻璃12快速出炉至冲压成型部分，经上下模冲压成型后由辊道输送至过度辊即升降过度辊总成6。过度辊接到玻璃后下降，玻璃转移至旋转风盘上整平，整平后的玻璃转入旋转风里钢化，钢化好的玻璃由卸片气缸上下移动进行卸片。其中在冲压成型部分，玻璃输送采用滑动辊输送，调整滑动辊的位置，可完成不同直径玻璃的成型，调整方便快速。过度辊通过旋转风板即旋转风盘7上的风槽可上下移动，当成型后的玻璃移动时，过度辊刚好处于上位时，玻璃移动至过度辊后，过度辊下降，玻璃转载于旋转风板上整平，整平后的玻璃转入旋转风箱里钢化后卸片。
Claims (5)
1.一种玻璃成型钢化设备，其特征在于：所述玻璃成型钢化设备包括冲压成型装置、传送玻璃的过度辊整型装置、用于玻璃整平及钢化的旋转冷却装置和卸片装置及电控系统，冲压成型装置与过度辊整型装置连接，过度辊整型装置与旋转冷却装置连接，卸片装置与旋转冷却装置连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃成型钢化设备，其特征在于：所述冲压成型装置包括成型支承上架、成型支承下架、上气缸、下气缸和成型上模具，上气缸通过上成型架安装在成型支承上架上，上气缸与成型上模具连接，下气缸通过下成型架安装在成型支承下架上，下气缸与一下压头连接，成型上模具与下压头同轴线设置，在成型支承下架上安装有辊道输送结构，由马达通过链条驱动。
3.根据权利要求2所述的玻璃成型钢化设备，其特征在于：所述输送结构包括滑动辊和滑动辊位置调整机构。
4.根据权利要求1所述的玻璃成型钢化设备，其特征在于：所述过度辊整型装置包括升降过度辊总成、过渡辊支架、第一电机、升降气缸，升降气缸安装在过渡辊支架上，升降过度辊总成通过总成支架安装在过渡辊支架的上方，升降气缸与总成支架连接，第一电机安装在总成支架上且与升降过度辊总成传动连接。
5.根据权利要求2所述的玻璃成型钢化设备，其特征在于：所述旋转冷却装置包括旋转风盘、旋转风箱、旋转风盘传动装置、旋转风盘支架、旋转风盘电机和风箱电机，旋转风盘安装在旋转风盘传动装置上，旋转风盘传动装置安装在旋转风盘支架上，旋转风盘电机安装在旋转风盘支架上，旋转风盘电机通过旋转风盘传动装置驱动旋转风盘转动，旋转风箱由上风箱和下风箱构成，上风箱和下风箱相对设置，旋转风盘穿于上风箱和下风箱之间，上风箱和下风箱均与风箱电机传动连接，旋转风箱与升降过度辊总成分别置于旋转风盘传动装置的两侧。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104876430A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-02 | 肥西县三星玻璃有限公司 | 玻璃钢化及成型的辅助装置 |
| CN110316942A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-11 | 南通诚奉光电科技有限公司 | 热压一体成型式盲文电梯按钮的制作方法 |
| CN115417587A (zh) * | 2022-11-04 | 2022-12-02 | 宿迁市新大江玻璃有限公司 | 一种防爆灯罩生产设备及其工艺 |
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