CN202878685U - 自动热熔热压装置 - Google Patents

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陈世昌
何伦敦
陆晓礼
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Abstract

本实用新型公开了一种用于塑胶产品装配的自动热熔热压装置,包括热压装置、压料装置、送料装置和电气控制装置;热压装置包括驱动气缸、固定驱动气缸的安装板、支撑安装板的导柱、通过轴承贯穿于导柱上的活动板、以及固定于活动板下方的热压板,驱动气缸的活动部抵接于活动板的上方,热压板还连接有恒温电路;压料装置包括第一驱动件,与第一驱动件连接的压料件;送料装置包括载料台、传导载料台的直线导轨,传动载料台的第二驱动件。由于热压装置的驱动气缸、导柱和恒温电路,使得压烫时间、压烫位置和压烫温度精确;压料装置的压力和位置稳定,使得产品品质趋于一致;送料装置实现了自动入料和出料,降低了操作的安全隐患。

Description

自动热熔热压装置
技术领域
本实用新型涉及塑胶产品装配用热熔热压装置,具体是指一种自动化的热熔热压装置。
背景技术
多数带塑胶件的产品在生产过程中,需要将两个或多个塑胶件装配在一起,两个或多个塑胶件之间通常采用胶柱插置定位,再热熔热烫固定,因此,塑胶件之间一般会设置多个胶柱,以使塑胶件之间贴合平整,以符合跌落、拉拔等质量要求以及平整、精美等外观要求。塑胶件热熔热烫作业时,传统主要依靠工人并借助夹具进行手动烫压,这种方式除了效率低下,且存在烫伤的安全隐患外,还会由于人工难以确保胶件间各部分压力均匀,容易出现压不到位的情况,影响产品外观和品质,且批量产品的品质也容易波动。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种自动化的热熔热压装置。
根据本实用新型的一个方面,提供了一种自动热熔热压装置,包括热压装置、压料装置、送料装置和电气控制装置;热压装置包括驱动气缸、固定驱动气缸的安装板、支撑安装板的导柱、通过轴承贯穿于导柱上的活动板、以及固定于活动板下方的热压板,驱动气缸的活动部抵接于活动板的上方,热压板还连接有恒温电路;压料装置包括第一驱动件,与第一驱动件连接的压料件;送料装置包括载料台、传导载料台的直线导轨,传动载料台的第二驱动件。由于热压装置可通过驱动气缸来上下动作,其压烫时间可控,其行程由导柱导向,使得压烫位置精准,而且热压板连接的恒温电路使得压烫的温度稳定;压料装置用于使两个或多个塑胶件配合到位,其压力和位置稳定,使得加工的产品品质趋于一致;送料装置实现了自动入料和出料,降低了操作的安全隐患。
在一些实施方式中,电气控制装置通过电磁阀控制驱动气缸。电磁阀可保证电路实时地断开闭合,提高了烫压精度。
在一些实施方式中,热压板与活动板之间设有隔热柱。隔热柱可防止热压板的热量传导至设备的其他部分。
在一些实施方式中,安装板与导柱结合处设有用于调整定位的微调螺丝。微调螺丝可微调热压板位置,使得压烫精度更高。
在一些实施方式中,电气控制装置还连有温度显示器。可直观显示工作温度。
在一些实施方式中,电气控制装置还连有启动开关和急停开关。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
图1 为本实用新型一种自动热熔热压装置的优选实施方式的构造示意图。
具体实施方式
参考图1,一种自动热熔热压装置,包括热压装置、压料装置、送料装置和电气控制装置(未图示);热压装置包括驱动气缸101、固定驱动气缸的安装板102、支撑安装板102的导柱103、通过轴承104贯穿于导柱103上的活动板105、以及固定于活动板105下方的热压板106,驱动气缸101的活动部抵接于活动板105的上方,热压板106还连接有恒温电路(未图示)。其中,安装板102与导柱103结合处设有用于调整定位的微调螺丝107,导柱103优选为两根,其微调螺丝107可调节安装板102与导柱103的固定位置。热压板106与活动板105之间设有隔热柱108。而驱动气缸101通过电磁阀109与电气控制装置连接。压料装置包括第一驱动件201,与第一驱动件201连接的压料件202,其中压料件202可根据待加工产品的特定形状而设计,并可更换。送料装置包括载料台301、传导载料台301的直线导轨302,传动载料台301的第二驱动件(未图示)。电气控制装置还连有温度显示器401、启动开关402和急停开关403。第一驱动件201和第二驱动件可以是气缸,也可以是电机,且均由电气控制装置控制动作。
在对产品进行压烫之前,需要将产品置于一辅助夹具中,接通电源,待热压板加热到恒定温度后,再将辅助夹具及产品放入载料台,启动装置,载料台移入工作位,压料装置下移,将产品装配到位并固定,同时热压装置匀速下压,烫压设定时间后,热压装置及压料装置自动回升,完成烫压,送料装置的载物台将产品及夹具送出,完成一次加工动作。由于热压装置可通过驱动气缸来上下动作,其压烫时间可控,其行程由导柱导向,使得压烫位置精准,而且热压板连接的恒温电路使得压烫的温度稳定;压料装置用于使两个或多个塑胶件配合到位,其压力和位置稳定,使得加工的产品品质趋于一致;送料装置实现了自动入料和出料,降低了操作的安全隐患。电磁阀可保证电路实时地断开闭合,提高了烫压精度。隔热柱可防止热压板的热量传导至设备的其他部分。微调螺丝可微调热压板位置,使得压烫精度更高。
当然,以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型,以上所述仅是本实用新型的较佳实施例,故凡依本实用新型专利申请范围所述的方案所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.自动热熔热压装置,其特征在于:包括热压装置、压料装置、送料装置和电气控制装置;热压装置包括驱动气缸、固定驱动气缸的安装板、支撑安装板的导柱、通过轴承贯穿于导柱上的活动板、以及固定于活动板下方的热压板,驱动气缸的活动部抵接于活动板的上方,热压板还连接有恒温电路;压料装置包括第一驱动件,与第一驱动件连接的压料件;送料装置包括载料台、传导载料台的直线导轨,传动载料台的第二驱动件。
2.根据权利要求1所述的自动热熔热压装置,其特征在于:所述电气控制装置通过电磁阀控制所述驱动气缸。
3.根据权利要求2所述的自动热熔热压装置,其特征在于:所述热压板与所述活动板之间设有隔热柱。
4.根据权利要求3所述的自动热熔热压装置,其特征在于:所述安装板与所述导柱结合处设有用于调整定位的微调螺丝。
5.根据权利要求1至4任一项所述的自动热熔热压装置,其特征在于:所述电气控制装置还连有温度显示器。
6.根据权利要求1至4任一项所述的自动热熔热压装置,其特征在于:所述电气控制装置还连有启动开关和急停开关。
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