CN109624359B - 一种新型亚克力阻燃板制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型亚克力阻燃板制造工艺，包括阻燃剂浆液制备仓和热压成型仓，所述阻燃剂浆液制备仓是由内罐和外罐做共同组成，所述外罐包裹在内罐的外侧，所述阻燃剂浆液制备仓顶端安装有电动机，所述承载机架的一侧通过支架与载物台相固定，所述抽液泵的一端通过抽液管与阻燃剂浆液制备仓内部密封连接，所述注浆仓位于阻燃剂浆液制备仓的一侧，所述注浆仓底部四个拐角处均安装有支撑脚，所述注浆嘴下方对应位置处放置有板材主体，所述板材主体表面设置有槽口，且板材主体内部设置有夹槽。本发明通过将经特殊调配的阻燃剂加入单体甲基丙烯酸甲酯中加热预聚制成浆液，再将浆液注入进板材内部的夹槽中，利用热压工艺对板材压制成型。

Description

一种新型亚克力阻燃板制造工艺

技术领域

本发明涉及阻燃板制造技术领域，具体为一种新型亚克力阻燃板制造工艺。

背景技术

亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。亚克力制品有亚克力板、亚克力塑胶粒、亚克力灯箱、招牌、亚克力浴缸、亚克力人造大理石、亚克力树脂、亚克力（乳胶）漆，亚克力胶黏剂等等产品，种类繁多。人们所常见到的亚克力产品系由亚克力粒料、板材或树脂等原材料经由各种不同的加工方法，并配合各种不同材质及功能之零配件加以组装而成之亚克力制品。至于一般常听到的亚克力纤维、亚克力棉、亚克力纱、亚克力尼龙等，系指由丙烯酸聚合而成之人造纤维，与亚克力制品并无关联。阻燃板，又名难燃板、阻燃胶合板、难燃胶合板等，是由原木旋切成木片或由木方刨切成小木方块，对木片进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的胶合板，通常用奇数层木片，并使相邻层木片的纤维方向互相垂直胶合而成。

目前的亚克力阻燃板制造工艺无法实现对阻燃剂快速制备，无法将注浆与热压工艺进行一体化设计，导致阻燃板出现成型效率低等问题，因此市场急需研制一种新型的亚克力阻燃板制造工艺来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型亚克力阻燃板制造工艺，以解决上述背景技术中提出的亚克力阻燃板制造工艺无法实现对阻燃剂快速制备，无法将注浆与热压工艺进行一体化设计，导致阻燃板出现成型效率低等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型亚克力阻燃板制造工艺，包括阻燃剂浆液制备仓和热压成型仓，所述阻燃剂浆液制备仓是由内罐和外罐做共同组成，所述外罐包裹在内罐的外侧，且内罐外表面包裹有加热盘管，所述阻燃剂浆液制备仓顶端安装有电动机，且电动机外侧包裹有隔音罩，所述电动机的一侧设置有进料斗，所述电动机的一端通过转动轴延伸至阻燃剂浆液制备仓内部与搅拌棒转动连接，所述阻燃剂浆液制备仓底部固定有承载机架，且承载机架底部四个拐角处均安装有支撑柱，所述承载机架的一侧通过支架与载物台相固定，且载物台上方安装有抽液泵，所述抽液泵的一端通过抽液管与阻燃剂浆液制备仓内部密封连接，且抽液泵的另一端通过输液管与注浆仓密封连接，所述注浆仓位于阻燃剂浆液制备仓的一侧，且注浆仓的一端通过管道与试剂添加口连接，所述注浆仓的前端安装有注浆管，且注浆管通过螺纹与注浆嘴紧密旋接，所述注浆仓底部四个拐角处均安装有支撑脚，所述注浆嘴下方对应位置处放置有板材主体，所述板材主体表面设置有槽口，且板材主体内部设置有夹槽。

优选的，所述内罐和外罐之间设置有间隙，所述加热盘管位于间隙内。

优选的，所述进料斗安装在阻燃剂浆液制备仓的顶部，且进料斗内部设置有进料阀。

优选的，所述注浆仓顶端通过立柱与承载架相固定，所述承载架上方安装有伺服电机，且伺服电机的一端通过丝杠与挤压板相连接，所述挤压板位于注浆仓内部。

优选的，所述板材主体外表面包裹有防火膜，所述板材主体内部是由防火卷材、阻燃芯材和夹槽做共同组成，所述阻燃芯材位于防火卷材和夹槽正中间，所述夹槽内部注入有阻燃剂浆体。

优选的，所述防火卷材、阻燃芯材和夹槽之间通过热压工艺压制成型。

优选的，所述热压成型仓的侧表面镶嵌有电源控制板，且热压成型仓内部设置有热压腔。

优选的，所述热压腔的一端设置有推送板，且推送板下方通过承载导柱与热压成型仓底部相固定。

优选的，所述热压成型仓内部安装有液压缸，且液压缸通过电动推杆与热压板相连接。

优选的，所述电动机、加热盘管和伺服电机均通过导线与电源处相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）内罐外表面包裹有加热盘管，阻燃剂浆液制备仓顶端安装有电动机，电动机外侧包裹有隔音罩，电动机的一侧设置有进料斗，电动机的一端通过转动轴延伸至阻燃剂浆液制备仓内部与搅拌棒转动连接，通过设置有搅拌机构，可以对放入进阻燃剂浆液制备仓内的阻燃剂加入单体甲基丙烯酸甲酯中加热预聚制成浆液，通过搅拌充分混合均匀，在接通加热盘管处的电源，对阻燃剂浆液制备仓进行加热，保障了阻燃剂浆液的成型效果；

（2）抽液泵的一端通过抽液管与阻燃剂浆液制备仓内部密封连接，抽液泵的另一端通过输液管与注浆仓密封连接，通过利用抽液泵将阻燃剂浆液制备仓内部制备成型的溶液抽入进注浆仓中，实现了自动化输液；

（3）注浆仓的一端通过管道与试剂添加口连接，注浆仓的前端安装有注浆管，注浆管通过螺纹与注浆嘴紧密旋接，伺服电机的一端通过丝杠与挤压板相连接，通过利用伺服电机带动丝杠上的挤压板向下运动，从而实现对注浆仓内部加压，试剂添加口方便放入相关化学试剂对注浆仓内部溶液进行反应，最终呈粘稠的浆状物质，再利用挤压板缓慢向下运动，挤压浆状物质，将其从注浆嘴处挤压进板材主体内部设置的夹槽中，实现了全自动化注浆；

（4）热压成型仓的侧表面镶嵌有电源控制板，热压成型仓内部设置有热压腔，热压腔的一端设置有推送板，热压成型仓内部安装有液压缸，液压缸通过电动推杆与热压板相连接，通过将注浆后的板材静置一段时间，待浆液与板材充分凝固成型后，将板材主体放入进热压成型仓内，开启液压缸驱动电动推杆带动热压板对板材主体进行挤压成型；

（5）板材主体外表面包裹有防火膜，板材主体内部是由防火卷材、阻燃芯材和夹槽做共同组成，阻燃芯材位于防火卷材和夹槽正中间，夹槽内部注入有阻燃剂浆体，通过将制备好的阻燃浆液注入夹槽中，与板材热压成型后，配合防火膜、防火卷材和阻燃芯材共同作用，可使得制备成型的板材主体具备良好的阻燃防火性能。

附图说明

图1为本发明的阻燃剂浆液制备仓主视图；

图2为本发明的加热盘管结构示意图；

图3为本发明的注浆仓主视图；

图4为本发明的注浆仓结构示意图；

图5为本发明的板材主体剖视图；

图6为本发明的热压成型仓结构示意图；

图7为本发明的热压腔内部结构示意图；

图8为本发明的板材主体外部结构示意图。

图中：1、进料斗；2、电动机；3、隔音罩；4、进料阀；5、外罐；6、内罐；7、加热盘管；8、支撑柱；9、承载机架；10、转动轴；11、搅拌棒；12、阻燃剂浆液制备仓；13、抽液泵；14、输液管；15、试剂添加口；16、载物台；17、抽液管；18、槽口；19、夹槽；20、伺服电机；21、承载架；22、立柱；23、丝杠；24、挤压板；25、注浆仓；26、注浆管；27、注浆嘴；28、支撑脚；29、板材主体；30、防火卷材；31、防火膜；32、阻燃芯材；33、电源控制板；34、推送板；35、热压腔；36、液压缸；37、电动推杆；38、热压板；39、承载导柱；40、热压成型仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种新型亚克力阻燃板制造工艺，包括阻燃剂浆液制备仓12和热压成型仓40，阻燃剂浆液制备仓12是由内罐6和外罐5做共同组成，外罐5包裹在内罐6的外侧，且内罐6外表面包裹有加热盘管7，阻燃剂浆液制备仓12顶端安装有电动机2，且电动机2外侧包裹有隔音罩3，电动机2的一侧设置有进料斗1，电动机2的一端通过转动轴10延伸至阻燃剂浆液制备仓12内部与搅拌棒11转动连接，通过设置有搅拌机构，可以对放入进阻燃剂浆液制备仓12内的阻燃剂加入单体甲基丙烯酸甲酯中加热预聚制成浆液，通过搅拌充分混合均匀，在接通加热盘管7处的电源，对阻燃剂浆液制备仓12进行加热，保障了阻燃剂浆液的成型效果，阻燃剂浆液制备仓12底部固定有承载机架9，且承载机架9底部四个拐角处均安装有支撑柱8，承载机架9的一侧通过支架与载物台16相固定，且载物台16上方安装有抽液泵13，抽液泵13的一端通过抽液管17与阻燃剂浆液制备仓12内部密封连接，且抽液泵13的另一端通过输液管14与注浆仓25密封连接，通过利用抽液泵13将阻燃剂浆液制备仓12内部制备成型的溶液抽入进注浆仓25中，实现了自动化输液，注浆仓25位于阻燃剂浆液制备仓12的一侧，且注浆仓25的一端通过管道与试剂添加口15连接，注浆仓25的前端安装有注浆管26，且注浆管26通过螺纹与注浆嘴27紧密旋接，注浆仓25底部四个拐角处均安装有支撑脚28，注浆嘴27下方对应位置处放置有板材主体29，板材主体29表面设置有槽口18，且板材主体29内部设置有夹槽19。

进一步，内罐6和外罐5之间设置有间隙，加热盘管7位于间隙内。

进一步，进料斗1安装在阻燃剂浆液制备仓12的顶部，且进料斗1内部设置有进料阀4。

进一步，注浆仓25顶端通过立柱22与承载架21相固定，承载架21上方安装有伺服电机20，且伺服电机20的一端通过丝杠23与挤压板24相连接，挤压板24位于注浆仓25内部，通过利用伺服电机20带动丝杠23上的挤压板24向下运动，从而实现对注浆仓25内部加压，试剂添加口15方便放入相关化学试剂对注浆仓25内部溶液进行反应，最终呈粘稠的浆状物质，再利用挤压板24缓慢向下运动，挤压浆状物质，将其从注浆嘴27处挤压进板材主体29内部设置的夹槽19中，实现了全自动化注浆。

进一步，板材主体29外表面包裹有防火膜31，板材主体29内部是由防火卷材30、阻燃芯材32和夹槽19做共同组成，阻燃芯材32位于防火卷材30和夹槽19正中间，夹槽19内部注入有阻燃剂浆体，通过将制备好的阻燃浆液注入夹槽19中，与板材主体29热压成型后，配合防火膜31、防火卷材30和阻燃芯材32共同作用，可使得制备成型的板材主体29具备良好的阻燃防火性能。

进一步，防火卷材30、阻燃芯材32和夹槽19之间通过热压工艺压制成型。

进一步，热压成型仓40的侧表面镶嵌有电源控制板33，且热压成型仓40内部设置有热压腔35。

进一步，热压腔35的一端设置有推送板34，且推送板34下方通过承载导柱39与热压成型仓40底部相固定。

进一步，热压成型仓40内部安装有液压缸36，且液压缸36通过电动推杆37与热压板38相连接，通过将注浆后的板材主体29静置一段时间，待浆液与板材主体29充分凝固成型后，将板材主体29放入进热压成型仓40内，开启液压缸36驱动电动推杆37带动热压板38对板材主体29进行挤压成型。

进一步，电动机2、加热盘管7和伺服电机20均通过导线与电源处相连接。

工作原理：使用时，阻燃剂浆液制备仓12顶端安装有电动机2，且电动机2外侧包裹有隔音罩3，隔音罩3起到隔音降噪作用，电动机2的一侧设置有进料斗1，将相关溶剂从进料斗1倒入进阻燃剂浆液制备仓12中，电动机2的一端通过转动轴10延伸至阻燃剂浆液制备仓12内部与搅拌棒11转动连接，开启电动机2，通过设置有搅拌机构，可以对放入进阻燃剂浆液制备仓12内的阻燃剂加入单体甲基丙烯酸甲酯中加热预聚制成浆液，通过搅拌充分混合均匀，内罐6外表面包裹有加热盘管7，在接通加热盘管7处的电源，对阻燃剂浆液制备仓12进行加热，保障了阻燃剂浆液的成型效果，阻燃剂浆液制备仓12底部固定有承载机架9，承载机架9的一侧通过支架与载物台16相固定，载物台16上方安装有抽液泵13，抽液泵13的一端通过抽液管17与阻燃剂浆液制备仓12内部密封连接，抽液泵13的另一端通过输液管14与注浆仓25密封连接，通过利用抽液泵13将阻燃剂浆液制备仓12内部制备成型的溶液抽入进注浆仓25中，实现了自动化输液，注浆仓25的一端通过管道与试剂添加口15连接，试剂添加口15方便放入相关化学试剂对注浆仓25内部溶液进行反应，最终呈粘稠的浆状物质，注浆仓25顶端通过立柱22与承载架21相固定，承载架21上方安装有伺服电机20，且伺服电机20的一端通过丝杠23与挤压板24相连接，挤压板24位于注浆仓25内部，通过利用伺服电机20带动丝杠23上的挤压板24向下运动，从而实现对注浆仓25内部加压，再利用挤压板24缓慢向下运动，挤压浆状物质，将其从注浆嘴27处挤压进板材主体29内部设置的夹槽19中，实现了全自动化注浆，热压成型仓40内部设置有热压腔35，热压成型仓40内部安装有液压缸36，液压缸36通过电动推杆37与热压板38相连接，通过将注浆后的板材主体29静置一段时间，待浆液与板材主体29充分凝固成型后，将板材主体29放入进热压成型仓40内，开启液压缸36驱动电动推杆37带动热压板38对板材主体29进行挤压成型，成型后的板材主体29外表面包裹有防火膜31，板材主体29内部是由防火卷材30、阻燃芯材32和夹槽19做共同组成，阻燃芯材32位于防火卷材30和夹槽19正中间，夹槽19内部注入有阻燃剂浆体，通过将制备好的阻燃浆液注入夹槽19中，与板材主体29热压成型后，配合防火膜31、防火卷材30和阻燃芯材32共同作用，可使得制备成型的板材主体29具备良好的阻燃防火性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种新型亚克力阻燃板制造工艺，包括阻燃剂浆液制备仓（12）和热压成型仓（40），其特征在于，所述阻燃剂浆液制备仓（12）是由内罐（6）和外罐（5）做共同组成，所述外罐（5）包裹在内罐（6）的外侧，且内罐（6）外表面包裹有加热盘管（7），所述阻燃剂浆液制备仓（12）顶端安装有电动机（2），且电动机（2）外侧包裹有隔音罩（3），所述电动机（2）的一侧设置有进料斗（1），所述电动机（2）的一端通过转动轴（10）延伸至阻燃剂浆液制备仓（12）内部与搅拌棒（11）转动连接，所述阻燃剂浆液制备仓（12）底部固定有承载机架（9），且承载机架（9）底部四个拐角处均安装有支撑柱（8），所述承载机架（9）的一侧通过支架与载物台（16）相固定，且载物台（16）上方安装有抽液泵（13），所述抽液泵（13）的一端通过抽液管（17）与阻燃剂浆液制备仓（12）内部密封连接，且抽液泵（13）的另一端通过输液管（14）与注浆仓（25）密封连接，所述注浆仓（25）位于阻燃剂浆液制备仓（12）的一侧，且注浆仓（25）的一端通过管道与试剂添加口（15）连接，所述注浆仓（25）的前端安装有注浆管（26），且注浆管（26）通过螺纹与注浆嘴（27）紧密旋接，所述注浆仓（25）底部四个拐角处均安装有支撑脚（28），所述注浆嘴（27）下方对应位置处放置有板材主体（29），所述板材主体（29）表面设置有槽口（18），且板材主体（29）内部设置有夹槽（19）；

所述注浆仓（25）顶端通过立柱（22）与承载架（21）相固定，所述承载架（21）上方安装有伺服电机（20），且伺服电机（20）的一端通过丝杠（23）与挤压板（24）相连接，所述挤压板（24）位于注浆仓（25）内部；

所述板材主体（29）外表面包裹有防火膜（31），所述板材主体（29）内部是由防火卷材（30）、阻燃芯材（32）和夹槽（19）做共同组成，所述阻燃芯材（32）位于防火卷材（30）和夹槽（19）正中间，所述夹槽（19）内部注入有阻燃剂浆体；

所述热压成型仓（40）的侧表面镶嵌有电源控制板（33），且热压成型仓（40）内部设置有热压腔（35）；

所述热压腔（35）的一端设置有推送板（34），且推送板（34）下方通过承载导柱（39）与热压成型仓（40）底部相固定；

所述热压成型仓（40）内部安装有液压缸（36），且液压缸（36）通过电动推杆（37）与热压板（38）相连接；

将相关溶剂从进料斗（1）倒入进阻燃剂浆液制备仓（12）中，开启电动机（2），对放入进阻燃剂浆液制备仓（12）内的阻燃剂加入单体甲基丙烯酸甲酯中加热预聚制成浆液，利用抽液泵（13）将阻燃剂浆液制备仓（12）中的溶液注入到注浆仓（25）中，利用挤压板（24）缓慢向下运动，挤压浆状物质，将其从注浆嘴（27）处挤压进板材主体（29）内部设置的夹槽（19）中，将板材主体（29）放入进热压成型仓（40）内，开启液压缸（36）驱动电动推杆（37）带动热压板（38）对板材主体（29）进行挤压成型。

2.根据权利要求1所述的一种新型亚克力阻燃板制造工艺，其特征在于：所述内罐（6）和外罐（5）之间设置有间隙，所述加热盘管（7）位于间隙内。

3.根据权利要求1所述的一种新型亚克力阻燃板制造工艺，其特征在于：所述进料斗（1）安装在阻燃剂浆液制备仓（12）的顶部，且进料斗（1）内部设置有进料阀（4）。

4.根据权利要求1所述的一种新型亚克力阻燃板制造工艺，其特征在于：所述防火卷材（30）、阻燃芯材（32）和夹槽（19）之间通过热压工艺压制成型。

5.根据权利要求1所述的一种新型亚克力阻燃板制造工艺，其特征在于：所述电动机（2）、加热盘管（7）和伺服电机（20）均通过导线与电源处相连接。

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