CN210795740U - 一种美缝剂生产用精确灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种美缝剂生产用精确灌装装置，涉及美缝剂生产技术领域。本实用新型包括输料机构、灌装机构和第一支撑板，灌装机构包括U形板、滑块和管体，U形板一表面固定有第一电机，第一电机输出轴一端贯穿U形板一表面且固定有螺纹丝杆。本实用新型通过电磁阀、PLC控制器、第一压力传感器和第二压力传感器配合，使得第一电机在PLC控制器的控制下带动滑块上下移动，从而使得固定板通过固定杆带动推块将输料机构中一定量的美缝剂吸入管体中，再将管体中的美缝剂沿着第二出料管排出进行灌装处理，使得美缝剂的灌装更加精确，且通过PLC控制器进行该装置运转的控制，使得该装置消耗人力更少，从而更好的满足实际生产的需求。

Description

一种美缝剂生产用精确灌装装置

技术领域

本实用新型属于美缝剂生产技术领域，特别是涉及一种美缝剂生产用精确灌装装置。

背景技术

美缝剂是勾缝剂的升级产品，美缝剂的装饰性、实用性明显优于彩色填缝剂，解决了瓷砖美缝不美观和脏黑问题等。随着人们生活水平不断的提高，人们对于室内装饰的美观性追求日益增高，所以在瓷砖和地板的铺设过程中，美缝剂的使用能更好的满足用户的需求。为了使美缝剂的生产更加的规范，常常需要对美缝剂进行灌装，灌装的精确性是灌装过程中不可忽略的重要标准之一，所以，如何提高灌装的精确性是我们需要解决的问题。

现有的美缝剂生产用灌装装置需要人为的控制灌装的量，使得美缝剂在灌装的过程中误差较大，从而影响美缝剂的后期销售，且美缝剂的灌装需要人力操作，使得人力消耗较大，不利于美缝剂的高效生产；同时，现有的美缝剂生产用灌装装置在灌装过程中，美缝剂中存在较多的气泡，从而增大了美缝剂的灌装误差，且美缝剂上料过程中容易出现间断，也会影响美缝剂的灌装质量，因而不利于美缝剂的灌装生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种美缝剂生产用精确灌装装置，通过电磁阀、PLC控制器、第一压力传感器和第二压力传感器配合，使得第一电机在PLC控制器的控制下带动滑块上下移动，从而使得固定板通过固定杆带动推块将输料机构中一定量的美缝剂吸入管体中，再将管体中的美缝剂沿着第二出料管排出进行灌装处理，解决了现有美缝剂生产用灌装装置人为控制灌装量，导致灌装误差较大，且使得人力消耗较大，影响实际生产的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种美缝剂生产用精确灌装装置，包括输料机构、灌装机构和第一支撑板；

所述灌装机构包括U形板、滑块和管体，所述U形板一表面固定有第一电机，所述第一电机输出轴一端贯穿U形板一表面且固定有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆另一端通过轴承与U形板一内壁转动连接，所述U形板一相对内壁固定有一组滑杆，所述滑块一表面开有一组滑槽和一螺纹孔，所述滑块通过螺纹孔与螺纹丝杆螺纹连接，所述滑杆与滑槽内壁滑动配合；

所述滑块一表面固定有固定板，所述管体一端固定有挡环，所述管体另一端固定有挡板，所述固定板一表面固定有固定杆，所述固定杆与挡环内壁滑动配合，所述固定杆另一端穿过挡环且固定有推块，所述推块与管体内壁滑动配合，所述挡板一表面贯穿固定有第一出料管，所述第一出料管与管体相互连通，所述第一出料管另一端固定有第二出料管，所述第二出料管上设有电磁阀，所述U形板一相对内壁分别固定有第一压力传感器和第二压力传感器，所述U形板一表面固定有PLC控制器。

进一步地，所述推块与管体结合处设有橡胶圈，所述PLC控制器通过数据传输线路与第一压力传感器和第二压力传感器分别连接。

进一步地，所述输料机构包括料仓，所述第一支撑板一表面固定有一组第四支撑板和第五支撑板，两所述第四支撑板一表面均与料仓周侧面固定连接，所述料仓底部贯穿固定有下料管，所述第五支撑板一表面与下料管周侧面固定连接，所述下料管另一端固定连通有下料斗，所述下料斗另一端固定连通有第一输料管，所述第一输料管另一端固定连通有第二输料管，所述第二输料管周侧面贯穿固定有第三输料管，所述第三输料管另一端贯穿挡板一表面且延伸至管体内部。

进一步地，所述料仓一表面固定有第二电机，所述第一输料管上设有单向阀，所述下料管内壁固定有法兰，所述第二电机输出轴一端贯穿料仓一表面且固定有支杆，所述支杆另一端固定有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙另一端通过轴承与法兰一表面转动连接。

进一步地，所述料仓一内壁固定有若干链子，所述链子另一端固定有筒体，所述筒体内部设有振动电机，所述料仓周侧面贯穿固定有进料管。

进一步地，所述第一支撑板一表面固定有第二支撑板和一组第三支撑板，所述第二支撑板一表面与U形板一表面固定连接，两所述第三支撑板一表面均与管体周侧面固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过电磁阀、PLC控制器、第一压力传感器和第二压力传感器配合，使得第一电机在PLC控制器的控制下带动滑块上下移动，从而使得固定板通过固定杆带动推块将输料机构中一定量的美缝剂吸入管体中，再将管体中的美缝剂沿着第二出料管排出进行灌装处理，使得美缝剂的灌装更加精确，且通过PLC控制器进行该装置运转的控制，使得该装置消耗人力更少，且使得该装置灌装效率得以提高，从而更好的满足实际生产的需求，解决了现有美缝剂生产用灌装装置人为控制灌装量，导致灌装误差较大，且使得人力消耗较大，影响实际生产的问题。

2、本实用新型通过在料仓中设有若干筒体，且筒体中设有振动电机，使得筒体对美缝剂中的气泡进行去除处理，且灌装机构吸料的过程中，第二电机带动螺旋绞龙对料仓中的美缝剂进行输送，使得美缝剂在对灌装机构上料的过程中不会出现间断，从而使得美缝剂的灌装生产误差更小，进而使得美缝剂的生产能更好的满足实际需求，解决了现有美缝剂生产用灌装装置不能去除美缝剂的气泡，且美缝剂上料时容易出现间断，使得美缝剂灌装生产误差较大的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种美缝剂生产用精确灌装装置的结构示意图；

图2为图1的结构右视图；

图3为输料机构的结构示意图；

图4为灌装机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-灌装机构，2-输料机构，3-U形板，4-第一电机，5-螺纹丝杆，6-滑杆，7-滑块，8-固定板，9-管体，10-挡环，11-挡板，12-固定杆，13-推块，14-第一出料管，15-第二出料管，16-电磁阀，17-PLC控制器，18-第一压力传感器，19-第二压力传感器，20-料仓，21-第二电机，22-下料管，23-下料斗，24-第一输料管，25-第二输料管，26-第三输料管，27-单向阀，28-支杆，29-螺旋绞龙，30-法兰，31-链子，32-筒体，33-第一支撑板，34-第二支撑板，35-第三支撑板，36-第四支撑板，37-第五支撑板，38-进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种美缝剂生产用精确灌装装置，包括输料机构2、灌装机构1和第一支撑板33；

灌装机构1包括U形板3、滑块7和管体9，U形板3一表面固定有第一电机4，第一电机4输出轴一端贯穿U形板3一表面且固定有螺纹丝杆5，螺纹丝杆5另一端通过轴承与U形板3一内壁转动连接，U形板3一相对内壁固定有一组滑杆6，滑块7一表面开有一组滑槽和一螺纹孔，滑块7通过螺纹孔与螺纹丝杆5螺纹连接，滑杆6与滑槽内壁滑动配合，第一电机4通过螺纹丝杆5带动滑块7沿着一组滑杆6上下滑动；

滑块7一表面固定有固定板8，管体9一端固定有挡环10，管体9另一端固定有挡板11，固定板8一表面固定有固定杆12，固定杆12与挡环10内壁滑动配合，挡环10与固定杆12结合处设有密封圈，使得挡环10和固定杆12相对密封，固定杆12另一端穿过挡环10且固定有推块13，推块13与管体9内壁滑动配合，挡板11一表面贯穿固定有第一出料管14，第一出料管14与管体9相互连通，第一出料管14另一端固定有第二出料管15，第二出料管15上设有电磁阀16，U形板3一相对内壁分别固定有第一压力传感器18和第二压力传感器19，U形板3一表面固定有PLC控制器17，第一电机4带动滑块7上下移动的过程中，使得滑块7通过固定板8和固定杆12带动推块13沿着管体9内壁上下移动，且推块13上升时，会将输料机构2中的美缝剂吸入管体9中，推块13向下移动时，会将管体9中的美缝剂沿着第一出料管14和第二出料管15排出落入罐子中，从而进行美缝剂的灌装。

其中如图4所示，推块13与管体9结合处设有橡胶圈，使得推块13能将管体9中的美缝剂全部排出，且使得管体9中处于密封状态，PLC控制器17通过数据传输线路与第一压力传感器18和第二压力传感器19分别连接，第一压力传感器18和第二压力传感器19均用于检测滑块7的位置，其运作原理为，当滑块7在第一电机4的带动下与第一压力传感器18接触时，第一压力传感器18将信号传递给PLC控制器17，使得PLC控制器17控制第一电机4停止运转后再反向运转，同时PLC控制器17控制电磁阀16开启且使得第二电机21停止运转，这时推块13会将管体9中的美缝剂沿着第二出料管15排出进行灌装，当滑块7在第一电机4的带动下与第二压力传感器19接触时，第二压力传感器19将信号传递给PLC控制器17，使得PLC控制器17控制第一电机4停止运转后再反向运转，同时PLC控制器17控制电磁阀16关闭且使得第二电机21运转，这时，推块13会将料仓20中的美缝剂吸入管体9中，使得美缝剂被定量的送入管体9中，PLC控制器17型号为S7-300，第一压力传感器18和第二压力传感器型号均为ISE80-02-R。

其中如图2和图3所示，输料机构2包括料仓20，第一支撑板33一表面固定有一组第四支撑板36和第五支撑板37，两第四支撑板36一表面均与料仓20周侧面通过焊接固定，料仓20底部贯穿固定有下料管22，第五支撑板37一表面与下料管22周侧面通过焊接固定，下料管22另一端固定连通有下料斗23，下料斗23另一端固定连通有第一输料管24，第一输料管24另一端固定连通有第二输料管25，第二输料管25周侧面贯穿固定有第三输料管26，第三输料管26另一端贯穿挡板11一表面且延伸至管体9内部。

其中如图3和图4所示，料仓20一表面固定有第二电机21，第一输料管24上设有单向阀27，下料管22内壁固定有法兰30，第二电机21输出轴一端贯穿料仓20一表面且固定有支杆28，支杆28另一端固定有螺旋绞龙29，螺旋绞龙29另一端通过轴承与法兰30一表面转动连接，第二电机21通过支杆28带动螺旋绞龙29转动，使得料仓20中的美缝剂被源源不断的送入管体9中，同时配合推块13上升时对美缝剂的牵引，使得美缝剂在上料时不容易断流，单向阀27的设置是为了防止推块13推动管体9中美缝剂排出时，管体9中的美缝剂回流到料仓20中。

其中如图3所示，料仓20一内壁固定有四个链子31，链子31另一端固定有筒体32，筒体32内部设有振动电机，料仓20周侧面贯穿固定有进料管38，进料管38用于向料仓20中送料，筒体32中的振动电机带动筒体32振动，从而使得料仓20中美缝剂中的气泡在筒体32的振动下被排出。

其中如图2和图4所示，第一支撑板33一表面固定有第二支撑板34和一组第三支撑板35，第二支撑板34一表面与U形板3一表面通过焊接固定，两第三支撑板35一表面均与管体9周侧面通过焊接固定。

本实施例的一个具体应用为：首先将美缝剂沿着进料管38送入料仓20中，然后向筒体32中的振动电机通电，使得振动电机带动筒体32振动，对料仓20内部美缝剂中的气泡进行排出处理，使得美缝剂中的气泡量降低，接着操作人员利用PLC控制器17控制该装置的运转，并将灌装用桶子放置在第二出料管15正下方，PLC控制器17同时控制第一电机4和第二电机21运转，并使得电磁阀16处于关闭状态，使得第一电机4通过螺纹丝杆5带动滑块7沿着一组滑杆6向上滑动，滑块7通过固定板8和固定杆12带动推块13上升，使得推块13将输料机构2中的美缝剂吸入，同时，第二电机21通过支杆28带动螺旋绞龙29转动，使得螺旋绞龙29将料仓20中的美缝剂沿着一组第三输料管26输送到管体9中，通过两者的配合，使得料仓20中的美缝剂在进入管体9的过程中不容易出现断流的情况，且对管体9的上料效果更好；

一段时间后，滑块7与第一压力传感器18接触，第一压力传感器18会将信号通过数据传输线路传递给PLC控制器17，使得PLC控制器17控制第二电机21停止运转，同时控制第一电机4停止运转后反向运转，且控制电磁阀16处于开启状态，第一电机4反向运转后会带动滑块7向下移动，使得滑块7带动推块13沿着管体9内壁向下移动，从而推动管体9中的美缝剂沿着第二出料管15落入灌装用桶子中，一段时间后，滑块7与第二压力传感器19接触，使得滑块7回到起始位置，第二压力传感器19将信号通过数据传输线路传递给PLC控制器17，使得PLC控制器17控制第一电机4停止运转后反向运转，并控制第二电机21运转，且使得电磁阀16处于关闭状态，将灌装后的桶子收回盖盖并放上新的桶子，从而完成美缝剂的一次灌装，重复上述操作，即可进行美缝剂的循环灌装处理，且每一次管体9中所暂存的美缝剂的量均是一定的，使得美缝剂的灌装更加的精确，能更好的满足实际生产的需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种美缝剂生产用精确灌装装置，包括输料机构(2)，其特征在于：还包括灌装机构(1)和第一支撑板(33)；

所述灌装机构(1)包括U形板(3)、滑块(7)和管体(9)，所述U形板(3)一表面固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴一端贯穿U形板(3)一表面且固定有螺纹丝杆(5)，所述螺纹丝杆(5)另一端通过轴承与U形板(3)一内壁转动连接，所述U形板(3)一相对内壁固定有一组滑杆(6)，所述滑块(7)一表面开有一组滑槽和一螺纹孔，所述滑块(7)通过螺纹孔与螺纹丝杆(5)螺纹连接，所述滑杆(6)与滑槽内壁滑动配合；

所述滑块(7)一表面固定有固定板(8)，所述管体(9)一端固定有挡环(10)，所述管体(9)另一端固定有挡板(11)，所述固定板(8)一表面固定有固定杆(12)，所述固定杆(12)与挡环(10)内壁滑动配合，所述固定杆(12)另一端穿过挡环(10)且固定有推块(13)，所述推块(13)与管体(9)内壁滑动配合，所述挡板(11)一表面贯穿固定有第一出料管(14)，所述第一出料管(14)与管体(9)相互连通，所述第一出料管(14)另一端固定有第二出料管(15)，所述第二出料管(15)上设有电磁阀(16)，所述U形板(3)一相对内壁分别固定有第一压力传感器(18)和第二压力传感器(19)，所述U形板(3)一表面固定有PLC控制器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种美缝剂生产用精确灌装装置，其特征在于，所述推块(13)与管体(9)结合处设有橡胶圈，所述PLC控制器(17)通过数据传输线路与第一压力传感器(18)和第二压力传感器(19)分别连接。

3.根据权利要求1所述的一种美缝剂生产用精确灌装装置，其特征在于，所述输料机构(2)包括料仓(20)，所述第一支撑板(33)一表面固定有一组第四支撑板(36)和第五支撑板(37)，两所述第四支撑板(36)一表面均与料仓(20)周侧面固定连接，所述料仓(20)底部贯穿固定有下料管(22)，所述第五支撑板(37)一表面与下料管(22)周侧面固定连接，所述下料管(22)另一端固定连通有下料斗(23)，所述下料斗(23)另一端固定连通有第一输料管(24)，所述第一输料管(24)另一端固定连通有第二输料管(25)，所述第二输料管(25)周侧面贯穿固定有第三输料管(26)，所述第三输料管(26)另一端贯穿挡板(11)一表面且延伸至管体(9)内部。

4.根据权利要求3所述的一种美缝剂生产用精确灌装装置，其特征在于，所述料仓(20)一表面固定有第二电机(21)，所述第一输料管(24)上设有单向阀(27)，所述下料管(22)内壁固定有法兰(30)，所述第二电机(21)输出轴一端贯穿料仓(20)一表面且固定有支杆(28)，所述支杆(28)另一端固定有螺旋绞龙(29)，所述螺旋绞龙(29)另一端通过轴承与法兰(30)一表面转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种美缝剂生产用精确灌装装置，其特征在于，所述料仓(20)一内壁固定有若干链子(31)，所述链子(31)另一端固定有筒体(32)，所述筒体(32)内部设有振动电机，所述料仓(20)周侧面贯穿固定有进料管(38)。

6.根据权利要求1所述的一种美缝剂生产用精确灌装装置，其特征在于，所述第一支撑板(33)一表面固定有第二支撑板(34)和一组第三支撑板(35)，所述第二支撑板(34)一表面与U形板(3)一表面固定连接，两所述第三支撑板(35)一表面均与管体(9)周侧面固定连接。

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