CN216094590U - 一种全自动注胶设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动注胶设备，其包括注胶箱、封条出料台、底座、储料桶、压胶盘、热熔胶管和用于压胶盘竖直伸入储胶箱内的升降支架，所述储料桶设置于底座上，所述热熔胶管的一端空间连接于压胶盘远离底座的一侧，所述压胶盘的另一侧设有空间连接于储料桶的进料端，所述热熔胶管的另一侧空间连接于注胶箱的第二进料端。本申请具有的效果如下：通过感应封边条使用的长度来判断所需的胶量，对注胶箱内进行定量的胶水输送，防止胶水硬化，当注胶箱中胶水含量较少时实现自动供胶。供胶箱中通过搅拌和控温的方式，保证胶水的流动性。

Description

一种全自动注胶设备

技术领域

本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种全自动注胶设备。

背景技术

板材是家具中不可缺的材料，需要对板材进行裁切、打磨、封边等加工工序，封边是最重要也是使用最频繁的一道工序，因为构成板式家具的大幅面板材根据设计使用需求经电子锯开料后，每块板件的四边均需进行封边处理，一般通过封条机对板材进行封边。

目前，封条出料台将封条输送给封条机，封条机上设有注胶箱，通过注胶箱将胶水涂抹到封条上，再通过封条机将封条贴合在板材上，从而实现自动注胶工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：注胶箱内的胶水用完后需要手动添加进料，若一次进料的量不多，就要多次手动进料，若一次进料量较大，后期容易硬化，降低了工作效率。

实用新型内容

为了解决手动添加胶水引起硬化和效率低的问题，本申请提供一种全自动注胶设备。

本申请提供的一种全自动注胶设备，采用如下的技术方案：包括注胶箱和封条出料台，还包括底座、储料桶、压胶盘、热熔胶管和用于压胶盘竖直伸入储料桶内的升降支架，所述储料桶设置于底座上，所述热熔胶管的一端空间连接于压胶盘远离底座的一侧，所述压胶盘的另一侧设有空间连接于储料桶的进料端，所述热熔胶管的另一侧空间连接于注胶箱的第二进料端。

通过采用上述技术方案，封条出料台用于将封条运输到注胶箱的出料口处进行注胶，储料桶用于大量胶水的放置。升降支架用于带动压胶盘做竖直移动，使得压胶盘伸入到储料桶内，从而将出料箱内的胶水挤压到热熔胶管。通过热熔胶管将胶水运输到注胶箱内，实现了注胶箱内的胶水用完后自动添加，减少了人力，提高了效率；热熔胶管能对胶水进行控温，保证了胶水的流动性。

优选的，所述升降支架包括数量至少为两个的伸缩气缸、承重板和支撑杆，所述伸缩气缸安装于底座上，所述承重板安装于伸缩气缸的活塞杆远离底座的一端，所述支撑杆设置于承重板与压胶盘之间。

通过采用上述技术方案，通过伸缩气缸控制承重板的竖直移动，从而带动压胶盘的竖直移动，使得压胶盘升入储料桶更加的稳定。

优选的，所述伸缩气缸设有缺料感应开关，所述注胶箱和封条出料台设有用于控制缺料感应开关闭合的定量机构。

通过采用上述技术方案，定量机构用于将定量数据传输给缺料感应开关，使得缺料感应开关对伸缩气缸进行启闭，实现对储料桶内输出胶水量的控制，防止胶水过多输入到注胶箱内，导致胶水硬化。

优选的，所述定量机构包括测长度传感器和重量检测器，所述测长度传感器设置于封条出料台的出料端，所述重量检测器设置于注胶箱的底部。

通过采用上述技术方案，通过测长度传感器感应封条出料台中封边条使用的长度和重量检测器检测出注胶箱重量的变化来判断所需的胶量，当注胶箱中胶水含量较少时，伸缩气缸实现自动供胶，当注胶量内胶水含量达到所需胶量时，伸缩气缸实现自动停胶，进一步提高胶水控制量的精确度。

优选的，所述升降支架设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端设有贯穿压胶盘的第一转轴，所述第一转轴靠近压胶盘的一端设有搅拌件。

通过采用上述技术方案，搅拌件对储胶箱内的胶水进行搅拌的作用，保证了胶水的流动性，防止硬化不易压出。

优选的，所述压胶盘设有出气孔和密封杆，所述出气孔设有内螺纹，所述密封杆的一端设有配合内螺纹的外螺纹，所述底座设有可插入出气孔的排气杆。

通过采用上述技术方案，当压胶盘从外侧慢慢伸入到储料桶时，排气杆插入出气孔内，用于出料筒内大量的气体排出，气体排出后，用密封杆插入出气孔，达到密封状态，从而实现储胶箱内无氧状态。

优选的，所述压胶盘设有排气阀，所述排气阀的阀门设有开关把手。

通过采用上述技术方案，开光把手的旋转方式，能启闭排气阀的流通和密闭，当排气阀的阀门打开时，能对储胶箱内的空气进行再次排出，进一步提高储胶箱内的无氧状态。

优选的，所述底座上设有控制箱，所述承重板与控制箱间设有坦克链。

通过采用上述技术方案，坦克链用于承重板的牵引和保护作用。

优选的，所述底座上设有数量至少为两个的限位件，限位件以储料桶圆心轴对称设置，所述限位件设有通槽，所述底座设有贯穿通槽的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，调节限位件用于储料桶的固定，通过移动导轨对限位件进行移动，实现适用于不同直径大小的储料桶。

优选的，所述升降机构设有第二旋转电机，所述压胶盘设有传输腔体，所述传输腔体内设有啮合设置的第一齿轮和第二齿轮，所述第二旋转电机的输出端设有竖直穿入压胶板的第二转轴，所述第一齿轮同轴安装于第二转轴上，所述压胶盘进料端和与热熔胶管连通的出料端分别设置于第一齿轮和第二齿轮啮合处的两侧。

通过采用上述技术方案，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合方式将胶水输送给热熔胶管，进一步保证储料桶的密封性，也能放置胶水倒流。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将胶水存放到储料桶内，通过储料桶内的无氧状态和搅拌状态以及热熔胶管能对胶水进行温控，保证胶水的流动性。

通过封条边的使用长度判断一次所需的胶量，从而控制储料桶内胶水输送到注胶箱内的胶量，当注胶箱中的胶量低于所需的胶量，又能实现自动供胶，当达到所需的胶量后便能停止供胶，实现了自动添胶的功能，提高了工作效率；并且控制添胶的量，放置大量胶水堆积在注胶箱内，使得胶水容易硬化。

设备整体结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本申请中实施例一的整体示意图。

图2是本申请中实施例一的出胶装置结构示意图。

图3是本申请中实施例一的定量系统框图。

图4是本申请中实施例二的第一齿轮和第二齿轮的结构示意图。

附图标记说明：1、注胶箱；2、封条出料台；3、底座；4、储料桶；5、出胶装置；6、热熔胶管；7、出胶头；8、通槽；9、限位件；10、紧固螺栓；12、测长度传感器；13、控制箱；14、坦克链；15、升降支架；16、伸缩气缸；17、承重板；18、支撑杆；19、压胶盘；20、密封杆；21、排气杆；22、排气阀；23、开关把手；24、密封圈；25、第一旋转电机；26、第一转轴；27、搅拌件；28、第二旋转电机；29、第一齿轮；30、第二齿轮；31、第二转轴。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动注胶设备。

实施例一：

参照图1所示，一种全自动注胶设备，包括注胶箱1、封条出料台2、底座3、储料桶4、出胶装置5、升降支架15和热熔胶管6，注胶箱1安装于封胶机上，封条出料台2设置于注胶箱1和底座3之间，封条出料台2的封条出料端朝向注胶箱1的出胶口，注胶箱1的出胶口将胶水涂抹到封条上，注胶箱1的上端面设有进料口。底座3设有四个滚轮，便于移动。热熔胶管6的一端空间连接于出胶装置5，另一端设有出胶头7，出胶头7设置于注胶箱1的进料口上方。

封条出料台2的出料端设有测长度传感器12，注胶箱1内设有重量检测器，底座3上设有控制箱13，控制箱13内设有控制器，控制箱13与升降机构间设有坦克链14。测长度传感器12的信号输出端连接于控制器的信号输入端，重量检测器的信号输入端连接于控制器的信号输入端，控制器接收到测长度传感器12的信号数值和重量检测器的信号数值进行处理，从而通过封边条使用的长度来判断所需的胶量，通过测长度传感器12和重量检测器组合定量机构。

底座3的上端面设有四个限位件9和配合每个限位件9的紧固螺栓10，四个限位件9以储料桶4的圆心围绕设置，四个限位件9朝向储料桶4圆心的一侧为弧形面，弧形面用于顶住储料桶4的外壁，从而对储料桶4进行限位。四个限位件9的上设有朝向储料桶4圆心的通槽8，紧固螺栓10贯穿通槽8设置。限位件9通过通槽8在底座3上朝储料桶4的圆心移动，再通过紧固螺栓10进行固定，从而改变了四个限位件9的弧形面围绕形成的圆直径，实现储料桶4的固定同时也能适用于不同直径大小的储料桶4。

参照1和图2所示，升降支架15包括两个的伸缩气缸16、承重板17和支撑杆18，每个伸缩气缸16设有缺料感应开关，缺料感应开关控制伸缩气缸16的下降。承重板17上安装有第一旋转电机25，第一旋转电机25的输出端设有贯穿压胶盘19的第一转轴26，第一转轴26靠近压胶板的端部设有搅拌件27。

两个伸缩气缸16安装于底座3上，且每个伸缩气缸16的活塞杆竖直向上设置 ，承重板17安装于两个活塞杆远离底座3的一侧，且设置于储料桶的上方，承重板17靠近储料桶4的一侧设有平行设置的四根支撑杆18。缺料感应开关的控制输入端连接控制器的控制出入端，控制器通过定量机构得到的胶量对缺料感应开关的闭合进行控制，从而实现胶水的定量输送。

出胶装置5包括压胶盘19、密封杆20、排气杆21和排气阀22，排气阀22的阀门设有开关把手23。压胶盘19设置于升降支架15的支撑杆18远离承重板17的一侧，压胶盘19的外壁设有密封圈24，密封圈24的直径略小于储料桶4的直径，当压胶盘19伸入到储料桶内时，能贴合储料桶4的内壁起到密封作用。

压胶盘19设有两个出料通孔，两个出料通孔的进料口设置于压胶盘19的下端面，两个出料通孔的出料口设置于压胶盘19的上端面，排气阀22设置于其中一个出料通孔的出料口处。另一个出料通孔的出料口设有内螺纹，密封杆20的一端设有配合内螺纹的外螺纹。

参照图3所示，对板材中长度相同的侧面进行封边，先计算一次封边的用胶量。控制器先输送开启信号给缺料感应开关，缺料感应开关开启伸缩气缸16，使得压胶盘19在储料桶4内下降。将储料桶4内少许的胶量传输到注胶箱1内后停止，注胶箱1内的重量检测器对注胶箱1内的胶量进行重量的检测，得到初始的胶量值A1并将数值信号传输给控制器。

再启动封胶机和测长度传感器12，将板材需要封边的面进行封边工作，测长度传感器12将封边过程中检测的封边移动数据传输给控制器，当测长度传感器12检测到封条停止移动时将停止信号传输给控制器，控制器根据测长度传感器12传输来的数据结合移动速度计算出封条大概的使用长度，同时注胶箱1内的重量检测器再次对注胶箱1的重量进行检测，并将检测到的胶量值A2传输给控制器，从而判断出使用的封边所需要的胶量为n。通过计算出的胶量，再向控制器预设m次封条的胶量，可以根据不同胶水类型进行选择次数，防止胶水一次输送过多硬化。

控制器内输入m次封条的胶量后，注胶箱1的重量检测器检测到胶量为m×n后，向伸缩气缸16的缺料感应开关输送闭合信号，使得缺料感应开关将伸缩气缸16闭合停止输送胶水。注胶箱1对封条进行上胶的过程中，当注胶箱1的重量检测器检测到注胶箱1内的胶量低于n时，控制器向缺料感应开关输送开启信息，伸缩气缸16带动压胶盘19向下压，进行注胶箱的供胶工作，当注胶箱1内的胶水重量高于m×n时，伸缩气缸16停止下降，从而停止供胶工作。

本申请实施例一中一种全自动注胶设备的实施原理为：第一阶段，先对储料桶4内的浇水进行手动搅拌，再将储料桶放置于底座3上，将储料桶的上开口对应压胶盘19，最后通过限位件9对储料桶进行固定。第二阶段，控制伸缩气缸16，先将伸缩气缸16的活塞杆移动到最高端，再将压胶盘19伸入到储料桶内，在伸入的过程中也通过排气杆21将储料桶4内大量的气体排出，当压胶盘19接近胶水后停止下降，通过密封杆20将出气孔密封住，然后打开排气阀22，再控制压胶盘19进行下降，排气阀22会有胶水流出，当流出的胶水没有气泡时，闭合排气阀22，停止压胶盘19的下降。第三阶段，通过测长度传感器12感应封条出料台2上封边条使用的长度来判断所需的胶量，通过胶量控制伸缩气缸16带动压胶盘19下降，当注胶箱1中胶水含量较少时，通过热熔胶管6实现自动供胶。在供胶的过程中，第一旋转电机25带动搅拌件27进行胶水的搅拌。

实施例二：

升降机构的承重板17上设有第二旋转电机28，压胶盘19内设有传输腔体，传输腔体内设有啮合设置的第一齿轮29和第二齿轮30，第一齿轮和第二齿轮将传输腔体隔开成两个腔体，一个腔体空间连通储料桶4用于胶水的进入，一个腔体空间连通于热熔胶管6用于胶水的流入。第二旋转电机28的输出端设有竖直穿入压胶板的第二转轴31，第一齿轮29同轴安装于第二转轴31上。

本申请实施例二中一种全自动注胶设备的实施原理为：第一齿轮29、第二齿轮30和第二旋转电机28形成压胶盘19的开关阀， 当伸缩气缸16的活塞杆向下移动时，第二旋转电机也跟跟随着伸缩气缸16同时转动。储料桶4内的胶水通过压胶盘19的进料端（图4下方的箭头指示）进入到传输腔体内，第一齿轮29和第二齿轮30反向转动，使得传输腔体的进料端的胶水通过齿间距的空间向两侧运输最后移动到出料端处，从出料端输出进入到热熔胶管6。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动注胶设备，包括注胶箱（1）和封条出料台（2），其特征在于：还包括底座（3）、储料桶（4）、压胶盘（19）、热熔胶管（6）和用于压胶盘（19）竖直伸入储料桶（4）内的升降支架（15），所述储料桶（4）设置于底座（3）上，所述热熔胶管（6）的一端空间连接于压胶盘（19）远离底座（3）的一侧，所述压胶盘（19）的另一侧设有空间连接于储料桶（4）的进料端，所述热熔胶管（6）的另一侧空间连接于注胶箱（1）的进料端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动注胶设备，其特征在于：所述升降支架（15）包括数量至少为两个的伸缩气缸（16）、承重板（17）和支撑杆（18），所述伸缩气缸（16）安装于底座（3）上，所述承重板（17）安装于伸缩气缸（16）的活塞杆远离底座（3）的一端，所述支撑杆（18）设置于承重板（17）与压胶盘（19）之间。

3.根据权利要求2所述的一种全自动注胶设备，其特征在于：所述伸缩气缸（16）设有缺料感应开关，所述注胶箱（1）和封条出料台（2）设有用于控制缺料感应开关闭合的定量机构。

4.根据权利要求3所述的一种全自动注胶设备，其特征在于：所述定量机构包括测长度传感器（12）和重量检测器，所述测长度传感器（12）设置于封条出料台（2）的出料端，所述重量检测器设置于注胶箱（1）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动注胶设备，其特征在于：所述升降支架（15）设有第一旋转电机（25），所述第一旋转电机（25）的输出端设有贯穿压胶盘（19）的第一转轴（26），所述第一转轴（26）靠近压胶盘（19）的一端设有搅拌件（27）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动注胶设备，其特征在于：所述压胶盘（19）设有出气孔和密封杆（20），所述出气孔设有内螺纹，所述密封杆（20）的一端设有配合内螺纹的外螺纹，所述底座（3）设有可插入出气孔的排气杆（21）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动注胶设备，其特征在于：所述压胶盘（19）设有排气阀（22），所述排气阀（22）的阀门设有开关把手（23）。

8.根据权利要求2所述的一种全自动注胶设备，其特征在于：所述底座上设有控制箱（13），所述承重板（17）与控制箱（13）间设有坦克链（14）。

9.根据权利要求1所述的一种全自动注胶设备，其特征在于：所述底座（3）上设有数量至少为两个的限位件（9），限位件（9）以储料桶（4）圆心轴对称设置，所述限位件（9）设有通槽（8），所述底座（3）设有贯穿通槽（8）的紧固螺栓（10）。

10.根据权利要求1所述的一种全自动注胶设备，其特征在于：所述升降支架（15）设有第二旋转电机（28），所述压胶盘（19）设有传输腔体，所述传输腔体内设有啮合设置的第一齿轮（29）和第二齿轮（30），所述第二旋转电机（28）的输出端设有竖直穿入压胶板的第二转轴（31），所述第一齿轮（29）同轴安装于第二转轴（31）上，所述压胶盘（19）进料端和与热熔胶管（6）连通的出料端分别设置于第一齿轮（29）和第二齿轮（30）啮合处的两侧。

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