CN108748639B - 一种耐磨高硬度陶瓷生产设备及其制备方法 - Google Patents
一种耐磨高硬度陶瓷生产设备及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及陶瓷生产加工技术领域，且公开了一种耐磨高硬度陶瓷生产设备及其制备方法，包括陶瓷生产设备。本发明解决了陶瓷材质在限定的空间以及设备内进行上料以及出料等，未能采用永动性能，导致无法进行往复式上料出料的问题，蓄料箱翻转，可以通过在套筒的一侧连接弹簧，通过弹簧的限定以及转筒倾斜与套筒的另一边的时候，弹簧对其进行拉动回位，并可以进行永动式摆动效果，蓄料放置箱为挤压等机构配合而成，通过挤压，减小蓄料放置箱内的空间，即可对蓄料放置箱内部的陶瓷原料进行排出，挤出杆放置筒驱动旋转控制电机的顶部正面部位固定连接的驱动旋转连接柱即可对外壁上所连接的倾斜弧形片转动，而达到了对整体陶瓷料进行提升。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产加工技术领域，具体为一种耐磨高硬度陶瓷生产设备及其制备方法。
背景技术
耐磨陶瓷是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂组合而成的产品。
陶瓷材质在限定的空间以及设备内进行上料以及出料等，未能采用摆动性能，导致无法进行往复式上料出料的效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨高硬度陶瓷生产设备及其制备方法，解决了蓄料箱内的陶瓷材质上料以及出料等，未能采用摆动性能，导致无法进行往复式上料出料的效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨高硬度陶瓷生产设备及其制备方法，包括陶瓷生产设备，所述陶瓷生产设备的顶部正面左右两侧均固定连接有焊接板，两个所述焊接板之间固定连接有转动杆，所述转动杆的中间部位外壁上固定连接有套筒，所述套筒的外壁正面上开设有插接口，所述插接口的内腔插接有插接柱，所述插接柱的顶部固定连接有蓄料箱，所述插接柱的外壁上固定连接有中空环，所述中空环的外壁左右两侧均螺纹连接有螺栓，所述陶瓷生产设备的右壁上固定连接有放置槽，所述放置槽的槽底部固定连接有蓄料放置箱，所述蓄料放置箱的背面上固定连接有出料管，所述出料管的底部固定连接有负压回浆箱，所述负压回浆箱的顶部固定连接有中空插接立柱，所述中空插接立柱的外壁上开设有出料口，所述负压回浆箱的右壁上固定连接有接地块，所述接地块的右壁上固定连接有人行道块，所述人行道块的右壁左右两侧均固定连接有推动立柱，所述推动立柱的底部固定连接有定塑箱。
优选的，所述定塑箱为内三层形式，所述人行道块的右壁左右两侧为开口中空状，其规格等同于推动立柱的口径，所述插接口的口腔半径与插接柱的口径相等，所述螺栓的底部贯穿中空环的正面，并固定连接在套筒的外壁上。
优选的，所述负压回浆箱的左侧内壁上固定连接有入料箱，所述出料管的顶部贯穿入料箱的左壁，并位于入料箱的内部，所述入料箱的右壁上固定连接有进料管，所述进料管的底部固定连接有转盘挤出杆放置筒，所述转盘挤出杆放置筒的底部固定连接有驱动旋转控制电机，所述驱动旋转控制电机的顶部正面中间部位固定连接有驱动旋转连接柱，所述驱动旋转连接柱的外壁上固定连接有倾斜弧形片，所述进料管的底部贯穿转盘挤出杆放置筒的左壁，并位于转盘挤出杆放置筒的内部，且固定在转盘挤出杆放置筒的左侧内壁上。
一种耐磨高硬度陶瓷制备方法，包括以下步骤：
S1配料：首先需要对陶瓷生产中所需要的耐磨陶瓷涂料配方进行操作，投入KN耐磨陶瓷涂料，其采用的是纳米陶瓷颗粒，与双组份高分子粘结剂，混合而成，其硬度相当于陶瓷硬度，分为AB两桶。配比4：1，而配方材料可根据入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料，若需要制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99％外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。
S2调试：粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10-30％的热塑性塑胶或树脂，有机粘结剂应与氧化铝粉体在150-200℃温度下均匀混合，以利于成型操作。
S3操作流程：人工端桶回浆：后续自然压力回浆，利用管道的坡度，使泥浆流回泥浆池；利用泥浆泵抽回余浆：继续采用负压回浆，即利用下注式压力注浆管道，用真空泵形成的负压，把泥浆抽回到泥浆罐。
S4巩固O1：放浆后坯体很软，不能立即脱模需经过一段时间继续排出坯体水分，增加其强度，这段时间称为巩固，巩固是注浆成形的主要工序之一，其持续时间约为吃浆时间的一半。
S5脱模O2：从模型中取出粗坯的过程，脱模点的掌握是一个关键。脱模过早，坯休强度不够，脱模困难，且脱模后坯体易塌陷；脱模过迟，坯体会发生开裂。
S6干燥O3：将坯体含水率从15％～17％(粘接时的含水率)降低到8％左右。
工作原理：蓄料箱在翻转后，如何回位的，但是我们在现有技术下不进行图中描述，可以通过在套筒的一侧连接弹簧，通过弹簧的限定以及转筒倾斜于套筒的另一边的时候，弹簧对其进行拉动回位，并可以进行摆动效果，对陶瓷料的摆动放置到蓄料放置箱内，此类效果达到了摆动性能，蓄料放置箱的内部，蓄料放置箱为挤压等机构配合而成，通过挤压，减小蓄料放置箱内的空间，即可对蓄料放置箱内部的陶瓷原料进行排出，挤出杆放置筒的底部固定连接有驱动旋转控制电机，通过驱动旋转控制电机的顶部正面部位固定连接的驱动旋转连接柱即可对外壁上所连接的倾斜弧形片转动，而达到了对整体陶瓷料进行提升。
(三)有益效果
本发明提供了一种耐磨高硬度陶瓷生产设备及其制备方法。具备以下有益效果：
(1)本方案采用接地块、放置槽的配合，本方案通过在蓄料箱的底部固定连接有插接柱，并在插接柱的外壁上固定连接有中空环，将插接柱的底部插接到套筒的空腔内，并通过中空环的顶部外壁上连接的螺栓与转动杆外壁上所连接的套筒外壁进行螺纹固定，当蓄料箱内的陶瓷料蓄满的时候，便出现倾斜状，而图中没有展示蓄料箱在翻转后，如何回位的，但是我们在现有技术下不进行图中描述，可以通过在套筒的一侧连接弹簧，通过弹簧的限定以及转筒倾斜于套筒的另一边的时候，弹簧对其进行拉动回位，并可以进行摆动效果，对陶瓷料的摆动放置到蓄料放置箱内，此类效果达到了摆动性能，将可以对蓄料箱内的陶瓷材质进行摆动，进行往复式上料出料的效果。
(2)本方案采用蓄料放置箱、负压回浆箱的配合，本方案通过在蓄料放置箱放置在放置槽的槽内，并且蓄料放置箱位于蓄料箱的下方，方便上料，其中对蓄料放置箱进行简要的说明，蓄料放置箱的内部，为挤压等机构配合而成，通过挤压，减小蓄料放置箱内的空间，即可对蓄料放置箱内部的陶瓷原料进行排出。
(3)本方案采用入料箱和转盘挤出杆放置筒的配合，通过在转盘挤出杆放置筒的底部固定连接有驱动旋转控制电机，通过驱动旋转控制电机的顶部正面部位固定连接的驱动旋转连接柱即可对外壁上所连接的倾斜弧形片转动，而达到了对整体陶瓷料进行提升，并排放至定塑箱内，而可以在定塑箱内进行烘干以及定形，定塑箱为现有技术，通过烘干等制造流程即可实施。
附图说明
图1为本发明陶瓷生产设备俯视图；
图2为本发明负压回浆箱结构示意图。
图中：1陶瓷生产设备、2焊接板、3转动杆、4套筒、5插接口、6蓄料放置箱、7放置槽、8出料管、9入料箱、10接地块、11推动立柱、12中空插接立柱、13出料口、14定塑箱、15蓄料箱、16中空环、17螺栓、18插接柱、19人行道块、20负压回浆箱、21倾斜弧形片、22转盘挤出杆放置筒、23驱动旋转连接柱、24驱动旋转控制电机、25进料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种耐磨高硬度陶瓷生产设备及其制备方法，包括陶瓷生产设备1，陶瓷生产设备1的顶部正面左右两侧均固定连接有焊接板2，两个焊接板2之间固定连接有转动杆3，转动杆3的中间部位外壁上固定连接有套筒4，套筒4的外壁正面上开设有插接口5，插接口5的内腔插接有插接柱18，插接柱18的顶部固定连接有蓄料箱15，插接柱18的外壁上固定连接有中空环16，中空环16的外壁左右两侧均螺纹连接有螺栓17，陶瓷生产设备1的右壁上固定连接有放置槽7，放置槽7的槽底部固定连接有蓄料放置箱6，蓄料放置箱6的背面上固定连接有出料管8，出料管8的底部固定连接有负压回浆箱20，负压回浆箱20的顶部固定连接有中空插接立柱12，中空插接立柱12的外壁上开设有出料口13，负压回浆箱20的右壁上固定连接有接地块10，接地块10的右壁上固定连接有人行道块19，人行道块19的右壁左右两侧均固定连接有推动立柱11，推动立柱11的底部固定连接有定塑箱14，定塑箱14为内三层形式，人行道块19的右壁左右两侧为开口中空状，其规格等同于推动立柱11的口径，插接口5的口腔半径与插接柱18的口径相等，螺栓17的底部贯穿中空环16的正面，并固定连接在套筒4的外壁上，负压回浆箱20的左侧内壁上固定连接有入料箱9，出料管8的顶部贯穿入料箱9的左壁，并位于入料箱9的内部，入料箱9的右壁上固定连接有进料管25，进料管25的底部固定连接有转盘挤出杆放置筒22，转盘挤出杆放置筒22的底部固定连接有驱动旋转控制电机24，驱动旋转控制电机24的顶部正面中间部位固定连接有驱动旋转连接柱23，驱动旋转连接柱23的外壁上固定连接有倾斜弧形片21，进料管25的底部贯穿转盘挤出杆放置筒22的左壁，并位于转盘挤出杆放置筒22的内部，且固定在转盘挤出杆放置筒22的左侧内壁上。
一种耐磨高硬度陶瓷制备方法，包括以下步骤：
S1配料：首先需要对陶瓷生产中所需要的耐磨陶瓷涂料配方进行操作，投入KN17耐磨陶瓷涂料，其采用的是纳米陶瓷颗粒，与双组份高分子粘结剂，混合而成，其硬度相当于陶瓷硬度，分为AB两桶。配比4：1，而配方材料可根据入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料，若需要制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99％外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。
S2调试：粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10-30％的热塑性塑胶或树脂，有机粘结剂应与氧化铝粉体在150-200℃温度下均匀混合，以利于成型操作。
S3操作流程：人工端桶回浆：后续自然压力回浆，利用管道的坡度，使泥浆流回泥浆池；利用泥浆泵抽回余浆：继续采用负压回浆，即利用下注式压力注浆管道，用真空泵形成的负压，把泥浆抽回到泥浆罐。
S4巩固O1：放浆后坯体很软，不能立即脱模需经过一段时间继续排出坯体水分，增加其强度，这段时间称为巩固，巩固是注浆成形的主要工序之一，其持续时间约为吃浆时间的一半。
S5脱模O2：从模型中取出粗坯的过程。脱模点的掌握是一个关键。脱模过早，坯休强度不够，脱模困难，且脱模后坯体易塌陷；脱模过迟，坯体会发生开裂。
S6干燥O3：将坯体含水率从15％～17％(粘接时的含水率)降低到8％左右。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：展示蓄料箱15在翻转后，如何回位的，但是我们在现有技术下不进行图中描述，可以通过在套筒4的一侧连接弹簧，通过弹簧的限定以及转筒4倾斜于套筒4的另一边的时候，弹簧对其进行拉动回位，并可以进行摆动效果，对陶瓷料的摆动放置到蓄料放置箱6内，此类效果达到了摆动性能，蓄料放置箱6的内部，为挤压等机构配合而成，通过挤压，减小蓄料放置箱6内的空间，即可对蓄料放置箱6内部的陶瓷原料进行排出，挤出杆放置筒22的底部固定连接有驱动旋转控制电机24，通过驱动旋转控制电机24的顶部正面部位固定连接的驱动旋转连接柱23即可对外壁上所连接的倾斜弧形片21转动，而达到了对整体陶瓷料进行提升。
综上可得，本方案通过在蓄料箱15的底部固定连接有插接柱18，并在插接柱18的外壁上固定连接有中空环16，将插接柱18的底部插接到套筒4的空腔内，并通过中空环16的顶部外壁上连接的螺栓17与转动杆3外壁上所连接的套筒4外壁进行螺纹固定，当蓄料箱15内的陶瓷料蓄满的时候，便出现倾斜状，而图中没有展示蓄料箱15在翻转后，如何回位的，但是我们在现有技术下不进行图中描述，可以通过在套筒4的一侧连接弹簧，通过弹簧的限定以及转筒4倾斜与套筒4的另一边的时候，弹簧对其进行拉动回位，并可以进行摆动效果，对陶瓷料的摆动放置到蓄料放置箱6内，此类效果达到了摆动性能，将可以对蓄料箱内的陶瓷材质进行摆动，进行往复式上料出料的效果，本方案通过在蓄料放置箱6放置在放置槽7的槽内，并且蓄料放置箱6位于蓄料箱15的下方，方便上料，其中对蓄料放置箱6进行简要的说明，蓄料放置箱6的内部，为挤压等机构配合而成，通过挤压，减小蓄料放置箱6内的空间，即可对蓄料放置箱6内部的陶瓷原料进行排出，通过在转盘挤出杆放置筒22的底部固定连接有驱动旋转控制电机24，通过驱动旋转控制电机24的顶部正面部位固定连接的驱动旋转连接柱23即可对外壁上所连接的倾斜弧形片21转动，而达到了对整体陶瓷料进行提升，并排放至定塑箱14内，而可以在定塑箱14内进行烘干以及定形，定塑箱14为现有技术，通过烘干等制造流程即可实施。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种耐磨高硬度陶瓷生产设备，包括陶瓷生产设备(1)，其特征在于：
所述陶瓷生产设备(1)的顶部正面左右两侧均固定连接有焊接板(2)，两个所述焊接板(2)之间固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的中间部位外壁上固定连接有套筒(4)，所述套筒(4)的外壁正面上开设有插接口(5)，所述插接口(5)的内腔插接有插接柱(18)，所述插接柱(18)的顶部固定连接有蓄料箱(15)，所述插接柱(18)的外壁上固定连接有中空环(16)，所述中空环(16)的外壁左右两侧均螺纹连接有螺栓(17)，所述陶瓷生产设备(1)的右壁上固定连接有放置槽(7)，所述放置槽(7)的槽底部固定连接有蓄料放置箱(6)，所述蓄料放置箱(6)的背面上固定连接有出料管(8)，所述出料管(8)的底部固定连接有负压回浆箱(20)，所述负压回浆箱(20)的顶部固定连接有中空插接立柱(12)，所述中空插接立柱(12)的外壁上开设有出料口(13)，所述负压回浆箱(20)的右壁上固定连接有接地块(10)，所述接地块(10)的右壁上固定连接有人行道块(19)，所述人行道块(19)的右壁左右两侧均固定连接有推动立柱(11)，所述推动立柱(11)的底部固定连接有定塑箱(14)；通过在套筒(4)的一侧连接弹簧，通过弹簧的限定以及转筒倾斜于套筒的另一边的时候，弹簧对其进行拉动回位，并可以进行摆动效果，对陶瓷料的摆动放置到蓄料放置箱内。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨高硬度陶瓷生产设备，其特征在于：所述定塑箱(14)为内三层形式，所述人行道块(19)的右壁左右两侧为开口中空状，其规格等同于推动立柱(11)的口径，所述插接口(5)的口腔半径与插接柱(18)的口径相等，所述螺栓(17)的底部贯穿中空环(16)的正面，并固定连接在套筒(4)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨高硬度陶瓷生产设备，其特征在于：所述负压回浆箱(20)的左侧内壁上固定连接有入料箱(9)，所述出料管(8)的顶部贯穿入料箱(9)的左壁，并位于入料箱(9)的内部，所述入料箱(9)的右壁上固定连接有进料管(25)，所述进料管(25)的底部固定连接有转盘挤出杆放置筒(22)，所述转盘挤出杆放置筒(22)的底部固定连接有驱动旋转控制电机(24)，所述驱动旋转控制电机(24)的顶部正面中间部位固定连接有驱动旋转连接柱(23)，所述驱动旋转连接柱(23)的外壁上固定连接有倾斜弧形片(21)，所述进料管(25)的底部贯穿转盘挤出杆放置筒(22)的左壁，并位于转盘挤出杆放置筒(22)的内部，且固定在转盘挤出杆放置筒(22)的左侧内壁上。
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Denomination of invention: The invention relates to a wear-resistant high hardness ceramic production equipment and a preparation method thereof Effective date of registration: 20211112 Granted publication date: 20210409 Pledgee: Bank of China Limited Meizhou branch Pledgor: MEIZHOU SHUNYAUN CERAMICS INDUSTRY CO.,LTD. Registration number: Y2021980012424 |