CN101195238A - 卫浴陶瓷器具坯体成型工艺 - Google Patents

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武桢
江宏
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Abstract

本发明公开了一种卫浴陶瓷器具坯体成型工艺，其由以下步骤组成：配制泥料干粉粉料；采用振动装料工艺将粉料装填至模具中；等静压压制成型；坯体出模。本发明与现行的泥浆浇注成型工艺相比，具备有生产效率高、干燥周期短、干燥能耗低的优点，且其生产出来的产品尺寸精度高、表面平整度及坯体密度一致性均大幅提高。

Description

卫浴陶瓷器具坯体成型工艺
技术领域
本发明涉及一种卫浴陶瓷器具坯体成型工艺，具体涉及一种卫浴陶瓷器具坯体利用模具等静压压制成型工艺。
背景技术
现有卫浴陶瓷器具坯体成型一般采用泥浆浇注成型工艺，分石膏模低压注浆成型和树酯模高压注浆成型两种。两种成型工艺均存在生产效率低，并且因坯体水份高导致干燥能耗高、干躁周期长的缺点。石膏模低压注浆成型生产效率1～2次/模·天，坯体水份17～18％，且石膏模本身的毛细孔会导致产品表面平整度低、粗糙，树酯模高压注浆成型生产效率30分钟/模·次，坯体水份15～16％。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种崭新的卫浴陶瓷器具坯体等静压压制成型工艺，其生产效率高、干燥周期短及干燥能耗低。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
卫浴陶瓷器具坯体成型工艺，其由以下步骤组成：
A配制泥料干粉粉料；
B采用振动装料工艺将粉料装填至模具中；
C等静压压制成型；
D坯体出模。
上述A步中，粉料配制的颗粒级配为：
20目以下为少于1％；
20目～40目为15％～25％；
40目～60目为40％～55％；
60目～80目为15％～25％；
80目～100目为1％～8％；
100目以上为少于3％。
上述B步中，装填的密度为1～1.1g/cm3，密度均匀性误差少于5％。
C步中，其压制压力为220～350kgf/cm2，压制后坯体密度为1.8～2.0g/cm3。
上述模具为等静压组合模。
本发明与现行的泥浆浇注成型工艺相比，具备有生产效率高、干燥周期短、干燥能耗低的优点，且其生产出来的产品尺寸精度高、表面平整度及坯体密度一致性均大幅提高。
附图说明
图1本发明工艺流程框图；
图2为采用本发明成型工艺的卫浴陶瓷器具坯体生产流程图。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
具体实施方式
如图1和2所示，本发明所述的卫浴陶瓷器具坯体成型工艺，其包括以下步骤：
A配制泥料干粉粉料。用水份约为5～6.5％泥料干粉按一定的比例进行配料，粉料配制的颗粒级配为：
20目以下为少于1％；
20目～40目为15％～25％；
40目～60目为40％～55％；
60目～80目为15％～25％；
80目～100目为1％～8％；
100目以上为少于3％。
B采用振动装料工艺将粉料装填至模具中。所述模具为等静压组合模2，步骤A配好的粉料振动装填至等静压组合模，装填的粉料密度为1～1.1g/cm3，密度均匀性误差少于5％。
C等静压压制成型。上述已装填好的等静压组合模2进入等静压机3进行等静压压制，其压制压力为220～350kgf/cm2，压制后坯体密度为1.8～2.0g/cm3。
D坯体出模。模坯分离，此时坯体1水分约为5％～6.5％之间，坯体1出模后送往干燥。
本发明的卫浴陶瓷器具坯体成型工艺采用等静压机3和等静压组合模2为主要工艺加工设备，如图2所示，采用本发明工艺的卫浴陶瓷器具坯体生产加工过程为：等静压组合模2空模组合后送至振动装料区，已配制好的粉料在振动装料区内装填至等静压组合模2，已装填粉料的等静压组合模2进入代压区等候，然后进入到等静压机3进行等静压压制，压制后等静压组合模2离开等静压机3进行模坯分离，分离后的静压组合模2进入下一循环进行空模组合，而分离后的卫浴陶瓷器具坯体1即可送往干燥工艺处理。
本发明的卫浴陶瓷器具坯体成型工艺生产效率高，为1～2分钟模·次，坯体水份为5～6.5％，对坯体干燥所需能耗低，节能减排。而现有的石膏模低压注浆成型生产效率1～2次/模·天，坯体水份17～18％，且石膏模本身的毛细孔会导致产品表面平整度低、粗糙；现有的树酯模高压注浆成型生产效率30分钟/模·次，坯体水份15～16％，石膏模低压注浆成型和树酯模高压注浆成型两种泥浆浇注成型工艺均存在生产效率低，并且因坯体水份高导致干燥能耗高、干躁周期长的缺点。本发明现行的泥浆浇注成型工艺相比，具备有生产效率高、干燥周期短、干燥能耗低的优点，且其生产出来的产品尺寸精度高、表面平整度及坯体密度一致性均大幅提高。

Claims (5)

1.卫浴陶瓷器具坯体成型工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
A配制泥料干粉粉料；
B采用振动装料工艺将粉料装填至模具中；
C等静压压制成型；
D坯体出模。
2.根据权利要求1所述的卫浴陶瓷器具坯体成型工艺，其特征在于，A步中，所述粉料配制的颗粒级配为：
20目以下为少于1％；
20目～40目为15％～25％；
40目～60目为40％～55％；
60目～80目为15％～25％；
80目～100目为1％～8％；
100目以上为少于3％。
3.根据权利要求1所述的卫浴陶瓷器具坯体成型工艺，其特征在于，B步中，装填的粉料密度为l～1.1g/cm3，密度均匀性误差少于5％。
4.根据权利要求1所述的卫浴陶瓷器具坯体成型工艺，其特征在于，C步中，压制压力为220～350kgf/cm2，压制后坯体密度为1.8～2.0g/cm3。
5.根据权利要求1所述的卫浴陶瓷器具坯体成型工艺，其特征在于，所述模具为等静压组合模。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104827619A (zh) * 2015-04-03 2015-08-12 长沙鑫铃集成家居设备有限公司 整体浴室双层可调节模压底盘模具
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