CN111152356A - 一种预制混凝土件及其制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土生产设备技术领域，特别涉及一种预制混凝土件及其制造装置，包括底板、机架、上料装置、挤压装置、震动托盘组件和管模，机架沿竖直方向固定设置在底板上，挤压装置连接在机架上，上料装置设置在机架的一侧，上料装置位于挤压装置的上方，挤压装置将物料成型为与管模相适配的管状，制造装置还包括换位器和压实装置，换位器包括转盘和转盘驱动，转盘以机架的一端为圆心与底板转动连接，转盘与机架转动连接，在转盘上固定设置有三个工位，转盘驱动能够带动转盘相对于底板转动，压实装置能够对管道顶端起到压实作用，挤压装置和压实装置相邻的两个工位同时分别上下相对。本发明实现了制管时能够对管道顶端进行压实的功能。

Description

一种预制混凝土件及其制造装置

技术领域

本发明涉及混凝土生产设备技术领域，特别涉及一种预制混凝土件及其制造装置。

背景技术

混凝土管道的用途广泛，在城镇雨水和污水的排放设施中通常会用到管道，水泥制管机，主要构造分为机械和模具两部分，按其结构分科分为悬辊式和离心式制管机，离心式制管机较悬辊制管机，成型后砼密实性较好，钢筋骨架的位置稳定性好，不易发生坍塌，因此离心式结束后即可进入蒸样坑，其静置时间可适当缩短。

如图1所示，现有技术的钢筋混凝管包括管体102外壁具有缺口的插口端101和管体102内壁具有凹槽的承口端103，承口端103相对于管体102较粗，在制备过程中管体102的两端均需要模具，相邻两个管体102的承口端103和插口端101能够首尾相连。

现有技术的管道制作装置可参考授权公告号为CN102310480B的发明专利，包括机架、设置在机架上自上而下的挤压装置，插口盘、承口托盘、振动转盘以及设置在插口盘、设置在承口托盘之间的管模以及设在管模外侧用于成型管外壁的外模，承口托盘上连接有承口模，插口盘用于将管模对中并压紧，使混凝土由插口盘注入管模进行制管，插口盘内安装有刮料机构，挤压装置包括主轴、动刀头和挤压头，主轴由动力头带动作高速旋转，并能按所需速度同动力头一起上升下降，挤压头安装在主轴的下端，挤压头采用双层逆向旋转设计，承口托盘安装在地坪下机坑内，其振动是由2台电动偏心振动器实现的。先将挤压头深入到管模下端，再将非常干硬的混凝土由管模上端装入固定式的立模内，制管机的主轴带动挤压装置在管模内做高速旋转运动，将混凝土甩到管模内壁，开启承口振动器，随挤压头上升不断添加混凝土，做螺旋线的挤压头将混凝土挤压密实并抹光内壁制成管子。

上述现有技术的不足之处在于，水泥物料从顶部进入外模内侧，管道底部在靠挤压装置成型过程中还受到其顶部物料的压力，因此成型时较为密实，而管道顶部在成型时仅仅受到挤压头施加的径向抵紧力，在管道的顶部没有物料进行压实，因此可能会影响管道顶端的强度。

发明内容

本发明的目的是提供了一种预制混凝土件及其制造装置，实现了制管时能够对管道顶端进行压实的功能。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制混凝土件及其制造装置，包括底板、机架、上料装置、挤压装置、震动托盘组件和管模，机架沿竖直方向固定设置在底板上，挤压装置连接在机架上，上料装置设置在机架的一侧，上料装置位于挤压装置的上方，震动托盘组件设置在机架的下端，挤压装置将物料成型为与管模相适配的管状，制造装置还包括换位器和压实装置，换位器包括转盘和转盘驱动，转盘以机架的一端为圆心与底板转动连接，转盘与机架转动连接，在转盘上固定设置有三个工位，三个工位分别沿转盘的周向均匀间隔设置，转盘驱动能够带动转盘相对于底板转动，压实装置固定设置在底板上并且位于转盘的外侧边沿，压实装置能够对管模内的管道起到压实作用，挤压装置和压实装置能够和相邻的两个工位同时分别上下相对。

通过采用上述技术方案，设三个工位分别为第一工位、第二工位和第三工位，第一工位和第三工位对称设置在第二工位的两侧，第一工位、第二工位和第三工位之间的夹角均为90度，初始状态时，第二工位位于挤压装置下方，第三工位位于第二工位远离压实装置的一侧，将管模限位于第二工位处，工作人员将另一个管模限位于第三工位处，上料装置将物料加入管模内，挤压装置将物料成型为与管模相适配的管状，成型后，转盘驱动带动转盘转动，使得第二工位转动至压实装置下方，压实装置对其下方管模内的管道顶端进行压实，此时管道顶端受到压实装置的压实作用能够形成较为密实的结构；与此同时，第三工位处的管模转动至挤压装置下方，此时挤压装置对第三工位处的管模继续进行挤压成型，转盘驱动带动转盘转动，使得第二工位处的管模远离压实装置，工作人员可将管模从成型后的管道外侧取出；与此将第三工位转动至压实装置的下方，第三工位上的管道顶端通过压实装置压实，由于转盘转动后，挤压装置和压实装置能够同时对两个工位上的两个管模分别进行操作，因此提高了制造装置的工作效率。

本发明进一步设置为：压实装置包括压实端头、压实气缸、内侧筒和提升装置，在底板上固定连接有竖直设置的提升架，提升架位于转盘的外侧边沿处，压实气缸的缸体沿竖直方向固定连接在提升架上，压实端头通过水平杆与压实气缸的活塞杆固定连接，提升装置设置提升架上，内侧筒与管道内侧壁相适配，提升装置能够带动内侧筒沿竖直方向升降。

通过采用上述技术方案，管模和成型后的管道转动至提升架的下方，通过提升装置将内侧筒插入管道内侧后，内侧筒与管道的内径侧壁抵接并且对管道起到径向支撑作用，压实气缸带动压实端头相对于管道顶端往复运动并且将管道的顶端进行压实，管道顶端受到沿其轴线方向的挤压力，因此使得管道的端部成形较为密实，增强了管道顶端的结构强度，由于管道受到内侧筒的支撑作用，因此管道在受到挤压力时不易发生变形。

本发明进一步设置为：内侧筒包括中心杆、弧形板和伸缩气缸，弧形板沿中心杆的周向方向设置四个，四个弧形板能够组成圆形，四个弧形板的圆心处均与中心杆重合，弧形板的半径小于管模内侧壁的半径，伸缩气缸缸体固定设置在中心杆上，伸缩气缸的活塞杆沿弧形板的径向方向伸缩。

通过采用上述技术方案，将内侧筒插入到成型后的管道内壁前，通过控制伸缩气缸，使得四个弧形板均向靠近中心杆的方向移动，此时弧形板插入到管道内壁时不易沿管道内壁滑动，使得内侧筒插入到管道内时，不易对管道内壁造成损伤；弧形板插入到管道内后，通过控制伸缩气缸的活塞杆伸长，弧形板在伸缩气缸的推动下与管道内径抵紧，因此使得管道被压实时，管道的周向侧壁受到支撑而不易被挤压变形。

本发明进一步设置为：提升装置包括钢丝绳、滑移板和卷扬机，在提升架的上端固定设置有定滑轮，钢丝绳设置在提升架上并且搭设在定滑轮上，滑移板固定连接在钢丝绳的一端，滑移板与中心杆通过连接杆连接，卷扬机与钢丝绳远离滑移板的端部固定连接，滑移板与提升架滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过卷扬机对钢丝绳收线和放线，钢丝绳带动滑移板沿提升架移动，即可实现通过滑移板带动中心杆升降的功能。

本发明进一步设置为：中心杆与连接杆之间设置有连接件，中心杆通过连接件与滑移板可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，中心杆与连接杆之间可拆卸，当需要对伸缩气缸进行检修时，工作人员可以将中心杆从连接杆上拆卸，因此方便工作人员进行检修。

本发明进一步设置为：连接杆靠近中心杆的端部上固定连接有中心盘，连接件包括限位块和抵紧螺母，中心杆穿过中心盘，限位块固定连接在中心杆靠近中心盘端部外侧壁上，抵紧螺母螺纹连接在中心杆穿过中心盘的端部上。

通过采用上述技术方案，将限位块与中心盘抵紧后，工作人员对中心杆沿其轴线方向的转动进行限位，然后相对于中心杆转动抵紧螺母，抵紧螺母沿中心杆转动直至抵紧螺母与中心盘抵紧限位槽，此时中心杆与中心盘被固定连接。

本发明进一步设置为：管模包括顶模，顶模包括固定模和分离模，分离模固定连接在挤压装置上，在提升架设置有外侧抵紧件，外侧抵紧件包括抵紧弧板和闭合驱动，两个抵紧弧板均与提升架铰接设置，两个抵紧弧板能够形成圆环状并且与管道顶端的外侧壁相互适配，两个抵紧弧板的端部之间铰接设置，闭合驱动能够带动两个抵紧弧板相互靠近或者相互远离。

通过采用上述技术方案，分离模与固定模分离后，分离模无法对管道顶端的外周壁进行支撑，压实端头对管道进行压紧时，管道顶端很容易发生变形，通过闭合驱动带动抵紧弧板将管道顶端的外周壁抵紧限位，管道被挤压时，由于管道顶端外周壁受到支撑力因此不易发生变形。

本发明进一步设置为：闭合驱动为驱动气缸，驱动气缸的缸体转动连接在提升机上，两个驱动气缸的活塞杆分别与两个抵紧弧板相互远离的两个外侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，通过控制驱动气缸活塞杆的伸缩，即可将两个抵紧弧板相互靠近或相互远离，当管模移动至压实装置下方时，通过控制驱动气缸，使得两个抵紧弧板相互远离，使得抵紧弧板不易对管模造成干涉；管模移动至压实端头下方后，通过控制驱动气缸，使得两个抵紧弧板相互靠近并且将管道顶端的外周壁抵紧限位。

本发明进一步设置为：在管模的靠近底板的外侧壁上固定连接有固定块，在工位的外侧边沿固定连接有插合块，固定块与插合块能够沿平行于外模的轴线方向插接配合。

通过采用上述技术方案，固定块与插合块沿平行于外模的轴线方向插接配合，因此使得管模在随转盘转动的过程中不易相对于转盘发生转动。

综上所述，本发明具有以下技术效果：

1、通过采用压实装置的结构，实现了制管时能够对管道顶端进行压实的功能；

2、通过采用内侧筒的结构，实现了使管道被压实时不易发生变形的功能；；

3、通过采用外侧抵紧件的结构，实现了使承口端被压实时不易发生变形的功能。

附图说明

图1是管道结构的三维立体示意图；

图2是本实施例的三维立体示意图；

图3是突出管模内部结构的局部剖面示意图；

图4是突出压实装置的局部三维示意图；

图5是图4中局部A的放大示意图；

图6是突出位于压实端头结构的局部剖面示意图；

图7是突出内侧筒结构的局部三维示意图。

图中，1、底板；2、支撑架；3、机架；4、上料装置；5、挤压装置；51、布料装置；6、震动托盘组件；61、托盘；7、管模；71、外模；711、固定块；72、模芯；73、底模；731、成型模；732、翻边模；74、顶模；741、固定模；742、分离模；8、换位器；81、转盘；811、插合块；82、机坑；83、工位；831、第一工位；832、第二工位；833、第三工位；9、压实装置；91、压实端头；911、水平杆；912、第一环；9121、第二环；92、压实气缸；93、内侧筒；931、中心杆；932、弧形板；933、伸缩气缸；94、提升装置；941、钢丝绳；942、滑移板；9421、连接杆；9422、中心盘；943、卷扬机；944、连接件；9441、限位块；9442、抵紧螺母；96、提升架；961、定滑轮；962、固定杆；95、外侧抵紧件；951、抵紧弧板；952、驱动气缸；10、管道；101、插口端；102、管体；103、承口端。

具体实施方式

如图2所示，本发明介绍了一种预制混凝土件及其制造装置，包括底板1、支撑架2、机架3、上料装置4、挤压装置5、震动托盘组件6（如图3所示）、管模7、换位器8和压实装置9，支撑架2竖直放置在地面上，底板1固定设置支撑架2的上端，震动托盘组件6设置在支撑架2上并且位于底板1的下方，换位器8设置在底板1上，管模7与换位器8拆卸固定连接，换位器8能够带动管模7相对于机架3转动，挤压装置5连接在机架3上，上料装置4固定连接在支撑架2上并且位于挤压装置5上方。制管时，通过换位器8带动管模7移动至挤压装置5下方，上料装置4将物料加入到管模7内，挤压装置5将物料成型为与管模7相适配的管状，挤压装置5工作过程中，震动托盘组件6带动初步成型的管道10震动，使得管道10能够在震动下形成较好的密实性，管道10成型完毕后，换位器8带动管道10和管模7移动至压实装置9，压实装置9对管道10的顶端进行压实，使得管道10的顶端被进一步压实进而形成强度较高的端部。

如图2所示，机架3为龙门架结构，挤压装置5可参考授权公告号为CN102310480B的发明专利，再结合图3所示，管模7包括外模71、模芯72、底模73和顶模74，模芯72为呈圆筒状的混筋龙骨，外模71为与模芯72放入外侧壁相适配的竖直管状，外模71空腔内放置模芯72和混凝土；底模73包括成型模731和翻边模732，翻边模732呈中部开孔的帽盖状，成型模731能够插入到翻边模732的开孔处，模芯72与翻边模732的内侧壁插接配合；顶模74包括固定模741和分离模742，固定模741固定连接在模芯72的顶端，固定模741呈圆环状，固定模741的半径大于模芯72的半径，分离模742呈圆环柱状，分离模742的半径大于模芯72的半径，固定模741、分离模742和模芯72均同心设置，在机架3上滑动连接有布料装置51，布料装置51能够相对于机架3沿竖直方向升降，分离模742固定连接在布料装置51的下端，布料装置51可由液压缸或者是丝杠驱动，布料装置51可参考授权公告号为CN102310480B的发明专利中的刮料机构，模芯72与混凝土形成管体102，顶模74和模芯72能够将混凝土成型承口端103，底模73和模芯72能够将混凝土成型插口端101。

如图2所示，换位器8包括转盘81和转盘驱动，转盘81以机架3的一端为圆心与底板1转动连接，转盘81与机架3转动连接，在转盘81上固定设置有三个工位83，三个工位83分别沿转盘81的周向均匀间隔设置，转盘驱动能够带动转盘81相对于底板1转动，转盘驱动可采用在转盘81靠近支撑架2的一侧固定连接固定轴，通过电机驱动固定轴转动从而带动转盘81转动，或者是可参考授权公告号为CN102310480B的发明专利；压实装置9固定设置在底板1上并且位于转盘81的外侧边沿，挤压装置5和压实装置9相邻的两个工位83同时分别上下相对。设三个工位83分别为第一工位831、第二工位832和第三工位833，第一工位831和第三工位833对称设置在第二工位832的两侧，第一工位831、第二工位832和第三工位833之间的夹角均为90度，初始状态时，第二工位832位于挤压装置5下方，第三工位833位于第二工位832远离压实装置9的一侧，将管模7限位于第二工位832处，工作人员将另一个管模7限位于第三工位833处，上料装置4将物料加入管模7内，挤压装置5将物料成型为与管模7相适配的管状，成型后，转盘驱动带动转盘81转动，使得第二工位832转动至压实装置9下方，压实装置9对其下方管模7内的管道10顶端进行压实，此时管道10顶端受到压实装置9的压实作用能够形成较为密实的结构；与此同时，第三工位833处的管模7转动至挤压装置5下方，此时挤压装置5对第三工位833处的管模7继续进行挤压成型，转盘驱动带动转盘81转动，使得第二工位832处的管模7远离压实装置9，工作人员可将管模7从成型后的管道10外侧取出；与此将第三工位833转动至压实装置9的下方，第三工位833上的管道10顶端通过压实装置9压实，由于转盘81转动后，挤压装置5和压实装置9能够同时对两个工位83上的两个管模7分别进行操作，因此提高了制造装置的工作效率。

如图3所示，在工位83内开设有机坑82，翻边模732放置于机坑82内，机坑82贯穿底板1，模芯72插设在翻边模732的内侧壁上，再结合图5所示，在外模71的靠近底板1的外侧壁上固定连接有固定块711，在工位83的外侧边沿固定连接有插合块811，固定块711与插合块811能够沿平行于外模71的轴线方向插接配合。固定块711与插合块811沿平行于外模71的轴线方向插接配合，因此使得管模7在随转盘81转动的过程中不易相对于转盘81发生转动。

如图3所示，震动托盘组件6可参考授权公告号为CN102310480B的发明专利（本图仅对其位置进行示意）震动托盘组件6设置在底板1下方并且与机坑82相对，震动托盘组件6包括托盘体61、使其做回转运动的支撑台以及偏心连接在托盘底端的油缸，成型模731与震动托盘组件6固定连接，油缸能够带动托盘体抬起，带动翻边模732震动，使得钢筋混凝土管的插口端101在制备完成或具有较好的密实性。

如图4所示，压实装置9包括压实端头91、压实气缸92、内侧筒93、提升装置94和外侧抵紧件95，在底板1上固定连接有竖直设置的提升架96，提升架96位于转盘81的外侧边沿处，压实气缸92的缸体沿竖直方向固定连接在提升架96上，压实端头91通过水平杆911与压实气缸92的活塞杆固定连接，提升装置94设置提升架96上，内侧筒93与管道10内侧壁相适配，提升装置94能够带动内侧筒93沿竖直方向升降，外侧抵紧件95能够对承口端103的周壁进行抵紧。由于分离模742与承口端103分离后，管模7和成型后的管道10随转盘81转动至提升架96的下方，通过提升装置94将内侧筒93插入管道10内侧后，内侧筒93与管道10的内径侧壁抵接并且对管道10起到径向支撑作用，而后通过外侧抵紧件95对承口端103的周壁抵紧，使得承口端103被压实的过程中不易发生变形，压实气缸92带动压实端头91相对于管道10顶端往复运动并且将管道10的顶端进行压实，管道10顶端受到沿其轴线方向的挤压力，因此使得管道10的端部成形较为密实，增强了管道10顶端的结构强度，由于管道10受到内侧筒93的支撑作用，因此管道10在受到挤压力时不易发生变形。

布料装置51与管模7分离后，成型后的管道10为管模7和成型于固定模741上端的承口端103以及位于承口端103内侧的管体102，为了对承口端103和管体102进行同步压实，如图6所示，因此本发明采用的压实端头91包括第一环912和第二环9121，第一环912和第二环9121为同心圆且均为柱状，第二环9121的半径小于第一环912的半径，第一环912和第二环9121能够分别与管体102的端面和承口端103的端面相抵接，水平杆911固定连接在第一环912的外周壁上。

如图7所示，本发明采用的外侧抵紧件95包括抵紧弧板951和闭合驱动，两个抵紧弧板951能够形成圆环状并且能够与承口端103的外侧壁相互适配，在提升架96上固定连接有固定杆962，两个抵紧弧板951相互靠近的两个端部均与固定杆962远离提升架96的端部铰接设置，闭合驱动能够带动两个抵紧弧板951相互靠近或者相互远离。通过闭合驱动带动抵紧弧板951将管道10顶端的外周壁抵紧限位，管道10被挤压时，由于管道10顶端外周壁受到支撑力因此不易发生变形，压实端头91对管道10进行压紧时，管道10的承口端103不易发生变形。

如图7所示，闭合驱动为驱动气缸952，驱动气缸952的缸体转动连接在提升机上，两个驱动气缸952的活塞杆分别与两个抵紧弧板951相互远离的两个外侧壁转动连接。通过控制驱动气缸952活塞杆的伸缩，即可将两个抵紧弧板951相互靠近或相互远离，当管模7移动至压实装置9下方时，通过控制驱动气缸952，使得两个抵紧弧板951相互远离，使得抵紧弧板951不易对管模7造成干涉；管模7移动至压实端头91下方后，通过控制驱动气缸952，使得两个抵紧弧板951相互靠近并且承口端103的外周壁抵紧限位。

为了使得内侧筒93插入到管道10内侧壁时不易将管道10内侧壁划伤，因此本发明采用的内侧筒93为沿径向可伸缩的结构，如图7所示，内侧筒93包括中心杆931、弧形板932和伸缩气缸933，弧形板932沿中心杆931的周向方向设置四个，四个弧形板932能够组成圆形，四个弧形板932的圆心处均与中心杆931重合，弧形板932的半径小于管道10的半径，伸缩气缸933缸体固定设置在中心杆931上，伸缩气缸933的活塞杆沿弧形板932的径向方向伸缩。将内侧筒93插入到成型后的管道10内壁前，通过控制伸缩气缸933，使得四个弧形板932均向靠近中心杆931的方向移动，此时弧形板932插入到管道10内壁时不易沿管道10内壁滑动，使得内侧筒93插入到管道10内时，不易对管道10内壁造成损伤；弧形板932插入到管道10内后，通过控制伸缩气缸933的活塞杆伸长，弧形板932在伸缩气缸933的推动下与管道10内径抵紧，因此使得管道10被压实时，管道10的周向侧壁受到支撑而不易被挤压变形。

如图7所示，提升装置94包括钢丝绳941、滑移板942和卷扬机943，在提升架96的上端固定设置有定滑轮961，钢丝绳941设置在提升架96上并且搭设在定滑轮961上，定滑轮961对钢丝绳941沿定滑轮961轴线方向的移动起到限位作用，滑移板942固定连接在钢丝绳941的一端，滑移板942与中心杆931通过连接杆9421连接，卷扬机943与钢丝绳941远离滑移板942的端部固定连接，滑移板942与提升架96滑动连接。通过卷扬机943对钢丝绳941收线和放线，钢丝绳941带动滑移板942沿提升架96移动，即可实现通过滑移板942带动中心杆931升降的功能。

为了使得方便工作人员对伸缩气缸933进行检修，因此本发明在连接杆9421与中心杆931之间设置有连接件944，中心杆931通过连接件944与滑移板942可拆卸固定连接，工作人员可以将中心杆931从连接杆9421上拆卸，而后对伸缩气缸933进行检修和更换。如图6所示，连接杆9421靠近中心杆931的端部上固定连接有中心盘9422，连接件944包括限位块9441和抵紧螺母9442，中心杆931穿过中心盘9422，限位块9441固定连接在中心杆931靠近中心盘9422端部外侧壁上，抵紧螺母9442螺纹连接在中心杆931穿过中心盘9422的端部上。

本发明的工作原理为：

设三个工位83分别为第一工位831、第二工位832和第三工位833，将翻边模732放置于第二工位832内，与此同时，将另一个管模7放置于工位83处，然后将模芯72插设在翻边模732的内侧壁上，将外模71套设在模芯72的外侧壁上，将固定块711与插合块811插接配合，使得外模71被限位于转盘81上，然后转盘驱动带动转盘81转动，将第三工位833转动至机架3下方，挤压装置5将物料成型为与管模7相适配的管状，然后转盘驱动继续带动转盘81转动，使得第三工位833向靠近提升架96的方向转动，同时控制驱动气缸952带动两个抵紧弧板951相互远离，使得抵紧弧板951不易干涉到管道10和管模7的转动，直至管道10和管模7转动至水平杆911的下方，然后驱动卷扬机943工带动滑移板942移动，使得中心杆931和弧形板932插入到管道10内，而后控制伸缩气缸933将弧形板932抵紧于管道10的内侧壁上，然后驱动气缸952带动两个抵紧弧板951相互靠近并且将承口端103的外周壁抵紧，而后压实气缸92带动第一环912和第二环9121沿竖直方向往复升降，实现对承口端103的端面和管体102顶端的端面进行压实的功能，因此实现了使得管道10顶端能够形成较为密实的结构；第二工位832处管道10进行压实操作的同时，挤压装置5对可以第三工位833处的管模7和物料同时进行制管，因此提升制造装置的工作效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种预制混凝土件及其制造装置，包括底板(1)、机架(3)、上料装置(4)、挤压装置(5)、震动托盘组件(6)和管模(7)，机架(3)沿竖直方向固定设置在底板(1)上，挤压装置(5)连接在机架(3)上，上料装置(4)设置在机架(3)的一侧，上料装置(4)位于挤压装置(5)的上方，震动托盘组件(6)设置在机架(3)的下端，挤压装置(5)将物料成型为与管模(7)相适配的管状，其特征在于，制造装置还包括换位器(8)和压实装置(9)，换位器(8)包括转盘(81)和转盘驱动，转盘(81)以机架(3)的一端为圆心与底板(1)转动连接，转盘(81)与机架(3)转动连接，在转盘(81)上固定设置有三个工位(83)，三个工位(83)分别沿转盘(81)的周向均匀间隔设置，转盘驱动能够带动转盘(81)相对于底板(1)转动，压实装置(9)固定设置在底板(1)上并且位于转盘(81)的外侧边沿，压实装置(9)能够对管模(7)内的管道(10)起到压实作用，挤压装置(5)和压实装置(9)能够与相邻的两个工位(83)同时分别上下相对。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土件及其制造装置，其特征在于，压实装置(9)包括压实端头(91)、压实气缸(92)、内侧筒(93)和提升装置(94)，在底板(1)上固定连接有竖直设置的提升架(96)，提升架(96)位于转盘(81)的外侧边沿处，压实气缸(92)的缸体沿竖直方向固定连接在提升架(96)上，压实端头(91)通过水平杆(911)与压实气缸(92)的活塞杆固定连接，提升装置(94)设置提升架(96)上，内侧筒(93)与管道(10)内侧壁相适配，提升装置(94)能够带动内侧筒(93)沿竖直方向升降。

3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土件及其制造装置，其特征在于，内侧筒(93)包括中心杆(931)、弧形板(932)和伸缩气缸(933)，弧形板(932)沿中心杆(931)的周向方向设置四个，四个弧形板(932)能够组成圆形，四个弧形板(932)的圆心处均与中心杆(931)重合，弧形板(932)的半径小于管模(7)内侧壁的半径，伸缩气缸(933)缸体固定设置在中心杆(931)上，伸缩气缸(933)的活塞杆沿弧形板(932)的径向方向伸缩。

4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土件及其制造装置，其特征在于，提升装置(94)包括钢丝绳(941)、滑移板(942)和卷扬机(943)，在提升架(96)的上端固定设置有定滑轮(961)，钢丝绳(941)设置在提升架(96)上并且搭设在定滑轮(961)上，滑移板(942)固定连接在钢丝绳(941)的一端，滑移板(942)与中心杆(931)通过连接杆(9421)连接，卷扬机(943)与钢丝绳(941)远离滑移板(942)的端部固定连接，滑移板(942)与提升架(96)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土件及其制造装置，其特征在于，中心杆(931)与连接杆(9421)之间设置有连接件(944)，中心杆(931)通过连接件(944)与滑移板(942)可拆卸固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种预制混凝土件及其制造装置，其特征在于，连接杆(9421)靠近中心杆(931)的端部上固定连接有中心盘(9422)，连接件(944)包括限位块(9441)和抵紧螺母(9442)，中心杆(931)穿过中心盘(9422)，限位块(9441)固定连接在中心杆(931)靠近中心盘(9422)端部外侧壁上，抵紧螺母(9442)螺纹连接在中心杆(931)穿过中心盘(9422)的端部上。

7.根据权利要求2所述的一种预制混凝土件及其制造装置，其特征在，管模（7）包括顶模（74），顶模(74)包括固定模(741)和分离模(742)，分离模(742)固定连接在挤压装置(5)上，在提升架(96)设置有外侧抵紧件(95)，外侧抵紧件(95)包括抵紧弧板(951)和闭合驱动，两个抵紧弧板(951)均与提升架(96)铰接设置，两个抵紧弧板(951)能够形成圆环状并且与管道(10)顶端的外侧壁相互适配，两个抵紧弧板(951)的端部之间铰接设置，闭合驱动能够带动两个抵紧弧板(951)相互靠近或者相互远离。

8.根据权利要求7所述的一种预制混凝土件及其制造装置，其特征在于，闭合驱动为驱动气缸(952)，驱动气缸(952)的缸体转动连接在提升机上，两个驱动气缸(952)的活塞杆分别与两个抵紧弧板(951)相互远离的两个外侧壁转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种预制混凝土件及其制造装置，其特征在于，在管模(7)的靠近底板(1)的外侧壁上固定连接有固定块(711)，在工位(83)的外侧边沿固定连接有插合块(811)，固定块(711)与插合块(811)能够沿平行于外模(71)的轴线方向插接配合。

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