CN205394798U - 一种实现超薄瓷砖的布料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷布料机械领域，尤其涉及一种实现超薄瓷砖的布料设备，其包括：机架、料斗机构、料斗摆动机构、格栅粉车和纵桥结构；机架设置有支承座，支承座设有下端导轨，支承座设有纵桥支撑导轨；料斗机构包括基料斗和料斗闸门；料斗闸门转动时实现对布料口的封堵或开启；料斗摆动机构包括至少三个伸缩缸，纵桥结构沿纵桥支撑导轨移动；格栅粉车包括：移动框架和格栅，辊轮组沿下端导轨滚动；料斗摆动机构使得基料斗产生摆动并实现基料从布料口向格栅粉车布撒，在布撒更大的面积时，料斗闸门不会出现变形，保证了料斗机构随着格栅粉车和纵桥结构在机架上移动时，能完成更加精确的快速的布料过程。

Description

一种实现超薄瓷砖的布料设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷布料机械领域，尤其涉及一种应用于生产超薄陶瓷过程中的布料设备。

背景技术

在2015年底新修订的《陶瓷砖》标准中，首次对干压陶瓷砖的厚度作出限定，要求表面积大于6400平方厘米的，厚度不能超过13.5毫米；表面积小于3600平方厘米的厚度干压陶瓷砖厚度要小于10毫米；表面积在3600至6400平方厘米之间的，厚度要小于11毫米。在瓷砖生产过程中，布料设备是必须用到的，且现有的瓷砖布料设备种类很多，效果和用途也各有差异。然而现很多生产瓷砖并不能满足要求，因表面积越大其需要求砖越厚来保证其强度，所有对于表面积大的瓷砖来说要满足新标准是一大难题。而且随便国家可持续发展、倡导节能环保、发展地经济政策的广泛实施，生产陶瓷薄砖势在必行。研发出实现超薄瓷砖的布料设备也就成为一个重要的研发方向。

如专利号为CN201420755792的专利公开了一种瓷砖一次布料机，其布料过程中，基料斗将基料布入格栅，格栅再将基粉料推入压机，所以格栅和基料斗的布料情况直接影响着瓷砖的厚度。

然而上述的一种瓷砖一次布料机的格栅与对应机构之间缺乏固定结构，基料斗只有两端设有具有驱动和支撑作用的伸缩气缸，使得所述格栅和所述基料斗在布料过程中很容易出现形变，结构稳定性差，进而让其布料生产出来的瓷砖的厚度和布料宽度的可控性降低，导致瓷砖的次品率大大增加；尤其是将这种布料机应用在超薄瓷砖布料上时，需要将格栅减小，基料斗变宽，而栅格厚度减小其强度也会降低，基料斗加宽其中部位置的强度也会降低，会使得所述栅格和基料斗更容易变形；导致布料厚度更容易出现误差，很容易导致整个瓷砖的强度偏低，次品率会进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种实现超薄瓷砖的布料设备，其特殊的结构改进，保证其能实现普通厚度的瓷砖规格可达1000×2000mm，而生产厚度为3.5-6mm后的薄砖规格可达1200×2440mm，且整个过程所述布料设备都能更加稳定的进行布料，使得瓷砖的厚度变得可控，大大降低了次品率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种实现超薄瓷砖的布料设备，包括：机架、料斗机构、料斗摆动机构、格栅粉车和纵桥结构；

具体的，所述机架左右两侧分别设置有支承座，所述支承座下侧处设置有下端导轨，所述支承座上侧设置有纵桥支撑导轨；所述料斗机构包括：基料斗和料斗闸门；所述基料斗的内部设有储料腔，底部设有布料口，所述布料口与所述储料腔连通；所述料斗闸门呈U形，其两端的弯折部铰接于所述基料斗的左右两侧，且使得所述料斗闸门转动时实现对所述布料口的封堵或开启；所述料斗摆动机构包括至少三个伸缩缸，其中两个伸缩缸分别设于所述基料斗的后挡板的左右两端，其他伸缩缸等间距的设于所述基料斗的后挡板的中部，且每个所述伸缩气缸的伸缩驱动端与所述料斗闸门的后侧的边沿铰接；所述纵桥结构设于所述纵桥支撑导轨，并沿所述纵桥支撑导轨移动；所述料斗机构上端固定于所述纵桥结构；所述格栅粉车包括：移动框架和格栅，所述移动框架的左右两侧设有辊轮组，所述辊轮组设于所述下端导轨并沿所述下端导轨滚动；所述格栅设于所述移动框架中部的镂空处，且所述格栅的周边与所述移动框架的周边固定。

更优的，所述移动框架的前端设有横梁，所述横梁的上表面的中部等间距的设有刮板卡块；所述格栅的前端与所述刮板卡块对应的位置设有格栅卡块，且所述格栅卡块与所述刮板卡块的伸出端固定。

更优的，所述横梁的前侧面固定有型材推砖杆，所述型材推砖杆与所述横梁之间的安装缝隙内等间距的设有至少3个推砖杆顶块。

具体的，所述支承座为C字状料车支承座；所述C字状料车支承座设有传送条，所述传送条设于所述下端导轨和所述纵桥支撑导轨之间，且与所述下端导轨平行；所述传送条的两端套设于所述C字状料车支承座的前后两端设有的传送条导轮；所述传送条导轮由外部的动力装置驱动，所述格栅粉车与所述传送条连接。

更优的，所述伸缩缸为气缸；位于所述基料斗的左右两端的所述伸缩缸连通气体实现驱动，其他设于所述基料斗的中部的伸缩缸不接通气体。

更优的，所述基料斗的储料腔内设有支撑肋，所述支撑肋连接于前挡板和后挡板之间。

更优的，所述移动框架设有的辊轮组由若干辊轮组成，若干个辊轮设置成上下两排；两排所述辊轮分别滚压于所述下端导轨的上下表面。

具体的，所述纵桥支撑导轨靠机架中间处设置有纵桥齿条导轨；所述纵桥支撑导轨为内设有竖式隔板、横式隔板的箱型梁结构，所述纵桥支撑导轨上端与竖式隔板错开的位置处设置有沿着纵桥支撑导轨长度方向延伸的上端安装槽，所述上端安装槽上安装有伸出纵桥齿条导轨的L字型纵桥限位架，所述纵桥支撑导轨下端与竖式隔板错开的位置处设置有沿着纵桥支撑导轨长度方向延伸的下端安装槽，其中所述横式隔板把上端安装槽、下端安装槽处的竖式隔板连接起来。

具体的，所述纵桥支撑导轨的侧面开有沿着纵桥支撑导轨长度方向延伸的侧端安装槽，所述纵桥齿条导轨通过侧端安装槽与纵桥支撑导轨连接，其中所述机架左侧或右侧的纵桥齿条导轨上端设置有尖型导轨端，所述纵桥齿条导轨的下端设置有引导齿，所述纵桥结构的端部设置有纵桥角轮，所述纵桥角轮与纵桥齿条导轨的尖型导轨端啮合，所述纵桥结构的下端设置有纵桥驱动电机；所述纵桥驱动电机连接有伸向左、右两端的纵桥驱动轴，所述纵桥驱动轴的左、右两端设置有纵桥驱动齿轮，所述纵桥驱动齿轮与纵桥齿条导轨的引导齿啮合。

具体的，所述C字状料车支承座的下端设置有竖直式定位条，所述竖直式定位条上分布有夹持式固定座，所述夹持式固定座上设置有行程开关；所述传送条的左、右两侧分别设置有挡尘板；所述机架前后两端的C字状料车支承座上分别设置有相向的尖头软挡件；所述机架左侧或右侧的纵桥齿条导轨、下端导轨为角导轨结构，所述机架另一侧的纵桥齿条导轨、下端导轨为平导轨结构。

本实用新型根据上述内容提出一种实现超薄瓷砖的布料设备，其设有的所述料斗摆动机构使得所述基料斗产生摆动并实现基料从所述布料口向所述格栅粉车上布撒，更优的是在布撒更大的面积时，所述料斗闸门不会在受力转动时出现变形，从而保证了所述料斗机构随着所述格栅粉车和所述纵桥结构在机架上移动时，能完成更加精确的快速的布料过程，进而能实现超薄瓷砖的布料和生产。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1所示实施例中机架部分的结构示意图；

图3时图2中A区域的局部放大图；

图4时本实用新型中纵桥支撑导轨的结构示意图；

图5时本实用新型中纵桥结构的结构示意图；

图6是本实用新型中料斗机构的结构示意图。

图7是本实用新型中格栅粉车的结构示意图；

图8时图7中B区域的放大示意图；

其中：机架1，C字状料车支承座2，下端导轨21，传送条3，传送导轮31，纵桥支撑导轨4，竖式隔板41，横式隔板42，上端安装槽43，下端安装槽44，侧端安装槽45，纵桥齿条导轨5，L字型纵桥限位架51，尖型导轨端52，引导齿53，纵桥结构6，纵桥角轮61，纵桥驱动电机63，纵桥驱动轴64，纵桥驱动齿轮65，竖直式定位条7，夹持式固定座71，行程开关72，挡尘板8，尖头软挡件9，格栅粉车11，移动框架110，格栅120，辊轮130，横梁140，刮板卡块141，格栅卡块142，型材推砖杆150，推砖杆顶块151，料斗机构12，基料斗121，料斗闸门122，支撑肋123，伸缩缸13。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-8所示，一种实现超薄瓷砖的布料设备，包括：机架1、料斗机构12、料斗摆动机构、格栅粉车11和纵桥结构6；所述机架1左右两侧分别设置有支承座，所述支承座下侧处设置有下端导轨21，所述支承座上侧设置有纵桥支撑导轨4；所述料斗机构12包括：基料斗121和料斗闸门122；所述基料斗121的内部设有储料腔，底部设有布料口，所述布料口与所述储料腔连通；所述料斗闸门122呈U形，其两端的弯折部铰接于所述基料斗121的左右两侧，且使得所述料斗闸门122转动时实现对所述布料口的封堵或开启；所述料斗摆动机构包括三个伸缩缸13，其中两个伸缩缸13分别固定于所述基料斗121的后挡板的左右两端，其他一个伸缩缸13等间距的设于所述基料斗121的后挡板的中部，且每个所述伸缩气缸的伸缩驱动端与所述料斗闸门122的后侧的边沿铰接；所述纵桥结构6设于所述纵桥支撑导轨4，并沿所述纵桥支撑导轨4移动；所述料斗机构12上端固定于所述纵桥结构6；所述格栅粉车11包括：移动框架110和格栅120，所述移动框架110的左右两侧设有辊轮组，所述辊轮组设于所述下端导轨21并沿所述下端导轨21滚动；所述格栅120设于所述移动框架110中部的镂空处，且所述格栅120的周边与所述移动框架110的周边结构固定。

所述移动框架110的前端设有横梁140，所述横梁140的上表面的中部等间距的设有刮板卡块141；所述格栅120的前端与所述刮板卡块141对应的位置设有格栅卡块142，且所述格栅卡块142与所述刮板卡块141的伸出端固定。所述横梁140的前侧面固定有型材推砖杆150，所述型材推砖杆150与所述横梁140之间等间距的设有至少3个推砖杆顶块151。所述格栅粉车11在布料送料过程中，其前端会受力会较大，所述格栅120的前端和所述横梁140会很容易受力变形，如果所述横梁140或所述格栅120变形的话，就会影响粉料的布撒，进而影响到生产出来的瓷砖的质量。在所述格栅120的前端和所述横梁140之间通过所述刮板卡块141和所述格栅卡块142配合固定，使得所述格栅120与所述横梁140之间连接更稳定，受到外力时也更不容易变形；而在所述横梁140前端设置有所述型材推砖杆150，并在所述型材推砖杆150和所述横梁140之间设置有所述推砖杆顶块151之后，也会使得所述横梁140和所述型材推砖杆150不容易发生形变，从而保证了所述格栅粉车11在工作时的结构稳定。

所述支承座为C字状料车支承座2；所述C字状料车支承座2设有传送条3，所述传送条3设于所述下端导轨21和所述纵桥支撑导轨4之间，且与所述下端导轨21平行；所述传送条3的两端套设于所述C字状料车支承座2的前后两端设有的传送导轮31；所述传送导轮31由外部的动力装置驱动，所述格栅粉车11与所述传送条3连接。使得所述格栅粉料车11能够沿着所述下端导轨21自动移动，并自动对下方更大的区域进行布料。

所述伸缩缸13为气缸；位于所述基料斗121的左右两端的所述伸缩缸13连通气体实现驱动，其他设于所述基料斗121的中部的伸缩缸13不接通气体。因为每个伸缩缸13的实际工作性能是存在差异的，如果所述伸缩缸13都连接气体对料斗闸门122进行不同位置的驱动，就会导致在驱动时所述料斗闸门122受到不同时刻和不同位置的作用力，会增加所述料斗闸门122形变可能性，进而影响布料效果。当只有位于基料斗121左右两端的伸缩缸13驱动，其他中部位置的伸缩缸13处于从动状态，只对所述料斗闸门122起到支撑作用而不提供主动力时，就解决了上述问题。

所述基料斗121的储料腔内设有支撑,123，所述支撑肋123连接于前挡板和后挡板之间。使得所述基料斗121的抗形变能力提高，避免了基料斗121在布料过程中出现形变而对布料准确度产生影响。

所述移动框架110设有的辊轮组由若干辊轮组成，若干个辊轮130设置成上下两排；两排所述辊轮130分别滚压于所述下端导轨21的上下表面。使得所述格栅粉车11在所述下端导轨21上不会出现上下方向的晃动，只能稳定的沿着所述下端导轨21做前后方向的直线移动，进一步保证了布料过程中的准确性。

如图1、图2、图3所示，一种瓷砖一次布料机，包括机架1，所述机架1上左、右两侧分布有C字状料车支承座2，其中所述机架1前后两端的C字状料车支承座2上设置有用于控制传送条3的传送条导轮31，所述C字状料车支承座2靠下侧处设置有用于引导格栅粉车11的下端导轨21，所述C字状料车支承座2上端设置有纵桥支撑导轨4，所述纵桥支撑导轨4靠机架1中间处设置有纵桥齿条导轨5，所述纵桥支撑导轨4设置有纵桥结构6，纵桥结构6用于支撑并带动料斗机构12和料斗摆动结构。

其中所述机架1左侧或右侧的纵桥齿条导轨5、下端导轨21为角导轨结构，所述机架1另一侧的纵桥齿条导轨5、下端导轨21为平导轨结构，这种组合既能防止纵桥结构6、格栅粉车11偏离导轨，又能保证纵桥结构6、格栅粉车11运动时的平稳性。

如图3、图4所示，所述纵桥支撑导轨4为内设有竖式隔板41、横式隔板42的箱型梁结构，所述纵桥支撑导轨4上端与竖式隔板41错开的位置处设置有沿着纵桥支撑导轨4长度方向延伸的上端安装槽43，所述上端安装槽43上安装有伸出纵桥齿条导轨5的L字型纵桥限位架51，所述纵桥支撑导轨4下端与竖式隔板41错开的位置处设置有沿着纵桥支撑导轨4长度方向延伸的下端安装槽44，其中所述横式隔板42把上端安装槽43、下端安装槽44处的竖式隔板41连接起来，所述纵桥支撑导轨4的侧面开有沿着纵桥支撑导轨4长度方向延伸的侧端安装槽45，所述纵桥齿条导轨5通过侧端安装槽45与纵桥支撑导轨4连接，其中所述机架1左侧或右侧的纵桥齿条导轨5上端设置有尖型导轨端52，所述纵桥齿条导轨5的下端设置有引导齿53。

如图1、图2、图5所示，所述纵桥结构6的端部设置有纵桥角轮61，所述纵桥角轮61与纵桥齿条导轨5的尖型导轨端52啮合，而纵桥角轮61的对侧可采用平导轮对应平导轨。所述纵桥结构6的下端设置有纵桥驱动电机63，所述纵桥驱动电机63连接有伸向左、右两端的纵桥驱动轴64，所述纵桥驱动轴64的左、右两端设置有纵桥驱动齿轮65，所述纵桥驱动齿轮65与纵桥齿条导轨5的引导齿53啮合。上述导轨结构使得所述布料设备能更加稳定的，按照设定的厚度和宽度准确的完成布料过程，进而很大程度上保证了生产出来的瓷砖的质量。

参照图1、图2，所述C字状料车支承座2的下端设置有竖直式定位条7，所述竖直式定位条7上分布有夹持式固定座71，所述夹持式固定座71上设置有行程开关72。使得所述对应的机构在所述C字状料车支撑座上的行程范围得到限定，也避免其发生脱轨现象。

所述传送条3的左、右两侧分别设置有挡尘板8用于挡住粉料粉尘。

所述机架1前后两端的C字状料车支承座2上分别设置有相向的尖头软挡件9，当机器出现失灵或者其它状况时，尖头软挡件9能起到阻止和缓冲作用，避免传动轨道结构因为震动影响加工精度。

所述料斗摆动机构使得所述基料斗121产生摆动并实现基料从所述布料口向所述格栅粉车11上布撒，更优的是在布撒更大的面积时，所述料斗闸门122不会在受力转动时出现变形，从而保证了所述料斗机构12随着所述格栅粉车11和所述纵桥结构6在机架1上移动时，能完成更加精确的快速的布料过程，进而能实现超薄瓷砖的布料和生产。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种实现超薄瓷砖的布料设备，其特征在于，包括：机架、料斗机构、料斗摆动机构、格栅粉车和纵桥结构；

所述机架左右两侧分别设置有支承座，所述支承座下侧处设置有下端导轨，所述支承座上侧设置有纵桥支撑导轨；

所述料斗机构包括：基料斗和料斗闸门；所述基料斗的内部设有储料腔，所述基料斗的底部设有布料口，所述布料口与所述储料腔连通；所述料斗闸门呈U形，其两端的弯折部铰接于所述基料斗的左右两侧，且使得所述料斗闸门转动时实现对所述布料口的封堵或开启；

所述料斗摆动机构包括至少三个伸缩缸，其中两个伸缩缸分别设于所述基料斗的后挡板的左右两端，其他伸缩缸等间距的设于所述基料斗的后挡板的中部，且每个所述伸缩气缸的伸缩驱动端与所述料斗闸门的后侧的边沿铰接；

所述纵桥结构设于所述纵桥支撑导轨，并沿所述纵桥支撑导轨移动；所述料斗机构上端固定于所述纵桥结构；

所述格栅粉车包括：移动框架和格栅，所述移动框架的左右两侧设有辊轮组，所述辊轮组设于所述下端导轨并沿所述下端导轨滚动；所述格栅设于所述移动框架中部的镂空处，且所述格栅的周边与所述移动框架的周边固定。

2.根据权利要求1所述的一种实现超薄瓷砖的布料设备，其特征在于，所述移动框架的前端设有横梁，所述横梁的上表面的中部等间距的设有刮板卡块；所述格栅的前端与所述刮板卡块对应的位置设有格栅卡块，且所述格栅卡块与所述刮板卡块的伸出端固定。

3.根据权利要求2所述的一种实现超薄瓷砖的布料设备，其特征在于，所述横梁的前侧面固定有型材推砖杆，所述型材推砖杆与所述横梁之间的安装缝隙内等间距的设有至少3个推砖杆顶块。

4.根据权利要求1所述的一种实现超薄瓷砖的布料设备，其特征在于，所述支承座为C字状料车支承座；所述C字状料车支承座设有传送条，所述传送条设于所述下端导轨和所述纵桥支撑导轨之间，且与所述下端导轨平行；所述传送条的两端套设于所述C字状料车支承座的前后两端设有的传送条导轮；所述传送条导轮由外部的动力装置驱动，所述格栅粉车与所述传送条连接。

5.根据权利要求1所述的一种实现超薄瓷砖的布料设备，其特征在于，所述伸缩缸为气缸；位于所述基料斗的左右两端的所述伸缩缸连通气体实现驱动，其他设于所述基料斗的中部的伸缩缸不接通气体。

6.根据权利要求1所述的一种实现超薄瓷砖的布料设备，其特征在于，所述基料斗的储料腔内设有支撑肋，所述支撑肋连接于前挡板和后挡板之间。

7.根据权利要求1所述的一种实现超薄瓷砖的布料设备，其特征在于，所述移动框架设有的辊轮组由若干辊轮组成，若干个辊轮设置成上下两排；两排所述辊轮分别滚压于所述下端导轨的上下表面。

8.根据权利要求4所述的一种实现超薄瓷砖的布料设备，其特征在于，所述纵桥支撑导轨靠机架中间处设置有纵桥齿条导轨；所述纵桥支撑导轨为内设有竖式隔板、横式隔板的箱型梁结构，所述纵桥支撑导轨上端与竖式隔板错开的位置处设置有沿着纵桥支撑导轨长度方向延伸的上端安装槽，所述上端安装槽上安装有伸出纵桥齿条导轨的L字型纵桥限位架，所述纵桥支撑导轨下端与竖式隔板错开的位置处设置有沿着纵桥支撑导轨长度方向延伸的下端安装槽，其中所述横式隔板把上端安装槽、下端安装槽处的竖式隔板连接起来。

9.根据权利要求8所述的一种实现超薄瓷砖的布料设备，其特征在于，所述纵桥支撑导轨的侧面开有沿着纵桥支撑导轨长度方向延伸的侧端安装槽，所述纵桥齿条导轨通过侧端安装槽与纵桥支撑导轨连接，其中所述机架左侧或右侧的纵桥齿条导轨上端设置有尖型导轨端，所述纵桥齿条导轨的下端设置有引导齿，所述纵桥结构的端部设置有纵桥角轮，所述纵桥角轮与纵桥齿条导轨的尖型导轨端啮合，所述纵桥结构的下端设置有纵桥驱动电机；所述纵桥驱动电机连接有伸向左、右两端的纵桥驱动轴，所述纵桥驱动轴的左、右两端设置有纵桥驱动齿轮，所述纵桥驱动齿轮与纵桥齿条导轨的引导齿啮合。

10.根据权利要求9所述的一种实现超薄瓷砖的布料设备，其特征在于，所述C字状料车支承座的下端设置有竖直式定位条，所述竖直式定位条上分布有夹持式固定座，所述夹持式固定座上设置有行程开关；所述传送条的左、右两侧分别设置有挡尘板；所述机架前后两端的C字状料车支承座上分别设置有相向的尖头软挡件；所述机架左侧或右侧的纵桥齿条导轨、下端导轨为角导轨结构，所述机架另一侧的纵桥齿条导轨、下端导轨为平导轨结构。