CN105945240A - 一种射砂精准的双工位自动射芯机 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种射砂精准的双工位自动射芯机，其包括机架、固定在所述机架上的输送轨道装置、位于所述输送轨道装置两端的固化吹气装置、位于两个所述输送轨道装置之间的自动射砂装置、在所述输送轨道装置上移动的两个移动工作台以及固定在所述输送轨道装置两侧且位于所述自动射砂装置下方的定位装置。本发明能够实现自动射砂、自动硬化一体化自动动作，射砂精准，生产效率高，产品质量稳定。

Description

一种射砂精准的双工位自动射芯机

【技术领域】

本发明属于砂型制造技术领域，特别是涉及一种射砂精准的双工位自动射芯机。

【背景技术】

钢轨铝热焊产品市场需求量有较大的增加，客户要求的砂型、坩埚交货期越来越短，砂型产品存在严重的产能不足，公司原有射芯系统的生产效率较低，而其中双骨料砂型中的锆砂成型工艺需要采用手工作业，加砂、捣实。手工作业存在效率低、用砂量大、加砂量比较随意、生产环境差等缺陷。现有技术中，对于锆砂射出时，常出现因为射头密封不严而造成漏砂、分流减压等现象，一方面使得喷射不实；另一方面造成浪费。

因此，有必要提供一种新的射砂精准的双工位自动射芯机来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种射砂精准的双工位自动射芯机，其能够实现自动射砂、自动硬化一体化自动动作，射砂精准，生产效率高，产品质量稳定。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种射砂精准的双工位自动射芯机，其包括机架、固定在所述机架上的输送轨道装置、位于所述输送轨道装置两端的固化吹气装置、位于两个所述输送轨道装置之间的自动射砂装置、在所述输送轨道装置上移动的两个移动工作台以及固定在所述输送轨道装置两侧且位于所述自动射砂装置下方的定位装置。

进一步的，所述输送轨道装置包括固定在所述机架上的两条平行设置的第一导轨、固定在所述机架上且位于所述第一导轨下方的第一驱动装置以及受所述第一驱动装置驱动进行上下运动的第一支撑板。

进一步的，所述固化吹气装置包括固定在所述机架上的第二驱动装置、受所述第二驱动装置驱动进行上下运动的吹气板以及位于所述吹气板表面的若干吹气孔。

进一步的，所述自动射砂装置包括固定在所述机架上的第一支架、固定在所述第一支架上的上料装置与第三驱动装置、受所述第三驱动装置驱动进行前后运动的连接板、固定在所述连接板上的射砂组件以及固定在所述第一支架上的射砂阀。

进一步的，所述上料装置包括固定在所述第一支架上的砂斗、一端与所述砂斗对接且另一端与所述射砂组件对接的导向筒。

进一步的，所述射砂组件包括与所述导向筒对接的射砂筒、与所述射砂筒对接的射砂头、固定在所述射砂头下方的射砂板。

进一步的，所述上料装置与所述射砂组件的数量相同且至少为两个

进一步的，所述移动工作台包括架设在所述第一导轨上的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的且驱动所述移动工作台运动的第五驱动装置、放置在所述第二支撑板上的双层工作台、固定设置在所述双层工作台上的砂型模具。

进一步的，所述第二支撑板中间设置有与所述第一支撑板尺寸相当的第二通口。

进一步的，所述定位装置包括

端部定位装置，其包括固定在所述机架上的第七驱动装置以及受所述第七驱动装置驱动进行前后运动的弹性垫块；

侧面定位装置，其包括固定在所述机架上的第八驱动装置以及受所述第八驱动装置驱动进行前后运动的弹性滚轮。

与现有技术相比，本发明一种射砂精准的双工位自动射芯机的有益效果在于：能够实现自动射砂、自动硬化一体化自动动作，射砂精准，生产效率高。具体的，

1)通过设置输送轨道装置，并在其两侧设置自动射砂装置和固化吹气装置，结合具有自带驱动能力的移动工作台在各个工位上进行运动，按照设定的工序自动完成射砂与硬化，提高了生产效率；

2)采用一套主射砂工位配备两套固化吹气装置以及两个移动工作台，可以有效的减小设备体积，提高主射砂设备的利用效率，从而提高铝热焊砂型的生产效率；

3)自动射砂装置包括两套上料装置与射砂组件，其能在同一射砂位置按照设定顺序完成双骨料砂型锆砂和硅砂的射砂成型，保证了射砂的位置准确、射砂密实；解决了锆砂需要手工加入、捣实等难题，可以极大的提高砂型射砂的效率，减少了较为贵重的锆砂用量；由于在射砂成型过程中，射砂组件会对砂型模具形成较大的冲击力，因此，尽量减少砂型模具在射砂过程中的位置变化，对射砂位置精度以及支撑砂型模具的结构具有重大意义；

4)通过在自动射砂装置下方位于输送轨道装置两侧设置端部定位装置与侧面定位装置，对砂型模具进行各个方位上的固定定位，为射砂的位置精准提供了保障。

【附图说明】

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中输送轨道装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中固化吹气装置的结构示意图；

图4为本发明实施例中自动射砂装置的结构示意图；

图5为本发明实施例中自动射砂装置中上料装置的结构示意图；

图6为本发明实施例中自动射砂装置中射砂组件的结构示意图；

图7为本发明实施例中自动射砂装置中射砂阀的结构示意图；

图8为本发明实施例中移动工作台的结构示意图；

图9为本发明实施例中移动工作台中砂型模具与脱模助力装置的结构示意图；

图10为本发明实施例中定位装置中的端部定位装置的结构示意图；

图11为本发明实施例中定位装置中的侧面定位装置的结构示意图；

图中数字表示：

100射砂精准的双工位自动射芯机；

1机架；

2输送轨道装置，21第一导轨，22第一驱动装置，23第一支撑板；

3固化吹气装置，31第二驱动装置，32吹气板，33吹气孔；

4自动射砂装置，41第一支架，42上料装置，421砂斗，422导向筒，423第四驱动装置，424控制板，4241第一通口，43第三驱动装置，44连接板，45射砂组件，451射砂筒，452射砂头，453射砂板，46射砂阀，461连接口；

5移动工作台，51第二支撑板，511第一滚轮，512第二滚轮，52第五驱动装置，521传动齿轮，53双层工作台，531定位块，54砂型模具，541底座，542侧板，543后板，544挡条，545拉环，546转轴，55脱模助力装置，551第六驱动装置，552连杆，553传动条，554第一推块，555第二推块；

6定位装置，61第七驱动装置，62弹性垫块，63第八驱动装置，64弹性滚轮。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图11，本实施例为射砂精准的双工位自动射芯机100，其包括机架1、固定在机架1上的输送轨道装置2、位于输送轨道装置2两端的固化吹气装置3、固定在机架1上的自动射砂装置4、在输送轨道装置2上移动的两个移动工作台5以及固定在输送轨道装置2两侧的定位装置6。

输送轨道装置2包括固定在机架1上的两条平行设置的第一导轨21、固定在机架1上且位于第一导轨21下方的第一驱动装置22以及受第一驱动装置22驱动进行上下运动的第一支撑板23。两个第一导轨21的外侧表面上设置有齿条(图中未标示)。第一支撑板23位于自动射砂装置4的正下方。

固化吹气装置3包括固定在机架1上的第二驱动装置31、受第二驱动装置31驱动进行上下运动的吹气板32以及位于吹气板32表面的若干吹气孔33。固化吹气装置3与自动射砂装置4间隔一定距离，为操作人员进行脱模提供了操作空间。

自动射砂装置4包括固定在机架1上的第一支架41、固定在第一支架41上的两个上料装置42与第三驱动装置43、受第三驱动装置43驱动进行前后运动的连接板44、固定在连接板44上的两个射砂组件45以及固定在第一支架41上的射砂阀46。

上料装置42包括固定在第一支架41上的砂斗421、一端与砂斗421对接且另一端与射砂组件45对接的导向筒422。在导向筒422两端设置有控制导向筒422流通与阻断状态的控料装置，控料装置包括固定在第一支架41上的第四驱动装置423以及受第四驱动装置423驱动进行前后运动的控制板424。控制板424上设置有通透的且与导向筒422内径相同的第一通口4241。

射砂组件45包括与导向筒422对接的射砂筒451、与射砂筒451对接的射砂头452、固定在射砂头452下方的射砂板453。

射砂阀46下端设置有与射砂筒451接口配对的连接口461。本实施例中，射砂阀46以设置在两个上料装置42之间为最佳。

移动工作台5包括架设在第一导轨21上的第二支撑板51、固定在第二支撑板51上的第五驱动装置52、放置在第二支撑板51上的双层工作台53、固定设置在双层工作台53上的两个砂型模具54以及脱模助力装置55。射砂板453上设置有与两个砂型模具54的腔体位置对应的射砂口(图中未标示)。

第二支撑板51中间设置有与第一支撑板23尺寸相当的第二通口(图中未标示)。第二支撑板51下表面四个角区域内均设置有在第一导轨21上滑动的第一滚轮511、固定在第二支撑板51上且对称位于第一导轨21两侧的第二滚轮512。第一滚轮511与第二滚轮512能够减小移动工作台5与输送轨道装置2之间的摩擦力，提高第五驱动装置52的驱动效率。第五驱动装置52旋转端设置有传动齿轮521，与第一导轨21上的齿条配合传动，从而驱动整个移动工作台5运动。本实施例中，移动工作台5的驱动采用齿轮齿条传动，在其他实施方式中，还可以采用皮带、链条、螺杆等传动形式。

双层工作台53包括第一工作面和位于第一工作面上方的第二工作面。第二工作面上沿砂型模具54轮廓一边设置有定位块531。

砂型模具54包括固定在第二工作面上的底座541、位于底座541上方且形成三个围挡面的侧板542、与侧板542形成封闭四周围挡的后板543、固定设置在侧板542表面的挡条544。侧板542在其前端底部与底座541通过转轴546活动连接，即侧板542可以围绕转轴546旋转，相对于底座541而言进行抬起或放下动作。后板543上设置有拉环545，方便操作人员拉出砂型产品。后板543的宽度大于侧板542形成的围挡宽度，后板543表面在与侧板542接触位置设置有凹槽(图中未标示)，侧板卡542入该凹槽内。

脱模助力装置55固定在第一工作面上的第六驱动装置551、受第六驱动装置551驱动进行前后运动的连杆552、活动设置在第二工作面上且一端与连杆552活动连接的传动条553、位于传动条553另一端的第一推块554与第二推块555。在第六驱动装置551的驱动作用下，传动条553围绕与第二工作面的连接点进行前后摆动动作。第一推块554在摆动过程中抵持住挡条544；第二推块555在摆动过程中抵持住后板543。由于后板543的宽度大于侧板542的围挡宽度，因此第二推块555能够抵持住后板543，并对齐进行作用力的传递。当需要脱模时，第六驱动装置551驱动第一推块554将侧板542微微向上托起，同时，驱动第二推块555将后板543微微向后推出，使得侧板542与后板543之间形成一定的缝隙，方便操作人员将位于后板543上的产品拉出进行脱模。

定位装置6位于第一支架41下方，包括端部定位装置与侧面定位装置。端部定位装置包括固定在机架1上的两个第七驱动装置61以及受第七驱动装置61驱动进行前后运动的两个弹性垫块62。弹性垫块62用于顶住砂型模具54的后板543，并配合第二工作面上的定位块531对其进行前后方位的定位。侧面定位装置包括固定在机架1上的三个第八驱动装置63以及受第八驱动装置63驱动进行前后运动的三个弹性滚轮64。弹性滚轮64用于顶住砂型模具54的侧板542，对砂型模具54进行左右方向上的定位，为射砂成型过程提供精准的位置。

本实施例射砂精准的双工位自动射芯机100的工作原理为：第一个移动工作台5通过自带驱动系统运动至第一支撑板23位置，同时第三驱动装置43驱动其中一个射砂组件45移动到射砂阀46下方；在第一驱动装置22驱动作用下，双层工作台53被托起；后端部定位装置与侧面定位装置对砂型模具54进行各方位的定位；此时，射砂筒451与连接口461对接，射砂阀46开启，进行射砂成型；后第三驱动装置43驱动另一个射砂组件45移动到射砂阀46下方，进行射砂成型；后该移动工作台5移动到固化吹气装置3下方进行吹气固化，同时，第二个移动工作台5移动到第一支撑板23位置上，同理进行射砂成型；后第二移动工作台5移动到另一固化吹气装置3下方进行吹气固化，同时第一个移动工作台5再次移动到第一支撑板23位置上进行射砂成型，形成两个交替成型、交替吹气固化、交替脱模的形式。

本实施例射砂精准的双工位自动射芯机100的有益效果在于：能够实现自动定量射砂、自动吹气硬化、脱模和起膜一体化自动动作，生产效率高。具体的，

1)通过设置输送轨道装置，并在其两侧设置自动射砂装置和固化吹气装置，结合具有自带驱动能力的移动工作台在各个工位上进行运动，按照设定的工序自动完成射砂与硬化，提高了生产效率；

2)自动射砂装置包括两套上料装置与射砂组件，其能在同一射砂位置按照设定顺序完成双骨料砂型锆砂和硅砂的射砂成型，保证了射砂的位置准确、射砂密实；解决了锆砂需要手工加入、捣实等难题，可以极大的提高砂型射砂的效率，减少了较为贵重的锆砂用量；由于在射砂成型过程中，射砂组件会对砂型模具形成较大的冲击力，因此，尽量减少砂型模具在射砂过程中的位置变化，对射砂位置精度以及支撑砂型模具的结构具有重大意义；

3)可以避免人工加锆砂导致的加砂不均匀，密实度不高的问题；

4)采用一套主射砂工位配备两套固化吹气装置以及两个移动工作台，可以有效的减小设备体积，提高主射砂设备的利用效率，从而提高铝热焊砂型的生产效率；

5)在导向筒两端设置控料装置，通过控制板的位置移动，实现导向筒的流通与阻断，当导向筒中的砂达到定量要求后，位于上端的控制板关闭，待射砂组件移动到导向筒下方位置后，位于下端的控制板开启，向射砂筒内注射砂，使得导向筒中形成了一个中转式容器，精确控制了射砂的用量，不仅保证了产品质量且减少了浪费；

6)在射砂板上设置两个射砂口，并在移动工作台上配套设置两个砂型模具，大大提高了生产效率；

7)在砂型模具下方设置了脱模助力装置，将侧板与后板分离，大大方便了操作人员的脱模工作。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种射砂精准的双工位自动射芯机，其特征在于：其包括机架、固定在所述机架上的输送轨道装置、位于所述输送轨道装置两端的固化吹气装置、位于两个所述输送轨道装置之间的自动射砂装置、在所述输送轨道装置上移动的两个移动工作台以及固定在所述输送轨道装置两侧且位于所述自动射砂装置下方的定位装置。

2.如权利要求1所述的射砂精准的双工位自动射芯机，其特征在于：所述输送轨道装置包括固定在所述机架上的两条平行设置的第一导轨、固定在所述机架上且位于所述第一导轨下方的第一驱动装置以及受所述第一驱动装置驱动进行上下运动的第一支撑板。

3.如权利要求1所述的射砂精准的双工位自动射芯机，其特征在于：所述固化吹气装置包括固定在所述机架上的第二驱动装置、受所述第二驱动装置驱动进行上下运动的吹气板以及位于所述吹气板表面的若干吹气孔。

4.如权利要求1所述的射砂精准的双工位自动射芯机，其特征在于：所述自动射砂装置包括固定在所述机架上的第一支架、固定在所述第一支架上的上料装置与第三驱动装置、受所述第三驱动装置驱动进行前后运动的连接板、固定在所述连接板上的射砂组件以及固定在所述第一支架上的射砂阀。

5.如权利要求4所述的射砂精准的双工位自动射芯机，其特征在于：所述上料装置包括固定在所述第一支架上的砂斗、一端与所述砂斗对接且另一端与所述射砂组件对接的导向筒。

6.如权利要求5所述的射砂精准的双工位自动射芯机，其特征在于：所述射砂组件包括与所述导向筒对接的射砂筒、与所述射砂筒对接的射砂头、固定在所述射砂头下方的射砂板。

7.如权利要求4所述的射砂精准的双工位自动射芯机，其特征在于：所述上料装置与所述射砂组件的数量相同且至少为两个。

8.如权利要求2所述的射砂精准的双工位自动射芯机，其特征在于：所述移动工作台包括架设在所述第一导轨上的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的且驱动所述移动工作台运动的第五驱动装置、放置在所述第二支撑板上的双层工作台、固定设置在所述双层工作台上的砂型模具。

9.如权利要求8所述的射砂精准的双工位自动射芯机，其特征在于：所述第二支撑板中间设置有与所述第一支撑板尺寸相当的第二通口。

10.如权利要求1所述的射砂精准的双工位自动射芯机，其特征在于：所述定位装置包括

一端部定位装置，其包括固定在所述机架上的第七驱动装置以及受所述第七驱动装置驱动进行前后运动的弹性垫块；

一侧面定位装置，其包括固定在所述机架上的第八驱动装置以及受所述第八驱动装置驱动进行前后运动的弹性滚轮。