CN204413072U - 全自动冷芯盒制芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动冷芯盒制芯机，其结构是在底座的四角通过四根立柱固定连接机架，在所述机架上装有上开模机构、射砂及吹气单元，在所述机架的顶部装有锥形储砂斗、压紧吹气机构和三乙胺气化装置；在所述底座顶面的前后方向上通过导轨支撑有承载下芯模的模具台车，在所述底座顶面的左右两侧设置有朝向相对的侧开模机构，在所述底座的前端设置有下顶芯装置；所述上开模机构在两个同步油缸的控制下实现上芯模的开模与合模动作。本实用新型为下芯模不动而上压紧机构压下以合模和射砂的上压式结构，与传统冷芯盒制芯机相比，所需要的液压源的压力低，油泵电机功率小，因此可降低能耗和生产成本，提高企业经济效益。

Description

全自动冷芯盒制芯机

技术领域

本实用新型涉及一种制砂型模的设备，具体地说是一种全自动冷芯盒制芯机。

背景技术

冷芯盒制芯工艺是在常温状态下经过良好混制的树脂砂，在芯盒内射制并硬化成型，以得到合格砂芯的一种制芯工艺。与该工艺配套使用的设备为冷芯盒制芯机。常规的冷芯盒制芯机为下举升结构，即射砂时是把整个工作台和下芯模举升起来，在与机架上的上芯模合模之后进行射砂制芯，为满足不同砂芯的制作需要，需要液压源的配置压力大，油泵电机的配置功率大，因而这种冷芯盒制芯机的耗能多，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种全自动冷芯盒制芯机，以解决现有冷芯盒制芯机耗能多、成本大的问题。

本实用新型是这样实现的：一种全自动冷芯盒制芯机，在底座的四角通过四根立柱固定连接机架，在所述机架上装有上开模机构、射砂及吹气单元，在所述机架的顶部装有锥形储砂斗、压紧吹气机构和三乙胺气化装置；在所述底座顶面的前后方向上通过导轨支撑有承载下芯模的模具台车，在所述底座顶面的左右两侧设置有朝向相对的侧开模机构，在所述底座的前端设置有下顶芯装置；所述上开模机构在两个同步油缸的控制下实现上芯模的开模与合模动作。

所述射砂及吹气单元包括有射砂头、射砂筒、吹气框组件和移动小车，通过移动小车的往复运动实现射砂与吹气动作的切换。

所述压紧吹气机构包括有同步压紧装置和吹气压头；所述同步压紧装置用于完成对芯盒的压紧动作，所述吹气压头用于通过压缩空气将料砂吹入芯盒中。

在所述模具台车的前后两面分别装有刮砂清理装置，能有效清除导轨面上的浮砂。

在所述机架上装有清理清扫装置和自动喷脱模剂系统；所述清理清扫装置用于在模具台车运行过程中对上芯模和下芯模进行自动清理；所述自动喷脱模剂系统用于在模具台车运行过程中对上芯模和下芯模自动喷涂脱模剂。

在所述锥形储砂斗的外侧装有电动微振装置，在所述锥形储砂斗的底部装有蝶阀。

在所述机架的一侧装有射砂板清理装置，用于在工作结束后对射砂板进行自动清理，以节省操作人员的劳动时间和劳动力。

本实用新型为上压式结构，即下芯模不动而上压紧机构压下以合模和射砂，与传统冷芯盒制芯机的下举升结构相比，制作同等尺寸砂芯的时候，本实用新型所需要的液压源的压力低，油泵电机功率小，由此可大大降低能耗，降低生产成本，提高企业经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是机架及其连接部件的局部结构示意图。

图中：1、底座，2、模具台车，3立柱，4、射砂板清理装置，5、上开模机构，6、射砂及吹气单元，7、压紧吹气机构；8、锥形储砂斗，9、侧开模机构，10、下顶芯装置，11、三乙胺气化装置，12、机架，13、吹气压头，14、活动导轨，15、射砂头，16、吹气框组件，17、固定导轨，18、同步压紧装置。

具体实施方式

如图1、图2所示，在底座1的四角固定连接四根立柱3，在立柱上端固定连接机架12。机架用优质结构钢焊接而成。在底座1顶面的前后方向设置有导轨，在导轨上支撑有模具台车2，模具台车2负责承载下芯盒，并把下芯盒往复运送到机架中间的射砂工位和机架前部的下顶芯工位上（图1）。模具台车2可采用气垫导轨板的形式进行滑动控制，这种形式的滑动摩擦力非常小，射砂压紧时的导轨接触面积大、耐高压，有利于防止射砂时因导轨原因造成的分模面跑砂和漏气现象。在模具台车2的前、后两面分别装有刮砂清理装置，能有效清除导轨面上的浮砂。在底座1顶面的左右方向上设置有朝向相对的两个侧开模机构9。侧开模机构9适用于带有左右开模工艺的芯盒的使用。在两个侧开模机构9的模板上分别装夹左模壳和右模壳，以实现左右自动开合模动作。在底座1的前端设置有下顶芯装置10，以对移动到下顶芯工位上的模具台车2中的下芯模实施顶芯操作。

在机架12上装有上开模机构5，上芯模安装在上开模机构5上，所述上开模机构5通过两个安装在机架上的同步油缸实现上芯模的开合模动作。在机架12上还装有射砂及吹气单元6，如图3所示，射砂及吹气单元6由射砂头15、射砂筒、吹气框组件16和移动小车等组成，通过移动小车的往复运动，实现射砂与吹气动作的相互切换。

在机架12的顶部装有压紧吹气机构7、锥形储砂斗8和三乙胺气化装置11。三乙胺气化装置11安装在机架12上，缩短了吹气管道的距离，减少了热量的损失。在锥形储砂斗8的外侧装有电动微振装置，在锥形储砂斗8的底部装有蝶阀。当锥形储砂斗8对射砂筒进行加砂时，电动微振装置动作，以利于砂料的下落；还可通过光电料位计对砂料位进行检测。

图3中，压紧吹气机构7由同步压紧装置18和吹气压头13等组成。吹气压头13利用压缩空气将料砂吹入芯盒中。同步压紧装置18在液压系统的控制下，完成射砂和吹气过程中对芯盒的压紧动作，并保持压紧力恒定，直至芯盒中的砂芯硬化。

在机架12上装有清理清扫装置和自动喷脱模剂系统，在模具台车2的穿梭运行过程中，可对上芯模和下芯模进行自动清理。在机架12的左侧装有射砂板清理装置4，工作结束后可以对射板进行自动的清理，以节省操作人员的劳动时间和劳动力。

图3中，在吹气压头13上装有两根平行的活动导轨14，吹气压头13在退回位置时，活动导轨14的上平面与机架12上的固定导轨17的上平面持平，射砂及吹气单元6即可在此导轨上往复运动。在射砂头15和吹气框组件16上分别装有行走轮。当射砂头15上的行走轮移动到活动导轨14上的时候，射砂头15就可以随同压紧吹气机构7上下运动；当吹气框组件16上的行走轮移动到活动导轨14上的时候，吹气框组件16就可以随同压紧吹气机构7上下运动。

通过设置活动导轨14，使射砂头15和吹气框组件16可分别进行上下移动，由此可省掉驱动射砂头上下移动的两个油缸和驱动吹气框组件上下移动的两个油缸，减少了液压阀及液压管路的数量，简化了结构。压紧吹气机构7分别与射砂头15和吹气框组件16同时动作，缩短了制芯周期。

本实用新型的工作过程是：在锥形储砂斗8中加入混好的砂料，锥形储砂斗8底部的蝶阀打开，锥形储砂斗8中的砂料加入到下部的射砂筒中，模具台车2搭载下芯模进入到四个立柱之中的射砂吹气工位，侧开模机构9动作，进行左右合模，上开模机构5载着上芯模下压，与模具台车2上的下芯模进行合模并压紧，然后，射砂及吹气单元6移动到射砂工位，射砂头15上的两个行走轮悬挂在活动导轨14上，随压紧吹气机构7下降，射砂头15压紧射砂，射砂压力2—4公斤即可。射砂完毕，压紧吹气机构7上升退回，同时也把射砂头15提拉回原位，这时，活动导轨14与机架12上的固定导轨17持平，射砂及吹气单元6移动到吹气工位，压紧吹气机构7载着吹气组件一同下降并进行压紧吹气，使芯模中的砂芯固化，吹气完毕后同时退回原位。上开模机构5在同步油缸的控制下，带着上芯模上行开模；然后，两个侧开模机构9分别带着左模壳和右模壳开模；最后，模具台车2载着下芯模和砂芯移动到底座1前部的下顶芯工位，由下顶芯装置10把下芯模中的砂芯顶出后，由操作工人或机器人取件，制芯工作完成，再重复进行下一个砂芯的加工制作过程。

Claims (7)

1.一种全自动冷芯盒制芯机，其特征是，在底座的四角通过四根立柱固定连接机架，在所述机架上装有上开模机构、射砂及吹气单元，在所述机架的顶部装有锥形储砂斗、压紧吹气机构和三乙胺气化装置；在所述底座顶面的前后方向上通过导轨支撑有承载下芯模的模具台车，在所述底座顶面的左右两侧设置有朝向相对的侧开模机构，在所述底座的前端设置有下顶芯装置；所述上开模机构在两个同步油缸的控制下实现上芯模的开模与合模动作。

2.根据权利要求1所述的全自动冷芯盒制芯机，其特征是，所述射砂及吹气单元包括有射砂头、射砂筒、吹气框组件和移动小车，通过移动小车的往复运动实现射砂与吹气动作的切换。

3.根据权利要求1所述的全自动冷芯盒制芯机，其特征是，所述压紧吹气机构包括有同步压紧装置和吹气压头；所述同步压紧装置用于完成对芯盒的压紧动作，所述吹气压头用于通过压缩空气将料砂吹入芯盒中。

4.根据权利要求1所述的全自动冷芯盒制芯机，其特征是，在所述模具台车的前后两面分别装有刮砂清理装置。

5.根据权利要求1所述的全自动冷芯盒制芯机，其特征是，在所述机架上装有清理清扫装置和自动喷脱模剂系统；所述清理清扫装置用于在模具台车运行过程中对上芯模和下芯模进行自动清理；所述自动喷脱模剂系统用于在模具台车运行过程中对上芯模和下芯模自动喷涂脱模剂。

6.根据权利要求1所述的全自动冷芯盒制芯机，其特征是，在所述锥形储砂斗的外侧装有电动微振装置，在所述锥形储砂斗的底部装有蝶阀。

7.根据权利要求1所述的全自动冷芯盒制芯机，其特征是，在所述机架的一侧装有射砂板清理装置。