CN102416445B - 一种粘土砂造型设备及造型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粘土砂造型设备及造型方法，涉及铸造领域。本发明所提供的粘土砂造型设备及造型方法，采用了拖板移动装置，可以方便地使定量砂箱和造型砂箱在填砂和紧实工位之间移动，克服了传统造型设备无法移动砂箱、需要人工填砂、劳动强度较大的缺点，且造型模具本体上置，兼具成型、紧实双重功能结构排布，使砂型表面硬度均匀，采用了定量砂箱填砂方式，确保每箱砂型具有一致的砂型密度和紧实度，采用了砂型紧实装置，克服了传统造型设备气缸尺寸过大、紧实压力不足、造型投影面积受限制的缺点，在填砂工位上方设置砂斗的结构，代替了手工填砂，减轻了工人劳动强度，便于与生产线送砂系统衔接。

Description

一种粘土砂造型设备及造型方法

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别涉及一种粘土砂造型设备及造型方法。

背景技术

粘土砂造型机是铸造行业常用的粘土砂型造型设备，随着多年来铸造技术的不断发展和进步，粘土砂型造型设备不断推陈出新，除了大型的机械造型生产线设备外，中小型粘土砂造型机使用较普遍的主要有气垫造型机，该造型机大量用于粘土铸造砂造型生产。

在实现本发明的过程中，发明人发现气垫造型机至少存在以下问题：

尽管减轻了工人的劳动强度，但仍需人工填砂，有一定的劳动强度；造型时填砂量不好控制，每次造型砂型的紧实度不一致，造成铸件外观质量不稳定；气垫造型机紧实压头采用平面结构，当压制模具外形凹凸形状高差较大的砂型时，砂型各部位紧实度差异较大，浇铸时砂型松散的部位容易掉砂，产生铸件夹砂的缺陷；气垫造型机仍需要辅以人工填砂操作，尽管劳动强度比手工造型低，但产量仍与手工造型差不多，生产效率比较低，生产成本较手工造型高；气垫造型机造价相对比较昂贵。

发明内容

为了解决现有的气垫造型机存在的问题，本发明实施例提供了一种粘土砂造型设备及造型方法。所述技术方案如下：

一种粘土砂造型设备，所述粘土砂造型设备包括造型机机架、砂斗、砂型紧实装置、拖板移动装置和造型模具，所述砂斗的一侧通过两根砂斗短立柱固定于所述造型机机架的上方，所述砂斗的另一侧通过两根砂斗长立柱固定于地平面上；

所述砂斗呈喇叭状，且下端具有加料口，所述加料口的下方具有用于控制向造型模具加料的加料蝶阀；

所述砂型紧实装置包括两根模具导向轴和模具支架，所述砂型紧实装置安装于所述造型机机架的上方，并可通过所述模具导向轴带动所述模具支架上下往复运动；

所述拖板移动装置包括拖板、砂箱定位销和拖板气缸，所述造型模具包括造型模具本体、定量砂箱和造型砂箱；

所述造型模具本体与所述模具支架连接，所述定量砂箱在所述造型砂箱的上方，且所述定量砂箱和造型砂箱通过所述砂箱定位销固定于所述拖板的上方，所述拖板气缸可控制所述拖板沿着所述造型机机架的拖板导向轴来回往复运动。

进一步地，所述拖板包括模板、两个定位销安装孔、V型凹导轨、两个导向孔座、两根模板平滑轨和拖板气缸轴连接螺孔；

其中，所述两个定位销安装孔分别位于所述模板的两侧，且所述砂箱定位销可插入所述两个定位销安装孔；

所述V型凹导轨位于所述模板的下方中间位置，且具有一个V型凹槽；

所述两根模板平滑轨分别位于所述模板的下方的两侧，所述两个导向孔座分别位于所述两根模板平滑轨与所述V型凹导轨的中间位置，且所述两个导向孔座分别具有与水平面平行的贯通式圆孔；

所述拖板气缸轴连接螺孔为一贯通于所述V型凹导轨与所述模板连接部位的圆孔。

进一步地，所述造型机机架还包括机架、上支撑板、导向轴套、底板、两根平滑轨、V型滑轨、导向轴固定螺母和汽缸固定支架；

其中，所述上支撑板由所述机架支撑，且与所述砂斗短立柱连接，用于支撑所述砂斗短立柱；

所述导向轴套贯穿于所述上支撑板，且所述导向轴套与所述模具导向轴匹配，所述模具导向轴插入所述导向轴套中；

所述底板水平置于所述机架的下方，用于放置所述两根平滑轨，且所述两根平滑轨与所述两根模板平滑轨的位置相对应，所述两根模板平滑轨可与所述两根平滑轨相吻合；

所述V型滑轨位于所述底板中间的位置，与所述两根平滑轨的平行方向放置，且与所述V型凹导轨的V型凹槽吻合；

所述拖板导向轴共有两根，通过导向轴固定螺母固定于所述底板上，且分别穿过两个导向孔座；

所述汽缸固定支架固定于所述底板的外侧，用于固定所述拖板气缸。

进一步地，所述砂型紧实装置还包括气液增压气缸、连接头和两个紧固螺母；

其中，所述两个紧固螺母用于将所述两根模具导向轴固定在所述模具支架的两侧，所述模具支架用于连接并固定所述造型模具本体，所述连接头用于连接所述气液增压气缸与所述模具支架。

进一步地，所述造型模具还包括四个定位销孔；

其中，两个定位销孔位于所述定位砂箱的两侧，另外两个定位销孔位于所述造型砂箱的两侧，且所述两个定位销孔与所述另外两个定位销孔的圆孔对齐，所述砂箱定位销插入所述四个定位销孔以固定所述定量砂箱和所述造型砂箱。

一种使用上述提供的任一种粘土砂造型设备的粘土砂造型方法，所述方法包括：

当拖板处于填砂工位时，将定量砂箱和造型砂箱叠放后，将所述定量砂箱和造型砂箱的定位销孔对准所述拖板上的砂箱定位销插入，平放在所述拖板上；

打开加料蝶阀，将型砂(100)填入所述定量砂箱和造型砂箱，保持填满的型砂(100)与所述定量砂箱的上口平齐；

启动拖板移动装置的拖板气缸，所述定量砂箱和造型砂箱随所述拖板移至紧实工位；

启动砂型紧实装置的气液增压气缸，带动模具支架及造型模具本体向下移动，下压至所述造型砂箱的上口平齐的位置，得到成型砂型(200)，完成砂型成形后上移；

启动所述拖板移动装置的拖板气缸，所述定量砂箱和造型砂箱随所述拖板移至脱箱工位，向上提起所述定量砂箱，取出固定在所述砂箱定位销上已完成造型的所述造型砂箱，以进行浇铸工序；

其中，所述填砂工位位于所述加料口的正下方，所述紧实工位位于所述造型模具本体的正下方，所述脱箱工位与所述填砂工位的位置相同。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明所提供的粘土砂造型设备及造型方法，采用了拖板移动装置，可以方便地使定量砂箱和造型砂箱在填砂和紧实工位之间移动，克服了传统造型设备无法移动砂箱、需要人工填砂、劳动强度较大的缺点，且造型模具本体上置，兼具成型、紧实双重功能结构排布，使砂型表面硬度均匀，采用了定量砂箱填砂方式，确保每箱砂型具有一致的砂型密度和紧实度，采用了砂型紧实装置，克服了传统造型设备气缸尺寸过大、紧实压力不足、造型投影面积受限制的缺点，在填砂工位上方设置砂斗的结构，代替了手工填砂，减轻了工人劳动强度，便于与生产线送砂系统衔接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中提供的粘土砂造型设备的背面结构示意图；

图2是本发明实施例中提供的粘土砂造型设备的左侧面结构示意图；

图3是本发明实施例中提供的粘土砂造型设备的右后侧面结构示意图；

图4是本发明实施例中提供的粘土砂造型设备的左前侧面结构示意图；

图5是本发明实施例中提供的粘土砂造型设备的拖板移动装置的结构示意图；

图6是本发明实施例中提供的粘土砂造型设备的拖板的顶部的结构示意图

图7是本发明实施例中提供的粘土砂造型设备的拖板的底部的结构示意图

图8是本发明实施例中提供的粘土砂造型设备的造型机架的背面结构示意图；

图9是本发明实施例中提供的粘土砂造型设备的造型机架的左侧面结构示意图；

图10是本发明实施例中提供的粘土砂造型设备的造型机架的右后侧面结构示意图；

图11是本发明实施例中提供的粘土砂造型设备的造型机架的右前侧面结构示意图；

图12是本发明实施例中提供的粘土砂造型设备的造型模具的结构示意图；

图13是本发明实施例中提供的造型方法中进行填砂时的粘土砂造型设备的操作示意图；

图14是本发明实施例中提供的造型方法中将定量砂箱和造型砂箱移至紧实工位时的粘土砂造型设备的操作示意图；

图15是本发明实施例中提供的造型方法中进行填砂时的定量砂箱和造型砂箱的演示图；

图16是本发明实施例中提供的造型方法中填砂结束后将定量砂箱和造型砂箱移至紧实工位时的示意图；

图17是本发明实施例中提供的造型方法中进行下压时的粘土砂造型设备的操作示意图；

图18是本发明实施例中提供的造型方法中进行下压时造型模具本体的下压位置示意图；

图19是本发明实施例中提供的造型方法中下压结束后将造型模具本体上移时的位置示意图；

图20是本发明实施例中提供的造型方法中造型结束后将拖板移回脱箱工位时的位置示意图；

图21是本发明实施例中提供的造型方法中进行脱箱操作时的演示图；

在以上各图中，标号的意义如下：

1造型机机架；2砂斗；3砂型紧实装置；4拖板移动装置；5造型模具；6砂斗长立柱；7砂斗短立柱；8加料口；9加料蝶阀；11机架；12上支撑板；13导向轴套；14底板；15平滑轨；16V型滑轨；17拖板导向轴；18导向轴固定螺母；19汽缸固定支架；31气液增压气缸；32模具导向轴；33连接头；34紧固螺母；35模具支架；41拖板；42砂箱定位销；43拖板气缸；411模板；412定位销安装孔；413V型凹导轨；414导向孔座；415模板平滑轨；416拖板气缸轴连接螺孔；51造型模具本体；52定量砂箱；53定位销孔；54造型砂箱；100型砂；200成型砂型。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1-图4所示，本实施例提供了一种粘土砂造型设备，该粘土砂造型设备包括造型机机架1、砂斗2、砂型紧实装置3、拖板移动装置4和造型模具5，砂斗2的一侧通过两根砂斗短立柱7固定于造型机机架1的上方，砂斗2的另一侧通过两根砂斗长立柱6固定于地平面上；

砂斗2呈喇叭状，且下端具有加料口8，加料口8的下方具有用于控制向造型模具5加料的加料蝶阀9；

砂型紧实装置3包括两根模具导向轴32和模具支架35，砂型紧实装置3安装于造型机机架1的上方，并可通过模具导向轴32带动模具支架35上下往复运动；

如图5所示，拖板移动装置4包括拖板41、砂箱定位销42和拖板气缸43，造型模具5包括造型模具本体51、定量砂箱52和造型砂箱54；

造型模具本体51与模具支架35连接，定量砂箱52在造型砂箱54的上方，且定量砂箱和造型砂箱54通过砂箱定位销42固定于拖板41的上方，拖板气缸43可控制拖板41沿着造型机机架1的拖板导向轴17来回往复运动。

进一步地，如图6和图7所示，拖板41包括模板411、两个定位销安装孔412、V型凹导轨413、两个导向孔座414、两根模板平滑轨415和拖板气缸轴连接螺孔416；

其中，两个定位销安装孔412分别位于模板411的两侧，且砂箱定位销42可插入两个定位销安装孔412；

V型凹导轨413位于模板411的下方中间位置，且具有一个V型凹槽；

两根模板平滑轨415分别位于模板411的下方的两侧，两个导向孔座414分别位于两根模板平滑轨415与V型凹导轨413的中间位置，且两个导向孔座414分别具有与水平面平行的贯通式圆孔；

拖板气缸轴连接螺孔416为一贯通于V型凹导轨413与模板411连接部位的圆孔。

进一步地，如图8-图11所示，造型机机架1还包括机架11、上支撑板12、导向轴套13、底板14、两根平滑轨15、V型滑轨16、导向轴固定螺母18和汽缸固定支架19；

其中，上支撑板12由机架11支撑，且与砂斗短立柱7连接，用于支撑砂斗短立柱7；

导向轴套13贯穿于上支撑板12，且导向轴套13与模具导向轴32匹配，模具导向轴32插入导向轴套13中；

底板14水平置于机架11的下方，用于放置两根平滑轨15，且两根平滑轨15与两根模板平滑轨415的位置相对应，两根模板平滑轨415可与两根平滑轨15相吻合；

V型滑轨16位于底板14中间的位置，与两根平滑轨15的平行方向放置，且与V型凹导轨413的V型凹槽吻合；

拖板导向轴17共有两根，通过导向轴固定螺母18固定于底板14上，且分别穿过两个导向孔座414；

汽缸固定支架19固定于底板14的外侧，用于固定拖板气缸43。

进一步地，砂型紧实装置3还包括气液增压气缸31、连接头33和两个紧固螺母34；

其中，两个紧固螺母34用于将两根模具导向轴32固定在模具支架35的两侧，模具支架35用于连接并固定造型模具本体51，连接头用于连接气液增压气缸31与模具支架35。

进一步地，如图12所示，造型模具5还包括四个定位销孔53；

其中，两个定位销孔53位于定位砂箱52的两侧，另外两个定位销孔53位于造型砂箱54的两侧，且两个定位销孔53与另外两个定位销孔53的圆孔对齐，砂箱定位销42插入四个定位销孔53以固定定量砂箱52和造型砂箱54。

同时，基于上述实施例提供的粘土砂造型设备，提供了一种粘土造型方法，主要包括如下过程：填砂一移至紧实工位一紧实成形一移至脱箱同填砂工位一脱箱移至浇铸合箱工序，经试验证明，上述每一作业循环不超过1分钟。

下面，对上述过程进行具体说明，一种粘土造型方法，包括如下步骤：

101、当拖板41处于填砂工位时，将定量砂箱52和造型砂箱54叠放后，将定量砂箱52和造型砂箱54的定位销孔53对准拖板41上的砂箱定位销42插入，平放在拖板41上；

其中，拖板41处于填砂脱箱工位即拖板41处于加料口8的正下方时，具体如图13所示。

需要说明的是，拖板移动装置4可使通过砂箱定位销42固定在拖板41上的定量砂箱52和造型砂箱54在填砂脱箱工位和紧实工位之间往复移动。其中，紧实工位位于造型模具本体51的正下方，具体如图14所示。砂斗2设置在填砂脱箱工位的上方，便于填砂作业。砂型紧实装置3设置在紧实工位的上方，砂型紧实装置3采用大压力的气液增压气缸31施压，通过模具导向轴32导向，带动模具支架35上下移动。造型模具本体51安装在模具支架35的下方。在当拖板41处于填砂脱箱工位时，将定量砂箱52和造型砂箱54叠放后，将定量砂箱52和造型砂箱54的定位销孔53对准拖板41上的砂箱定位销42插入，平放在拖板41上。

102、打开加料蝶阀9，将型砂100填入定量砂箱52和造型砂箱54，保持填满的型砂100与定量砂箱52的上口平齐；

其中，本步骤中，打开加料蝶阀9具体如图13所示，将型砂100填入定量砂箱52和造型砂箱54，保持填满的型砂与定量砂箱52的上口平齐，具体如图15所示。

103、启动拖板移动装置4的拖板气缸43，定量砂箱52和造型砂箱54随拖板41移至紧实工位；

其中，定量砂箱52和造型砂箱54随拖板41移至紧实工位，具体如图14所示，紧实工位即造型模具本体51的正下方，具体如图16所示。

104、启动砂型紧实装置3的气液增压气缸31，带动模具支架35及造型模具本体51向下移动，下压至造型砂箱54的上口平齐的位置，得到成型砂型200，完成砂型成形后上移；

其中，启动砂型紧实装置3的气液增压气缸31，带动模具支架35及造型模具本体51向下移动进行下压具体如图17所示，下压至得到成型砂型200具体如图18所示，完成砂型成形后上移具体如图19所示。

105、启动拖板移动装置4的拖板气缸43，定量砂箱52和造型砂箱54随拖板41移至脱箱工位，向上提起定量砂箱52，取出固定在砂箱定位销42上已完成造型的造型砂箱54，以进行浇铸工序。

其中，脱箱工位与填砂工位位置相同，启动拖板移动装置4的拖板气缸43，定量砂箱52和造型砂箱54随拖板41移至脱箱工位，具体如图20所示，向上提起定量砂箱52，取出固定在砂箱定位销42上已完成造型的造型砂箱54，具体如图21所示。

需要说明的是，造型模具本体51是由钢制型板和固定在钢制型板上的钢制模型组成，四边尺寸与定量砂箱52及造型砂箱54的内尺寸一致，造型模具本体51固定在模具支架35下方。定量砂箱52及造型砂箱54是钢制方框结构叠放在一起使用的，定量砂箱52是用于容积计量填砂的，造型砂箱54是用于承装成型砂型100的。定量砂箱52的高度尺寸是依据成型砂型200的1.96倍体积确定的。当型砂100填至定量砂箱52的上口平齐时，经由砂型紧实装置3的气液增压气缸31带动模具支架35及造型模具本体51下移至造型砂箱54上口平齐的位置时见图18，造型过程即完成。

本发明粘土砂造型设备工作原理不同于以往传统造型模具在下方下置式，砂箱叠放在造型模具上方，填砂后由砂箱上方的紧实压板或压头紧实砂型的造型方式。本发明采取定量砂箱52及造型砂箱54叠放后放置在拖板41上，填砂后由定量砂箱52上方的上置式造型模具本体51直接下移紧实型砂，使砂型成形。其钢制造型模具具有砂型紧实和成形的双重功能，这种造型方式使型砂在紧实造型过程中具有较好的流动性，可确保砂型表面硬度的一致性更好。加之定量砂箱52的设置，可确保每箱砂型的砂型密度和紧实度保持一致。

其中，一般手工造型紧实压实比压为0.13-0.4Mpa，要实现高密度砂型，砂型表面硬度必须达到85-90，砂型平均密度必须达到1.5克/dm3以上。这就要求紧实压实比压必须达到0.4-0.7Mpa。本发明中砂型紧实装置3采用了输出压力可达16-25吨的气液增压气缸31施压，按照砂型投影面积45cm×60cm＝2700cm2计算，紧实压实比压可达0.59-0.92Mpa，砂型平均密度可达1.5克/dm3以上，砂型表面硬度达到85-90，可达到目前高密度砂型的质量要求。

本发明粘土砂造型设备及造型方法中的拖板移动装置4采用拖板移动气缸41拖动在拖板41上的定量砂箱52及造型砂箱54在填砂脱箱工位和紧实工位之间往复移动。拖板41下方的两个导向孔座414穿在造型机架1的两根拖板导向轴17上，拖板41通过模板平滑轨415和V型凹导轨413承托在造型机架1的底板14上的平滑轨15和V型滑轨16上，使拖板41可在造型机架1的底板14上的V型滑轨16和平滑轨15上沿拖板导向轴17往复平移，拖板41和造型机架1的底板14及机架11均为钢制架构，具有足够的强度可承受砂型紧实装置3施加的强大紧实压力。

本发明所提供的粘土砂造型设备及造型方法，采用了拖板移动装置，可以方便地使定量砂箱和造型砂箱在填砂和紧实工位之间移动，克服了传统造型设备无法移动砂箱、需要人工填砂、劳动强度较大的缺点，且造型模具本体上置，兼具成型、紧实双重功能结构排布，使砂型表面硬度均匀，采用了定量砂箱填砂方式，确保每箱砂型具有一致的砂型密度和紧实度，采用了砂型紧实装置，克服了传统造型设备气缸尺寸过大、紧实压力不足、造型投影面积受限制的缺点，在填砂工位上方设置砂斗的结构，代替了手工填砂，减轻了工人劳动强度，便于与生产线送砂系统衔接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粘土砂造型设备，其特征在于，所述粘土砂造型设备包括造型机机架(1)、砂斗(2)、砂型紧实装置(3)、拖板移动装置(4)和造型模具(5)，所述砂斗(2)的一侧通过两根砂斗短立柱(7)固定于所述造型机机架(1)的上方，所述砂斗(2)的另一侧通过两根砂斗长立柱(6)固定于地平面上；

所述砂斗(2)呈喇叭状，且下端具有加料口(8)，所述加料口(8)的下方具有用于控制向造型模具(5)加料的加料蝶阀(9)；

所述砂型紧实装置(3)包括两根模具导向轴(32)和模具支架(35)，所述砂型紧实装置(3)安装于所述造型机机架(1)的上方，并可通过所述模具导向轴(32)带动所述模具支架(35)上下往复运动；

所述拖板移动装置(4)包括拖板(41)、砂箱定位销(42)和拖板气缸(43)，所述造型模具(5)包括造型模具本体(51)、定量砂箱(52)和造型砂箱(54)；

所述造型模具本体(51)与所述模具支架(35)连接，所述定量砂箱(52)在所述造型砂箱(54)的上方，且所述定量砂箱和造型砂箱(54)通过所述砂箱定位销(42)固定于所述拖板(41)的上方，所述拖板气缸(43)可控制所述拖板(41)沿着所述造型机机架(1)的拖板导向轴(17)来回往复运动。

2.根据权利要求1所述的粘土砂造型设备，其特征在于，所述拖板(41)包括模板(411)、两个定位销安装孔(412)、V型凹导轨(413)、两个导向孔座(414)、两根模板平滑轨(415)和拖板气缸轴连接螺孔(416)；

其中，所述两个定位销安装孔(412)分别位于所述模板(411)的两侧，且所述砂箱定位销(42)可插入所述两个定位销安装孔(412)；

所述V型凹导轨(413)位于所述模板(411)的下方中间位置，且具有一个V型凹槽；

所述两根模板平滑轨(415)分别位于所述模板(411)的下方的两侧，所述两个导向孔座(414)分别位于所述两根模板平滑轨(415)与所述V型凹导轨(413)的中间位置，且所述两个导向孔座(414)分别具有与水平面平行的贯通式圆孔；

所述拖板气缸轴连接螺孔(416)为一贯通于所述V型凹导轨(413)与所述模板(411)连接部位的圆孔。

3.根据权利要求2所述的粘土砂造型设备，其特征在于，所述造型机机架(1)还包括机架(11)、上支撑板(12)、导向轴套(13)、底板(14)、两根平滑轨(15)、V型滑轨(16)、导向轴固定螺母(18)和汽缸固定支架(19)；

其中，所述上支撑板(12)由所述机架(11)支撑，且与所述砂斗短立柱(7)连接，用于支撑所述砂斗短立柱(7)；

所述导向轴套(13)贯穿于所述上支撑板(12)，且所述导向轴套(13)与所述模具导向轴(32)匹配，所述模具导向轴(32)插入所述导向轴套(13)中；

所述底板(14)水平置于所述机架(11)的下方，用于放置所述两根平滑轨(15)，且所述两根平滑轨(15)与所述两根模板平滑轨(415)的位置相对应，所述两根模板平滑轨(415)可与所述两根平滑轨(15)相吻合；

所述V型滑轨(16)位于所述底板(14)中间的位置，与所述两根平滑轨(15)的平行方向放置，且与所述V型凹导轨(413)的V型凹槽吻合；

所述拖板导向轴(17)共有两根，通过导向轴固定螺母(18)固定于所述底板(14)上，且分别穿过两个导向孔座(414)；

所述汽缸固定支架(19)固定于所述底板(14)的外侧，用于固定所述拖板气缸(43)。

4.根据权利要求3所述的粘土砂造型设备，其特征在于，所述砂型紧实装置(3)还包括气液增压气缸(31)、连接头(33)和两个紧固螺母(34)；

其中，所述两个紧固螺母(34)用于将所述两根模具导向轴(32)固定在所述模具支架(35)的两侧，所述模具支架(35)用于连接并固定所述造型模具本体(51)，所述连接头用于连接所述气液增压气缸(31)与所述模具支架(35)。

5.根据权利要求4所述的粘土砂造型设备，其特征在于，所述造型模具(5)还包括四个定位销孔(53)；

其中，两个定位销孔(53)位于所述定位砂箱(52)的两侧，另外两个定位销孔(53)位于所述造型砂箱(54)的两侧，且所述两个定位销孔(53)与所述另外两个定位销孔(53)的圆孔对齐，所述砂箱定位销(42)插入所述四个定位销孔(53)以固定所述定量砂箱(52)和所述造型砂箱(54)。

6.一种使用权利要求1-5任一项所述的粘土砂造型设备的粘土砂造型方法，其特征在于，所述方法包括：

当拖板(41)处于填砂工位时，将定量砂箱(52)和造型砂箱(54)叠放后，将所述定量砂箱(52)和造型砂箱(54)的定位销孔(53)对准所述拖板(41)上的砂箱定位销(42)插入，平放在所述拖板(41)上；

打开加料蝶阀(9)，将型砂(100)填入所述定量砂箱(52)和造型砂箱(54)，保持填满的型砂(100)与所述定量砂箱(52)的上口平齐；

启动拖板移动装置(4)的拖板气缸(43)，所述定量砂箱(52)和造型砂箱(54)随所述拖板(41)移至紧实工位；

启动砂型紧实装置(3)的气液增压气缸(31)，带动模具支架(35)及造型模具本体(51)向下移动，下压至所述造型砂箱(54)的上口平齐的位置，得到成型砂型(200)，完成砂型成形后上移；

启动所述拖板移动装置(4)的拖板气缸(43)，所述定量砂箱(52)和造型砂箱(54)随所述拖板(41)移至脱箱工位，向上提起所述定量砂箱(52)，取出固定在所述砂箱定位销(42)上已完成造型的所述造型砂箱(54)，以进行浇铸工序；

其中，所述填砂工位位于所述加料口(8)的正下方，所述紧实工位位于所述造型模具本体(51)的正下方，所述脱箱工位与所述填砂工位的位置相同。

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