CN206780609U - 外挂水泥墙板浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外挂水泥墙板浇注模具，其技术方案要点是包括底板、相对设置且与底板滑移连接的短侧板以及相对设置且与底板滑移连接的长侧板，所述底板沿短侧板长度方向的两端各设有若干对沿短侧板长度方向平行排布的限位板，所述限位板位于长侧板内侧且与安装好的长侧板相接触。本实用新型解决了发泡水泥在浇注和成型过程中容易导致钢筋骨架的移位。

Description

外挂水泥墙板浇注模具

技术领域

本实用新型涉及一种水泥模具，更具体的说，它涉及一种外挂水泥墙板浇注模具。

背景技术

外挂水泥墙常用发泡水泥板作为墙板，为增强发泡水泥墙板的强度其内部多包覆有钢筋骨架。发泡水泥是通过在模具内浇注水泥的同时添加发泡剂，水泥在模具内充分发泡至所需要的厚度。而现有的模具多为木板或钢板围成的框架，浇注水泥和发泡剂前将钢筋骨架放入模具内，然后浇注水泥和发泡剂，而水泥在浇注和发泡成型过程中容易导致钢筋骨架的移位，从而影响后续的切割。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种外挂水泥墙板浇注模具，其优势在于其可以在浇注过程中固定钢筋骨架使其不易发生位移偏转。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种外挂水泥墙板浇注模具，其特征在于：包括底板、相对设置且与底板滑移连接的短侧板以及相对设置且与底板滑移连接的长侧板，所述底板沿短侧板长度方向的两端各设有若干对沿短侧板长度方向平行排布的限位板，所述限位板位于长侧板内侧且与安装好的长侧板相接触。

通过采用上述技术方案，水泥在浇注和发泡的过程中可以固定钢筋骨架不易发生位移偏转。

本实用新型进一步设置为：所述底板每个侧边设有滑槽，所述滑槽长度方向与所述底板的侧边相垂直，所述滑槽远离所述底板侧边的端部与所述限位板远离所述底板中心的端部齐平，所述短侧板和所述长侧板底端设有与滑槽尺寸相适应的滑块。

通过采用上述技术方案，模具短侧板和长侧板与底板滑移连接，方便短侧板和长侧板的装卸。

本实用新型进一步设置为：所述长侧板上端两侧开设有凹槽，所述短侧板上端两侧与所述凹槽相应高度处固定有与所述凹槽尺寸相适应的连接块，所述连接块与所述凹槽滑移连接，所述连接块上和所述凹槽下端所述长侧板上固定有锁扣，所述短侧板与所述长侧板通过所述锁扣固定连接。

通过采用上述技术方案，保证短侧板和长侧板紧密贴合。

本实用新型进一步设置为：所述长侧板和所述短侧板的中央均设有开孔，所述开孔的外周固定有侧板推送装置，所述侧板推送装置包括与所述开孔尺寸相适应的推压板、与推压板中央转动连接的螺杆、连接在螺杆自由端的施力件、与所述短侧板或所述长侧板固定连接的连接框以及与所述连接框两相对侧边固定连接且中央开设有与所述螺杆螺纹连接的螺孔的连接板。

通过采用上述技术方案，可方便水泥成型后拆卸长侧板和短侧板，并可以减小拆除长侧板和短侧板时对已成型水泥墙板的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述施力件为手轮。

通过采用上述技术方案，手轮使得旋转更加省力便捷。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型可以在浇注过程中固定钢筋骨架使其不易发生位移偏转；水泥成型后模具侧板拆卸方便，并可以减小侧板时对已成型水泥墙板的损坏。

附图说明

图1为实施例整体结构图；

图2为实施例安放钢筋骨架后示意图；

图3为实施例拆卸一侧短侧板示意图。

图中：1、底板；11、限位板；12、燕尾槽；13、滑块；2、短侧板；21、连接块；3、长侧板；31、凹槽；4、钢筋骨架；5、锁扣；6、方形孔；7、推送装置；71、推压板；72、螺杆；73、手轮；74、连接框；75、连接板；76、螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种外挂水泥墙板浇注模具，包括底板1、相对设置且与底板1滑移连接的短侧板2以及相对设置且与底板1滑移连接的长侧板3。底板1沿短侧板２长度方向的两端位于长侧板３内侧各设有若干对沿短侧板2长度方向平行排布的限位板11，每对两限位板11间的宽度略大于钢筋骨架4的厚度，使得钢筋骨架4刚好卡合在两限位板11内，浇注前，将钢筋骨架4沿每对限位板11之间的间隔滑移插入，可实现钢筋骨架4的方便安装，并且限位板11可以确保每两个钢筋骨架4的间距固定且在浇筑水泥时限定钢筋骨架4不易发生位移偏转，从而确保后续切割的顺利进行。底板1的每个侧边开设有2个燕尾槽12，燕尾槽12长度方向垂直于底板1的侧边，燕尾槽12远离底板1侧边的端部与限位板11远离底板中心的端部齐平。每个短侧板2和长侧板3的底端均设有两个与燕尾槽12卡合的滑块13。安放好钢筋骨架4后便可滑移连接短侧板2和长侧板3，短侧板2和底板1之间以及长侧板3和底板1之间通过滑块13和燕尾槽12滑移连接。长侧板3上端两侧开设有凹槽31，短侧板2上端两侧与凹槽31相应高度处固定有连接块21，连接块21与凹槽31刚好卡合，短侧板2和长侧板3通过两端分别固定在连接块21上和凹槽31下端长侧板3上的锁扣5固定连接。

为方便水泥成型后拆卸长侧板3和短侧板2，长侧板3和短侧板2的中央均设有方形孔6，方形孔6的外周固定有侧板推送装置7，侧板推送装置7包括推压板71，推压板71可刚好卡合在方形孔6内。推压板71远离底板1中央的方向的侧面转动连接有螺杆72，螺杆72的自由端固定有施力件，这里的施力件选用手轮73。长侧板3和短侧板2远离底板1中央的方向的侧面位于方形孔6的外周固定连接有连接框74，连接框74两相对的侧边中央水平方向的固定有连接板75，连接板75中央开设有螺孔76。螺杆72与连接板75通过螺孔76螺纹连接。当转动手轮73，使得推压板71对成型的水泥墙板侧面施加压力时，推压板71由于水泥墙板侧面的限定而不发生位移，此时，由于螺杆72与连接板75的螺纹连接，使得连接板75带动长侧板3或短侧板2沿燕尾槽12向远离底板1中央的方向移动，从而将长侧板3或短侧板2与成型的水泥脱离。而推压板71与水泥的接触面积相较于长侧板3和短侧板2的接触面积较小，容易与成型的水泥墙板脱离。由于长侧板3或短侧板2整体脱离水泥的力度和方向一致，进一步减小长侧板3或短侧板2的对已成型水泥墙板的损坏。

该实施例的实施方式如下：

首先，将钢筋骨架4沿限位板11滑移安装在底板1上，然后沿燕尾槽12安装短侧板2和长侧板3，锁扣5固定连接短侧板2和长侧板3。向模具内浇注发泡水泥，水泥成型后，打开锁扣5，转动手轮73，向外移动短侧板2，使其与成型的水泥墙板脱离；然后转动手轮73，向外移动长侧板3使其与成型的水泥墙板脱离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种外挂水泥墙板浇注模具，其特征在于：包括底板(1)、相对设置且与底板(1)滑移连接的短侧板(2)以及相对设置且与底板(1)滑移连接的长侧板(3)，所述底板(1)沿短侧板(2)长度方向的两端各设有若干对沿短侧板(2)长度方向平行排布的限位板(11)，所述限位板(11)位于长侧板(3)内侧且与安装好的长侧板(3)相接触。

2.根据权利要求1所述的外挂水泥墙板浇注模具，其特征在于：所述底板(1)每个侧边设有滑槽，所述滑槽长度方向与所述底板(1)的侧边相垂直，所述滑槽远离所述底板(1)侧边的端部与所述限位板(11)远离所述底板(1)中心的端部齐平，所述短侧板(2)和所述长侧板(3)底端设有与滑槽尺寸相适应的滑块(13)。

3.根据权利要求2所述的外挂水泥墙板浇注模具，其特征在于：所述长侧板(3)上端两侧开设有凹槽(31)，所述短侧板(2)上端两侧与所述凹槽(31)相应高度处固定有与所述凹槽(31)尺寸相适应的连接块(21)，所述连接块(21)与所述凹槽(31)滑移连接，所述连接块(21)上和所述凹槽(31)下端所述长侧板(3)上固定有锁扣(5)，所述短侧板(2)与所述长侧板(3)通过所述锁扣(5)固定连接。

4.根据权利要求2所述的外挂水泥墙板浇注模具，其特征在于：所述长侧板(3)和所述短侧板(2)的中央均设有开孔，所述开孔的外周固定有侧板推送装置(7)，所述侧板推送装置(7)包括与所述开孔尺寸相适应的推压板(71)、与推压板(71)中央转动连接的螺杆(72)、连接在螺杆(72)自由端的施力件、与所述短侧板(2)或所述长侧板(3)固定连接的连接框(74)以及与所述连接框(74)两相对侧边固定连接且中央开设有与所述螺杆(72)螺纹连接的螺孔的连接板(75)。

5.根据权利要求4所述的外挂水泥墙板浇注模具，其特征在于：所述施力件为手轮(73)。