CN111168816A - 一种铁氧体永磁样品快速制备装置 - Google Patents

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Abstract

一种铁氧体永磁样品快速制备装置，包括底板，所述底板上设有由相互垂直的第一挡板和第二挡板构成的型腔，所述型腔内设有冲头，以及与型腔宽度相对应的第三挡板，相对设置的第一挡板可相对移动。本发明通过设置一系列挡板，就可以快速组合出各种长度和宽度不同的型腔，实现快速压制成型，样品尺寸接近产品设计尺寸。从而可以降低磨削余量，提高生产效率，降低制造成本。而且模具重量轻，可以实现单人快速更换，减少更换样品规格时的准备时间。

Description

一种铁氧体永磁样品快速制备装置
技术领域
本发明涉及铁氧体永磁产品的制造技术，具体是涉及一种铁氧体永磁样品快速制备装置。
背景技术
铁氧体永磁材料作为一种重要的永磁材料，具有高电阻率、高化学稳定性、高耐冲击能力，在汽车电机、电动工具、节能家电等领域获得了广泛的应用。在应用于电机上时，目前绝大多数还是采用瓦型磁体，少部分采用方块型磁体。根据永磁铁氧体产品的特点，一般制造工序是，直接压制生坯，烧结后经表面磨削，即获得成品。为此，一种规格产品对应一款固定尺寸的模具。当一款新规格电机需要铁氧体磁体时，需要先提供样品进行装机试验，所需样品数量最少几片、十几片，多的时候几百片、上千片。此时生产少量新样品，一般都是根据现有模具情况，选用尺寸相近的模具进行生坯压制，烧结后再将其磨削成样品设计规格尺寸，当模具规格和样品规格尺寸差异较大时（最大的尺寸超差甚至达6mm～10mm），不仅浪费较多材料，提高制造成本，而且增加磨削工作量，生产效益降低。有时甚至还需要设计相应工装来保证样品的尺寸。当尺寸差异达到5mm以上时，磨削100片样品可能需要2～3天。而且，代用模具重达上百公斤，需要采用叉车才能更换，更换时间长，一般需要1天，部分甚至需要2天才能调试合格。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种磨削余量少的铁氧体永磁样品快速制备装置。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种铁氧体永磁样品快速制备装置，包括底板，所述底板上设有由相互垂直的第一挡板和第二挡板构成的型腔，所述型腔内设有冲头以及与型腔宽度相对应的第三挡板，相对设置的第一挡板可相对移动。
进一步，所述冲头的外轮廓与铁氧气永磁样品的外轮廓相同。
进一步，相对设置的第一挡板通过限位螺栓连接，所述第一挡板上设有供第二挡板嵌入的放置槽。
进一步，所述底板的上端面设有燕尾槽，所述第一挡板的底部设有与所述燕尾槽相适配的燕尾滑块。
进一步，还包括顶板，所述顶板的下端面设有吸水板。
进一步，所述第一挡板上设有用于顶紧第二挡板的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的前端贯穿所述第一挡板的侧壁并置于所述放置槽内。
进一步，所述第一挡板包括左挡板和右挡板，所述第二挡板包括前挡板和后挡板，所述第三挡板包括型腔前端板和型腔后端板。
与现有技术相比，本发明通过设置一系列挡板，就可以快速组合出各种长度和宽度尺寸不同的型腔，实现样品毛坯快速压制成型，而且样品毛坯尺寸接近产品设计尺寸，从而降低磨削余量，提高生产效率，降低制造成本。而且模具重量轻，可以实现单人快速更换模具，减少不同样品制造的准备时间。
附图说明
图1 为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为底板上设有多个型腔的结构示意图。
图中，1、第一挡板，2、第二挡板，3、第三挡板，1-1、左挡板，1-2、右挡板，2-1、前挡板，2-2、后挡板，3-1、型腔前端板，3-2、型腔后端板，4、型腔，5、冲头，6、槽，7、限位螺栓，8、底板，9、燕尾槽，10、放置槽，11、燕尾滑块，12、顶紧螺栓，13、顶板，14、吸水板，141、内凹。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1-3所示, 本实施例包括底板8，底板8上设有由相互垂直的第一挡板1和第二挡板2构成的型腔4，第一挡板1包括左挡板1-1和右挡板1-2，所述第二挡板2包括前挡板2-1和后挡板2-2，即型腔4是由左挡板1-1、右挡板1-2、前挡板2-1和后挡板2-2所围成，相对设置的左挡板1-1和右挡板1-2可相对移动。
所述型腔4内设有冲头5以及与型腔4宽度相对应的型腔前端板和型腔后端板，所述第一挡板1上设有供第二挡板2嵌入的放置槽10，相对设置的左挡板1-1和右挡板1-2通过限位螺栓7连接。
本实施例中，底板8的上端面设有燕尾槽9，所述左挡板1-1和右挡板1-2的底部设有与所述燕尾槽9相适配的燕尾滑块11，采用燕尾槽连接，提高模具的稳定性。
通过拧紧或拧松限位螺栓7，相对设置的左挡板1-1和右挡板1-2底部的燕尾滑块11沿着燕尾槽9移动，在左挡板1-1和右挡板1-2滑动的过程中，前挡板2-1和后挡板2-2会慢慢嵌入或离开左挡板1-1和右挡板1-2上的放置槽10，这时就能改变型腔4的宽度，然后前挡板2-1和后挡板2-2通过顶紧螺栓12固定住。
通过在型腔4内设置不同厚度的型腔前端板3-1和/或型腔后端板3-2，能改变型腔4的长度。
本装置能根据不同的铁氧体永磁样品的尺寸要求改变型腔4长度和宽度，型腔4内设有与铁氧体永磁样品外轮廓相同的冲头5，压制不同尺寸要求的铁氧体永磁产品时需更换不同尺寸的冲头5。
选用满足铁氧体永磁样品性能要求的铁氧体料浆，根据该料浆压制成生坯后的尺寸收缩率情况，计算出所需模具型腔的长度和宽度，然后通过移动第一挡板1和选择不用厚度的第三挡板3，组合出尺寸合适的型腔4，冲头5放置在注满了料浆的型腔4内，向上冲压，与顶板13上的吸水板14接触，并压制出满足尺寸要求的铁氧体永磁样品。
本实施例中，吸水板14在与冲头5接触的位置向内凹陷，其内凹141的形状与冲头5的形状相适配，可压制磁瓦样品。
此外，当吸水板14和冲头5无凹凸时，可压制平样品。
如图3所示，底板8上不限于只设置一个型腔4，还可以设置多个由第一挡板1和第二挡板2围成的型腔4。
本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种铁氧体永磁样品快速制备装置，包括底板，所述底板上由相互垂直的第一挡板和第二挡板构成的型腔，其特征在于：所述型腔内设有冲头，所述型腔内设有与型腔宽度相对应的第三挡板，相对设置的第一挡板可相对移动。
2.根据权利要求1所述的铁氧体永磁样品快速制备装置，其特征在于：所述冲头的外轮廓与铁氧气永磁样品的外轮廓相同。
3.根据权利要求1或2所述的铁氧体永磁样品快速制备装置，其特征在于：相对设置的第一挡板通过限位螺栓连接，所述第一挡板上设有供第二挡板嵌入的放置槽。
4.根据权利要求1或2所述的铁氧体永磁样品快速制备装置，其特征在于：所述底板的上端面设有燕尾槽，所述第一挡板的底部设有与所述燕尾槽相适配的燕尾滑块。
5.根据权利要求3所述的铁氧体永磁样品快速制备装置，其特征在于：所述底板的上端面设有燕尾槽，所述第一挡板的底部设有与所述燕尾槽相适配的燕尾滑块。
6.根据权利要求1所述的铁氧体永磁样品快速制备装置，其特征在于：还包括顶板，所述顶板的下端面设有吸水板。
7.根据权利要求3所述的铁氧体永磁样品快速制备装置，其特征在于：所述第一挡板上设有用于顶紧第二挡板的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的前端贯穿所述第一挡板的侧壁并置于所述放置槽内。
8.根据权利要求1所述的铁氧体永磁样品快速制备装置，其特征在于：所述第一挡板包括左挡板和右挡板，所述第二挡板包括前挡板和后挡板，所述第三挡板包括型腔前端板和型腔后端板。
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