CN202462580U - 一种永磁铁氧体瓦形磁体的成型模具型腔体 - Google Patents
一种永磁铁氧体瓦形磁体的成型模具型腔体 Download PDFInfo
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Abstract
一种永磁铁氧体瓦形磁体的成型模具型腔体，包括中部的型腔孔，型腔孔上部左右侧的左右脱坯面，型腔孔下部左右侧面的铅垂面，其特征在于，所述型腔孔上部左右侧脱坯面与型腔孔下部左右侧面的铅垂面之间呈3.5°~30°的夹角。本实用新型能大幅度降低左右侧面呈夹角的永磁铁氧体瓦形磁体的磨削量，具有原材料利用率高、产品加工费用低等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种永磁铁氧体瓦形磁体的成型模具型腔体。
背景技术
目前永磁铁氧体瓦形磁体的成型模具主要包括上冲模、下冲模和型腔体等部件，其下冲模的上端面与型腔体的内壁围成瓦形磁体成型腔，如CN200720004327.1提出一种永磁铁氧体磁瓦湿压磁场成型凹模，其型腔套的脱模斜度在0.5°~3°之间，这种模具适合生产左右外侧面相互平行的常规瓦形磁体，在生产左右外侧面呈夹角的瓦形磁体时存在原材料利用率低、磨削废品率高等缺陷，不利于降低产品生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种永磁铁氧体瓦形磁体的成型模具型腔体，能大幅度降低左右外侧面呈夹角的永磁铁氧体瓦形磁体的磨削量，具有原材料利用率高、产品加工费用低等特点。
本实用新型的技术方案是，包括中部的型腔孔，型腔孔上部左右侧的左右脱坯面，型腔孔下部左右侧面的铅垂面，其特征在于，所述型腔孔上部左右侧脱坯面与型腔孔下部左右侧面的铅垂面之间呈3.5°~30°的夹角。
本实用新型的有益效果：能大幅度降低左右侧面呈夹角的永磁铁氧体瓦形磁体的磨削量，具有原材料利用率高、产品加工费用低等特点。
附图说明
图1为实施例的型腔体的立体示意图；
图2为实施例的型腔体主视剖面图；
图3至图5为实施例生产出来的瓦形磁体烧结毛坯和成品的尺寸示意图；
图6为对比例生产出来的瓦形磁体烧结毛坯和成品的尺寸示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
参照附图1和附图2：
永磁铁氧体瓦形磁体的成型模具型腔体1，其中部开有型腔孔2，型腔孔2的上部份左右侧面为左右脱坯面3，型腔孔2的下部份左右侧面为铅垂面4，脱坯面3和铅垂面4之间的夹角θ为14°。
本实用新型的工作过程如下：
将型腔体和下冲模、上冲模等部件装配在一起后安装至油压机上，将永磁铁氧体料浆注入型腔体的型腔孔中，在油压机的作用下料浆被磁场取向，最终挤压成型为左右侧面呈28°夹角的永磁铁氧体瓦形磁体生坯件。
然后将生坯件经高温烧结后，收缩成为左右侧面呈30°夹角的永磁铁氧体瓦形磁体烧结毛坯，该烧结毛坯的外形范围图见附图3中3a。磨削掉烧结毛坯的表面薄层，即获得左右侧面呈30°夹角的永磁铁氧体瓦形磁体成品，即附图3中3b。
对比附图3中3a和3b可知瓦形磁体烧结毛坯的尺寸和成品的尺寸相近，磨削过程毛坯磨削量较小，有利于提高原料的利用率，降低产品生产成本。
实施例2:
参照附图1和附图2：
永磁铁氧体瓦形磁体的成型模具型腔体1，其中部开有型腔孔2，型腔孔2的上部份左右侧面为左右脱坯面3，型腔孔2的下部份左右侧面为铅垂面4，脱坯面3和铅垂面4之间的夹角θ为4.5°。
本实用新型的工作过程如下：
将型腔体和下冲模、上冲模等部件装配在一起后安装至油压机上，将永磁铁氧体料浆注入型腔体的型腔孔中，在油压机的作用下料浆被磁场取向，最终挤压成型为左右侧面呈9°夹角的永磁铁氧体瓦形磁体生坯件。
然后将生坯件经高温烧结后，收缩成为左右侧面呈10°夹角的永磁铁氧体瓦形磁体烧结毛坯，该烧结毛坯的外形范围图见附图4中4a。磨削掉烧结毛坯的表面薄层，即获得左右侧面呈10°夹角的永磁铁氧体瓦形磁体成品，即附图4中4b。
对比附图4中4a和4b可知瓦形磁体烧结毛坯的尺寸和成品的尺寸相近，磨削过程毛坯磨削量较小，有利于提高原料的利用率，降低产品生产成本。
实施例3:
参照附图1和附图2：
永磁铁氧体瓦形磁体的成型模具型腔体1，其中部开有型腔孔2，型腔孔2的上部份左右侧面为左右脱坯面3，型腔孔2的下部份左右侧面为铅垂面4，脱坯面3和铅垂面4之间的夹角θ为28°。
本实用新型的工作过程如下：
将型腔体和下冲模、上冲模等部件装配在一起后安装至油压机上，将永磁铁氧体料浆注入型腔体的型腔孔中，在油压机的作用下料浆被磁场取向，最终挤压成型为左右侧面呈56°夹角的永磁铁氧体瓦形磁体生坯件。
然后将生坯件经高温烧结后，收缩成为左右侧面呈60°夹角的永磁铁氧体瓦形磁体烧结毛坯，该烧结毛坯的外形范围图见附图5中5a。磨削掉烧结毛坯的表面薄层，即获得左右侧面呈60°夹角的永磁铁氧体瓦形磁体成品，即附图5中5b。
对比附图5中5a和5b可知瓦形磁体烧结毛坯的尺寸和成品的尺寸相近，磨削过程毛坯磨削量较小，有利于提高原料的利用率，降低产品生产成本。
对比例：
采用公知的模具技术，其中型腔孔左右脱坯面斜度为1.5°，成型出来的永磁铁氧体瓦形磁体生坯件左右外侧面夹角为3°。然后将生坯件经高温烧结后，生坯件收缩成为左右侧面呈4°夹角的烧结毛坯，该烧结毛坯的外形范围图见附图6中6a。将烧结毛坯磨削加工，获得左右侧面呈30°夹角的永磁铁氧体瓦形磁体成品，即附图6中6b。
对比附图6中6a和6b可知，瓦形磁体烧结毛坯两侧的磨削量很大，不利于提高原料的利用率，同时增大了磨削过程中崩边掉块废品比例，造成了产品的生产成本较高。
需要说明的是，对于瓦形磁体，行业内另有磁瓦、瓦磁等叫法；对于上冲模，行业内另有上模、上模头、上模块、上模板、上冲头、上冲、吸水板等叫法；对于下冲模，行业内另有下模、下模头、下凸模、下冲头、下冲等叫法；对型腔体，行业内另有型腔、中模、凹模等叫法；以上称谓的差异不影响本实用新型的限定范围。
Claims (1)
1. 一种永磁铁氧体瓦形磁体的成型模具型腔体，包括中部的型腔孔，型腔孔上部左右侧的左右脱坯面，型腔孔下部左右侧面的铅垂面，其特征在于，所述型腔孔上部左右侧脱坯面与型腔孔下部左右侧面的铅垂面之间呈3.5°~30°的夹角。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011205459491U CN202462580U (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 一种永磁铁氧体瓦形磁体的成型模具型腔体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205459491U CN202462580U (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 一种永磁铁氧体瓦形磁体的成型模具型腔体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202462580U true CN202462580U (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=46910772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011205459491U Expired - Lifetime CN202462580U (zh) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | 一种永磁铁氧体瓦形磁体的成型模具型腔体 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202462580U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111168816A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-19 | 湖南航天磁电有限责任公司 | 一种铁氧体永磁样品快速制备装置 |
-
2011
- 2011-12-23 CN CN2011205459491U patent/CN202462580U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111168816A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-19 | 湖南航天磁电有限责任公司 | 一种铁氧体永磁样品快速制备装置 |
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