CN202317015U - 一种烧结钕铁硼永磁体的成型压制模具 - Google Patents
一种烧结钕铁硼永磁体的成型压制模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202317015U CN202317015U CN201120420640XU CN201120420640U CN202317015U CN 202317015 U CN202317015 U CN 202317015U CN 201120420640X U CN201120420640X U CN 201120420640XU CN 201120420640 U CN201120420640 U CN 201120420640U CN 202317015 U CN202317015 U CN 202317015U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- angle
- location
- iron boron
- neodymium iron
- permanent magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
一种烧结钕铁硼永磁体的成型压制模具，属于模具技术领域。包括中心对称的两个由导磁率高的合金制成的定位大板和两个由导磁率低的合金制成的截面为梯形的定位侧板，构成内部为平行六面体的模腔，其中，模腔垂直于Z轴的面为平行四边形，模腔与磁场方向形成的角度为成品要求的角度。所述定位大板与定位侧板成角度范围75-80°的角度。本实用新型解决了截面为方形烧结钕铁硼磁体，其磁场方向与Z轴方向垂直，而与X轴和Y轴成任意角度，成型后的坯件经烧结后，其截面仍然为方形，从而适应了在制造磁性器件时，磁场方向与某一基准面成一角度的需要，降低了后续加工的成本，大大提高了钕铁硼材料的利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种烧结钕铁硼永磁体的成型压制模具。
技术背景
烧结钕铁硼具有优异的磁学性能，在电子、机械等领域应用广泛，其制作工艺包括配料、熔炼、合金粉末制造、取向压制、烧结、时效。压制的目的就是在一定的压力作用下，使粉末具有预定的几何形状、尺寸、密度、强度的半成品，压制工艺不但影响到压制过程的进行和压坯尺寸，而且对最终毛坯的磁性能也有很多的影响。粉末压制的方法一般包括单向压制、双向压制、等静压制等方法，中国国内的技术一般采取的是，预先在磁场压机上取向成型，达到一定的形状要求，然后再在等静压机内经高压压制，达到更高的压制密度，有利于后续烧结工艺的进行。
现今生产上压制钕铁硼生坯，多是钕铁硼磁体的磁场方向与磁体某一方向平行，而与另两个方向垂直，在模具设计和制造方面，模具整个型腔较规则，即某一方向与磁场平行，另两个方形与磁场垂直。基于这种情况，如果要制造磁场方向与磁体某个方向成一定角度的器件，就必须在切割的时候成一定的角度进行切割，增加了后续加工的难度，浪费了一部分材料，提高了制造和生产成本。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，为了解决生产制造磁场方向与磁体的某一方形成任意角度的问题，从而来简化后续加工难度，降低生产成本，本实用新型提供一种烧结钕铁硼永磁体的成型压制模具。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：由中心对称的两个由导磁率高的合金制成的定位大板和两个截面为梯形的由导磁率低的合金制成的定位侧板，构成内部为平行六面体的模腔，其中，模腔垂直于Z轴的面为平行四边形，模腔与磁场方向形成的角度为成品要求的角度。
所述定位大板与定位侧板成75-80°的角度。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型解决了截面为方形烧结钕铁硼磁体，其磁场方向与Z轴方向垂直，而与X轴和Y轴成任意角度，成型后的坯件经烧结后，其截面仍然为方形，从而适应了在制造磁性器件时，磁场方向与某一基准面成一角度的需要，降低了后续加工的成本，大大提高了钕铁硼材料的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型侧视示意图。
图3为本实用新型模具内垂直于Z轴的平行四边形图形空腔截面示意图。
图4为图3烧结后经收缩的图形示意图。
图中：1.夹紧手轮，2.定位销，3.定位侧板，4.模腔，5.定位大板，6.上压头，7下成型压头。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例：如图1、图2所示，本实用新型由中心对称的两定位大板5和两个截面为梯形的定位侧板3组成，相邻板间通过定位销2相互固定，构成内部为平行六面体的模腔4，其中，模腔4垂直于Z轴的面为平行四边形，且模腔4与磁场方向成一角度，此角度为成 品要求的角度。
所述定位大板5和定位侧板3的材料分别为导磁率高的合金和导磁率低的合金。压制时，将各定位板组合完整，下成型压头7放于模腔4下部，然后进行装粉，放好上压头6，其中夹紧手轮1是连接两定位大板5的装置，手动拧紧夹紧手轮1，夹紧整个模具，避免定位大板5移动，利于整个模具的移动。将整个模具放入磁场成型压机内，进行压制，此模具为组装模具，压制后可进行分拆，取出压制好的生坯。通过此方法压制的生坯，合格率高、方便、易于操作。且经过此模具压制的生坯，经烧结炉烧结后，收缩成规则长方体，可以在现有的后续加工条件下加工，节省了资源，降低了加工的难度。
本实用新型考虑到，在钕铁硼粉末成型的过程中，磁场在Y轴取向的影响，使整个磁体存在各向异性的特点，压型后的生坯经烧结后各方向的收缩存在差异。本实用新型在不改变现有正交磁场压机的情况，即压制方向(Z轴方向)与取向场方向(Y轴方向)垂直，通过调整模具腔4的形状和在整个模具中的位置方向，来达到要求的磁场方向与磁体的X和Y轴成一定的角度K，且烧结后所形成的角度K不发生变化。
本实用新型的烧结钕铁硼经烧结后，毛坯的二维XY面与磁体内部取向磁场成角度K，即在图3中AB边与Y轴取向方向的夹角为K。压型模腔的XY面同样与带有取向磁场压机的取向场成夹角角度为K，在垂直于Z轴的平面的另外两个边成角度为h的夹角，即AB边与AD边之间的夹角，此夹角h是根据毛坯在烧结时，在各个方向上收缩系数不同得来的，针对不同的粉末材料和取向场强，夹角h的值将随之调整，角度h在75-80°之间。压制后的生坯经烧结后其界面图形由图3变化为图4，烧结后的钕铁硼毛坯磁体为规则的长方体。
Claims (2)
1.一种烧结钕铁硼永磁体的成型压制模具，其特征在于：包括中心对称的两个由导磁率高的合金制成的定位大板(5)和两个截面为梯形的由导磁率低的合金制成的定位侧板(3)，构成内部为平行六面体的模腔(4)，其中，模腔(4)垂直于Z轴的面为平行四边形，模腔(4)与磁场方向形成的角度为成品要求的角度。
2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼永磁体的成型压制模具，其特征在于：所述定位大板(5)与定位侧板(3)间角度h为75-80°的角度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120420640XU CN202317015U (zh) | 2011-10-28 | 2011-10-28 | 一种烧结钕铁硼永磁体的成型压制模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120420640XU CN202317015U (zh) | 2011-10-28 | 2011-10-28 | 一种烧结钕铁硼永磁体的成型压制模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202317015U true CN202317015U (zh) | 2012-07-11 |
Family
ID=46429012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201120420640XU Expired - Lifetime CN202317015U (zh) | 2011-10-28 | 2011-10-28 | 一种烧结钕铁硼永磁体的成型压制模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202317015U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109273238A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-25 | 三环永磁（北京）科技有限公司 | 一种斜取向磁铁的切割装置及切割方法 |
| CN114082946A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-02-25 | 济南市冶金科学研究所有限责任公司 | 一种复杂形状硬质合金的成型方法 |
-
2011
- 2011-10-28 CN CN201120420640XU patent/CN202317015U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109273238A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-25 | 三环永磁（北京）科技有限公司 | 一种斜取向磁铁的切割装置及切割方法 |
| CN109273238B (zh) * | 2018-10-16 | 2024-03-12 | 三环永磁（北京）科技有限公司 | 一种斜取向磁铁的切割装置及切割方法 |
| CN114082946A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-02-25 | 济南市冶金科学研究所有限责任公司 | 一种复杂形状硬质合金的成型方法 |
| CN114082946B (zh) * | 2021-11-29 | 2024-04-12 | 济南市冶金科学研究所有限责任公司 | 一种复杂形状硬质合金的成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202291403U (zh) | 一种钕铁硼圆柱体的压制成型模具 | |
| CN102528029A (zh) | 环形钕铁硼永磁体的压制模具与方法 | |
| CN103894607A (zh) | 各向异性环形磁体的成型方法及其模具 | |
| CN103878368A (zh) | 一种取向磁场下干袋式快速等静压成形技术与装置 | |
| CN202317014U (zh) | 多极取向及辐射取向的多功能磁场压机 | |
| CN107045929A (zh) | 开合式零序互感器的制作方法及浇注模具 | |
| CN111360268B (zh) | 一种烧结钕铁硼环形磁体的垂直成型模具及成型方法 | |
| CN103128283B (zh) | 制备不取向钕铁硼圆柱形磁体的压坯的成型模具及方法 | |
| CN202317015U (zh) | 一种烧结钕铁硼永磁体的成型压制模具 | |
| CN103302289B (zh) | 一种钕铁硼磁性材料的可调成型模具 | |
| CN104190925A (zh) | 一种压制成型模具 | |
| CN201279588Y (zh) | 一种稀土永磁材料矩形模具 | |
| CN203649402U (zh) | 烧结钕铁硼用磁场成型方块料坯的模具 | |
| CN203109227U (zh) | 一种新型钕铁硼全自动成型模具 | |
| CN104028754A (zh) | 钕铁硼球体的制造装置 | |
| CN204486779U (zh) | 一种制备环形烧结钕铁硼磁体的模具 | |
| CN102962449A (zh) | 一种磁性材料粉末成型装置及方法 | |
| CN101582611B (zh) | 用于电机的烧结钕铁硼永磁体的一次成型工艺及其模具 | |
| CN214321822U (zh) | 一种钕铁硼磁体成型装置 | |
| CN201132216Y (zh) | 用于大方块型钕铁硼材料预成型的压制模具 | |
| CN202317012U (zh) | 一种径向充磁钕铁硼模具 | |
| CN203076587U (zh) | 改善烧结钕铁硼边角磁力线密度的成型模具 | |
| CN202804184U (zh) | 一种钕铁硼磁体模具 | |
| CN205587656U (zh) | 用于烧结钕铁硼压型的模具 | |
| CN201279589Y (zh) | 一种径向充磁钕铁硼模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120711 |